apqp产品质量先期策划培训教材(ppt90)-质量工具(编辑修改稿)

apqp产品质量先期策划培训教材(ppt90)-质量工具(编辑修改稿)内容摘要：

质量策划 小 组 成功的 关键 之一是 高层 管理者 对 此工作的 兴趣 、承 诺 和支持，小 组 在每一产品质量策划阶段结束时应将 新 情况报告给 管理者以保持其 兴趣 ， 并进 一步促 进他们 的 承诺 和支持。 在 小组 的要求下，可以 更频繁 地 报告 新情況和／或要求 帮助 ， 这种情况报告 是正式的，留有提问 和解答的 机会。 产品质量策划小组 的功能 目标 就是 通过 表明 已满足 所有的 策划 要求和 /或 关注问题 已 写 入文件 并 列 入解决 的 目标来 保持管理 者的支持。 管理者 参 加 产品质量策划会议对确保项目 成功 极 其重要。 36 第二 阶段 产品设计和开发 37 由 设计负责 部 门的输 出  设计 失效模式及 后 果分析 （ DFMEA）。  可 制造 性和 装配设计。  设计验证。  设计评审。  样 件 制 造 控制计划；  工程 图样（包括数学数据）  工程 规范；  材料 规范；  图样 和 规范 的更改。 38 由 产品质量 先期 策划 小 组的输 出  新 设备 、工 装 和 设 施要求 ；  特殊 产 品和 过 程特性 ；  样 件控制 计划  量具／ 试验设备 要求 ；  小 组 可行性承 诺 和管理者支持。 39 设计 失效模式和 后 果分析 DFMEA是 一种评定 失效可能性及其失效 影响 的 分析技术 ， DFMEA的 一种 形式 为系统 失效模式及 后果 分析 (SFMEA)， DFMEA是 一种动态 文件， 随顾客需要和期望不断更新 ， DFMEA的制定 为小组 提供了 评审 以前 选择的 产品 和 过程特性 并 作出必要 补充 、 改变 和 删减 的 机会 ，利用 FMEA手册 ， 还应评审 A1中的 设计 FMEA清单 ，以 保证 已 考虑合适 的 设计特性。 40 可 制 造性和 装配设计 可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。 第一阶段中所确定的顾客需要和期望范围将决定供方产品质量策划小组进行此活动的程度。 产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目：  设计、概念、功能和对制造变差的敏感性（最佳参数设计）； 41  制造和 ／ 或装配过程；  尺寸公差 (要求到什么程度，分供方是否可接受，价格是否可接受）；  性能要求 (要求到什么程度，是否可接受 )  部件数 (多或少 )；  过程调整 (最佳化 )。  材料搬运 (最小化 )。 产品质量策划小组的知识、经验、产品 ／ 过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素。 42 设计验证 设计验证检验产品设计是否满足第一阶段所述活动的顾客要求。  主要对象：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观  应有验证计划：  验证项目、时间、人员、验证方法、验证报告。 43 设计评审 设计评审是以供方设计技术活动为主并且应包括其它被影响领域的定期安排的 会议。 设计评审是防止问题和误解的有效方法，而且还是监测进展及向管理者报告的途径。 设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动。 至少设计评审应包括以下方面的评价： 44  设计 ／ 功能要求的考虑  正式的可靠性和置信度目标  部件 ／ 子系统 ／ 系统工作循环  计算机模拟和台架试验结果  设计失效模式及后果分析（ DFMEA）  可制造性和装配设计的评审  试验设计（ DOE） 和装配产生的变差结果  破坏性试验  设计验证进展 设计评审的重要功能是跟踪设计验证进展。 计划和报告是保证以下方面的正式方法 :  设计验证  通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确认。 45 样 件 制 造 ─ 控制计划 样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组要确保制定样件控制计划。 样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客愿望的程度。 产品质量策划小组负责的所有样件都应被评审以便： 46  保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；  保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意；  使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；  将关注问题、变差和 /或费用影响传达给顾客。 47 工程 图样（包括数学数据） 顾客设计不排除策划小组以如下方式评审技术图样的职责。 工程图样可包括应在控制计划上出现的特殊 (政府法规和安全性 )特性。 如没有顾客工程图样，应策划小组评审控制图样评审控制图样以决定哪些特性影响配合、功能、耐久性和 /或政府法规中的安全要求。 48 应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以对每个零件进行全尺寸检验。 应能清楚地标识控制或基准平面 /定位面，以便能为现行地控制过程设计适当的功能量具和装备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。 适当时，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以进行有效的双向交流。 49 工程 规范 对控制规范详细的评审和了解将有助于产品质量策划小组识别有关部件或总成的 功能、耐久性和外观 的要求。 样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在技术规范的生产过程中试验一章中予以确定，否则样本容量和频率由供方决定并列入控制计划中，在这两种情况下，供方应确定哪些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。 50 除了图样和性能规范外，对于涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的 特殊特性 应评审材料规范，这些特性也应包括在控制计划中。 材料规范 51 图样 和 规范 的更改 当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域并用适当的 书面形式 通知这些部门。 52 新 设备 、工 装 和 设施 要求 DFMEA， 产品保证计划和 /或设计评审可能提出新。