apqp培训资料20xx(ppt70)-质量工具(编辑修改稿)

apqp培训资料20xx(ppt70)-质量工具(编辑修改稿)内容摘要：

装程序方面的强制验证 ， 但现行过程控制不须强制的最关键特性。 专用术语符号 配合 /功能 F/F 重要特性 — SC 无 菱形 — D 五边形 P 产品特殊特性 （与安全或法规有关） 指这种产品特性： 在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度 (非安全或法规方面 )， 例如配合 、 功能 、 安装或外观 ， 或者制造加工此产品的能力等。 指那些对顾客满意程度重要的产品 、 过程和试验要求 ， 其质量策划措施应包括在控制计划中 指确认受控过程的特定特性 ， 并因此要求统计过程控制测量过程稳定性 、能力 ， 控制零件寿命。 是 指 限 于 那 些 在（ 生产 ） 零件图样 、工具和夹具及辅具工装程序方面的强制验证 ， 但现行过程控制不须强制的最关键特性。 专用术语符号 安全 /符合S/C 车轮公司产品 /过程特殊特性标识如下表： 产品特殊特性 （与安全或法规无关） 指这种产品特性： 在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度 ， 例如配合 、 功能 、 安装或外观等。 专用术语符号 重要特性 产品特殊特性 （与安全或法规有关） 指这种产品特性： 在可预料的合理范围内变动会显著影响产品安全特性或政府法规的符合性 ， 例如排放 、 噪声 、 污染等。 专用术语符号 关键特性 I S 过程特殊特性 指这种过程特性直接形成产品安全特性和对形成产品安全特性起作用的特性。 专用术语符号 关键过程 A 过程特殊特性 指这种过程特性直接形成产品重要特性和对形成产品重要特性起作用的过程。 专用术语符号 重要过程 B •项目小组有关人员要制定将设计目标转化为设计的具体要求的 《 产品保证计划 》 ； •产品保证计划的工作量取决于顾客的需要、期望和要求； •产品保证计划可以包括：概述项目要求；确定可靠性、耐久性目标和要求及其分配的确定；新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它会给大纲带来风险的因素的评定；进行FMEA（失效模式分析；制定初始工程标准。 •该阶段策划结束时 ， 项目经理应评审本阶段工作 ，将最新情况报告给管理者 ， 以保持其兴趣 、 承诺和支持； •项目小组可以通过下列内容来保持管理者的支持： — 所有策划要求已经满足 ， 并文件化； — 关注的问题列入解决计划。 •管理者参加质量策划会议对确保项目成功至关重要。 形成 《 新产品开发阶段性评审和管理者支持 》 记录。 产品设计和开发 本过程的任务和要点： • 项目小组应考虑所有的设计要素 ， 即使设计是顾客所有或双方共有； • 步骤包括样件制造到验证产品和服务满足顾客呼声的要求； • 一个可行的设计应能满足生产量 、 工期和工程要求 ， 并满足质量 、 可靠性 、 投资成本 、 重量 、 单件成本和进度目标等； • 保证对技术要求和有关技术资料的全面 、 严格的评审； • 进行初始可行性分析 ， 以评定制造过程可能发生的潜在问题。 输入内容： 是计划和定义过程的输出，包括： 标 /过程特殊特性初始清单 输出内容包括： 、工装和设施要求 /过程特殊特性 支持 产品设计和开发 产品设计和开发过程的输入和输出 产品设计部门 项目小组 •DFMEA是一种评定失效可能性及其失效后果的分析技术； •以产品工程师为主及项目小组相应人员参加，共同进行设计失效模式和后果分析（ DFMEA）； •由产品工程师完成 《 设计 FMEA》 ，并用 《 设计FMEA检查单 》 进行检查； •DFMEA是一种动态文件，随顾客需要期望不断更新。 •可制造性和装配设计是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系； •可制造性和装配设计原则： －尽量减少零件的种类和个数，使用标准件； －产品中相似特征尽量设计成统一的尺寸； －避免内加工； －避免使用单独的紧固件； －在可能的情况下尽量采用成组设计的技术； －减少零件的搬运次数。 •项目小组应评审产品的可制造性和装配设计可行性，至少要考虑下列项目： －设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； －制造／装配过程； －尺寸公差； －性能要求； －部件数； －过程调整； －材料搬运。 •另外根据小组的知识、经验、产品 /过程、政府法规和服务要求可能需要考虑其它因素。 •形成 《 产品工艺性审查记录 》 •由产品工程师组织相应人员定期进行设计验证； •设计验证是验证产品设计是否满足第 1阶段叙述的各项的活动中顾客的要求； •可包括下列活动： — 变换方法进行计算； — 交新设计与已证实的类似设计比较； — 进行试验和证实； — 对发放前的设计阶段文件进行评审。 •由产品工程师组织项目小组相应人员参加进行定期的设计评审； •设计评审是预防问题和误解的有效方法，是重要的防错措施，通过评审识别任何问题并提出必要的措施； •设计评审不仅是技术检验，而且是一系列的验证活动； •形成 《 设计评审记录 》。 •样件控制计划是在样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述； •以工艺工程师为主的项目小组根据顾客要求 ， 制定 《 样件 控制计划 》 ， 并用 《 控制计划检查单 》 进行检查。 根据顾客要求提交样件控制计划。 •项目小组应对所有样件进行评审 ， 评审内容： — 保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据； — 保证已对特殊产品和过程特性进行了特别关注； — 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求； — 将关注的问题 、 变差和费用影响与顾客沟通。 •完成工程图纸（包括数学数据）； •项目小组应对设计图样进行评审，即使顺顾客设计的情况下，也不能免除小组以评审工程图纸的职责； •评审的重点是与特殊特性有关的内容，是否有足够的数据可以对零件进行全尺寸检验； •形成 《 工程图。