5s精华课程(ppt57)-现场管理(编辑修改稿)内容摘要:
、减少浪费,节省空间 合理化 提高文件作业效率 标准化 制度化 目标 提高企业整体管理水平 养成上下一体,守纪律,守标准的习惯 提高企业品质管理水平 养成上下一体,守标准、守纪律习惯 结论 故 5S实际上是 ISO9000的基础,也是提高企业的各项管理水平的手段 專業品質網站。 5S與 TPS 人 機 料 法 三不:不合理、不均衡、不節省 、待料的浪費 豐田式7大浪費 排除 合理化 明朗化 5S 專業品質網站 5S與 TPM 全面預防保養活動,可以擴大整理整頓之成效 TPM是全員參加之設備保養活 5S也是全體動員的環境維護活動 TPM的目標是設備零故障, 5S之清掃、清潔也是具有同樣目的 5S可以說是 TPM之基準 當 5S推行至一定水準時,可後接 TPM活動 專業品質網站 5S與企業經營途徑之關係 工廠 管理項目 P(生產力 ) Q(品 質 ) C(成 本 ) D(交 期 ) M(士 氣 ) S (安 全 ) 展開,以 …… .. 服務 P(產品 ) Q(品質 ) C(成本 ) D(交期 ) S(安全 ) 5S •落實工廠管理項目 •提升服務水準 滿足 客戶需求 Q(品質 )好的 C(成本 )便宜的 D(交期 )快而簡單的 客戶 信賴感 營收提高 利潤增加 永 續 經 營 PQCDS 製造業 所提供之服務 專業品質網站 IE手法與整理整頓之相輔相成: 改 善 主 題 辦公室的 現場的 … 事務程序圖 … 作業程序圖 流程程序圖等 工作分解表 (JM) 目前的 方法 目前的 標準 5W1H 發 問 E(刪除 ) C(合併 ) R(重排 ) S(簡化 ) 新的工作方法: 4浪費 3緊急情況 2耗時多 1瓶頸 描述 提高品質 降低成本 增加效率 專業品質網站 IE手法 與整理整頓之母子關係: • 關於 人體 之運用: – 雙手應同時開始並同時完成其動作 – 除規定休息時間外,雙手不應同時空閒 – 雙臂之動作應對稱,反向並同時空閒 – 手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為妥 – 物體之運動量應盡可能利用之,但如需用肌力制止時,則應將其減至最小度 – 連續之曲線運動,較含有方向突變之直線運動為佳 – 彈道之運動,較受限制或受控制之運動輕快確實 – 動作應儘可能使其輕鬆自然之節奏,因節奏能使動作流利及自發 專業品質網站 IE手法 與整理整頓之母子關係: • 關於 操作場所 佈置: – 工具物料應置放於固定處所 – 工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處 – 零件物料之供給,應利用其重量墮至工作者手邊 – 「墮送」方法應盡可能利用之 – 工具物料應依照最佳之工作順序排列 – 應有適當之照明設備,使視覺滿意舒適 – 工作檯及椅之高度,應使工作者坐立適宜 – 工作椅式樣及高度,應可使工作者保持良好姿勢 動作經濟原則之此類為 5S之重點 專業品質網站 IE手法 與整理整頓之母子關係: • 關於 工作設備 :。5s精华课程(ppt57)-现场管理(编辑修改稿)
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物料及用錯物料 3﹑ 清掃 SEISO 將工作埸所內各個角落清掃干淨 ﹐ 保持干淨的環境 4﹑ 清潔 SEIKETSN 維持上述 3S的成果 5﹑ 素養 SHITSUKE 每位職員需有良好的心態 ﹐ 積極上進的精神 ﹐ 以及養成良好的習慣 ﹐ 按規則行事 目的 ﹕ 1注重團隊精神 2形成良好的習慣 三 ﹑ 5S的實施方式及效果 一 發動
发现不良之处 , 应加以改善。 如 ○ 墙壁 、 天花板脱落 ○ 死角 、 擦拭不到的地方 ○ 地板破损的地方 清扫应细心 , 具备不容许污秽存在的观念。 ○ 配线 、 配管上部的擦拭 ○ 机器设备周围的清扫; ○ 转角的清扫; ○ 日光灯内壁和灯罩的清扫; ○ 洗手间 、 茶水间地板的清扫; ○ 工作台 、 桌子底部的清扫; ○ 橱柜上下部的清扫。
有没有不要之物 输送带之下,物料架之下有否置放物品 有没有乱放个人的东西 有没有把东西放在通路上 物品有没有和通路平行或直角地放 是否有变型的包装箱等捆包材料 包装箱等有否破损(容器破损) 1工夹具、计测器等是否放在所定位置上 17 1移动是否容易 1架子的后面或上面是否置放东西 1架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放 1危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检
自然就没有任何不 2 做的借口了。 2 要有“继功”、“恒心”、“没有回头路”。 做了 5S 活动, 2 是不 2 能走回头路, 2 必须要不 2 停的进行检查、检讨和改善, 耐心地教诲每一个人养成习惯。 第七章 5S 推动办法 掌握了适当的时机,将是踏上成功的第一步,推行 5S 运动须要 中国最大的管理资源中心 第 15 页 共 34 页 有八个步骤和四个原则渐次进行。 (步骤一)经营
與維持穩定〃 222作法: : 為使現場的整頓工作易于進行,因此,應要求各 部門首先對自已的責任范圍作一整體規劃,其內容為: 第二章 5S精義 〃 〃 一般而言,使用黃線來劃分通道,代表著警示作用,希望能暢通其流,不要在通道區工作或置放物品,至于作業區內的半成品、機器設備、材料存放,可使用白線來劃分〃 第二章 5S精義 (一 )、區域標示 :
(d)提高劳动生产率 透过推行 5S管理,可以提高 劳动生产率。 分析工厂内工 人的劳动,他们的劳动包括: ﹡ 寻找 ﹡ 搬运 ﹡ 商量 ﹡ 等待材料 ﹡ 等待指示 这些都是创造价值低的多余 动作,如果减少这些多余动 作,就可以提高生产率。 重点提示 (e)减少搬运时间 透过推行 5S管理,可以减 少搬运时间。 观察后发现工 厂里有: ﹡ 物品直接堆放在地板上 ﹡ 物品散乱堆放 ﹡