5s管理精叙(doc35)-现场管理(编辑修改稿)

5s管理精叙(doc35)-现场管理(编辑修改稿)内容摘要：

自然就没有任何不 2 做的借口了。 2 要有“继功”、“恒心”、“没有回头路”。 做了 5S 活动， 2 是不 2 能走回头路， 2 必须要不 2 停的进行检查、检讨和改善， 耐心地教诲每一个人养成习惯。 第七章 5S 推动办法 掌握了适当的时机，将是踏上成功的第一步，推行 5S 运动须要 中国最大的管理资源中心 第 15 页 共 34 页 有八个步骤和四个原则渐次进行。 （步骤一）经营 决策的导入 组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不 能有任何例外。 （步骤二）观念宣导 透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。 5S 教育训练计划 （ 1） 聘请专家授课，（ 2） 建立干部心理建设； （ 3） 设定课程计划及出勤记录； （ 4） 高层主管最好列席全部上课； （ 5） 顺道建立内部师资，（ 6） 以单位主管为优先甄选对象。 成立推动机构 （ 1） 推动委员会组织细则： 主任委员二年一任， 由组织指 派； 总干事、委员半年一任； 总干事采用组阁式， 由委员选举产生； 各部门主管必须参加； 各部门未参加过者， 优先推派； 离任委员有业绩者， 皆列入荣誉委员； 每周定期开会一次， 每次一小时； 迟到、缺席者均处予罚金， 为开会基金。 中国最大的管理资源中心 第 16 页 共 34 页 列题； XX 组织 5S 推行委员会组织图 （ 2）成立各级推行委员会的要点： 设定组织章程，执行细则及委员的产生； 依委员的专长做任务编组； 拟订“推动时间表”； 开展正常的、持续不断地推行工作。 文宣计划 大力开展 5S 的各种形式的宣传、教育活动； 设置必要的工具和看板，便于开展 5S 活动； 保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善； 组织向本单位或外单位 5S 推行好的样板学习。 （步骤三）“要”和“不要”分类 由课、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”； 掌握时机推动（本文第五章开始已述，略）； 分类如下：详见表 1 库存：原物料、零件、半成品、成品； 设备：机械、设备、工具、量具、模具等； 空间：柜架、桌椅、储物箱等。 处置与讨论： 中国最大的管理资源中心 第 17 页 共 34 页 经常使用，一个月以内使用，放置工作场所； 一个月以后要用，放暂放区或固定区； “不要”项目经判定后，集中报废或拍卖； 成立专案小组处理“不要”的设备或物料。 建档：将此步骤决定的全过程和判定原则进行资料建档做为编定“标准书”的依据。 附：标准书样板 地 点 内 容 时 间 负 责 人 地 面 （ 1） 将铜加工碎屑予以回收； （ 2） 将垃圾杂物送往指（ 3） 定地点； （ 4） 加工的本体掉地及时拾起； （ 5） 污秽应即擦拭除去； （ 6） 区域线不（ 7） 使脱落或弄脏。 表 1 要与不要清单表 单 位 填表日期： 年 月 日 类 别 机器、模具、原料、半成品、成品、文具、报表、科技、橱柜、料架、容器、文件档案 项次 规 格 数量 分类 理 由价 格初 审复 审核 准区 域备 注 附 表 1. 本表由各组织主管填写； 2. 确认由下向上分级审核； 3. 审批确认后， 4. 由执行人根据本表进行处理。 说 明 1. 请以代号和√方式填表； 2. 代号按本组织 XXXX 规定； 3. 物品按 A：报废 B：一月内用 C：一月后使用。 核准人： 复审人： 初审人： 填报人： 中国最大的管理资源中心 第 18 页 共 34 页 （步骤四）区域规划，建立标准书 盘点后的东西按类别做定点、定位、定量的规定。 1. 区域规划 制作组织工作场所的平面图，标示部门位置，并列出面积，公布于各区域明显地方； 标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理达到目视管理的 目标； 地面标线作业，依区域图进行定点、定位、定量标示。 2. 视察 由 5S 委员会及高层主管至全组织视察，并记录“改善追踪单”（见表 2）； 由视察措施，来作为初级阶段的标准书和改善追踪，使活动带入热身阶段。 表 2： 5S 运动改善记录表（示例） 责任单位 改 善 内 容 改善期限 备 注 制一 B 组 1. 转产后原工件仍放置现场， 2. 请立即向仓库办理退料； 月 日 3. 5 只无用料桶请迅速处理； 立即 4. 三号机床电动机积铜屑太多， 5. 请清扫。 立即 制动 D组 重，联系工务组迅速解决； 月 日 通道堆积料桶妨碍运行，请合理规划物料存区。 月 日 品 检 组 小 五 上 班 时 吃 东 西 污 染 产 品 ， 请 教 育 并 按 章 处罚。 月 日 中国最大的管理资源中心 第 19 页 共 34 页 开 单 日 期： 年 月 日 开 单 部 门：管理部 改 善 负 责 人：制一课长 开 单 人：经理 3. 改善（红单）制定 利用红单来完成整理、整顿的工作执行； 改善工作由各级主管自主推行； 建议格式如（表 表 4）。 表 3：环境改善红单 编号 日期 年 月 日 填单人 责任单位 贴示地点 改 善 事 项 未定位 不清洁 未区分 不安全 未定量 不需要 改善期限 年 月 日内 注：表 3 在初期使用，一式二联。 中国最大的管理资源中心 第 20 页 共 34 页 表 4：关心您提醒您（我有话要说） 日期 责任单位 贴示地点 说明 加点 扣点 改善期限 注：表 4 经修改后使用，一式二联。 4. 建立示范区 选定易改善部门，率先做榜样来示范，以做部门观摩； 部门内也可由某个人做模范，给本部门其他人效仿。 由部门 主管自己做起效果最佳。 5. 编制“环境标 6. 准书” 环境标 准书是活动推展的“规则”， 必须明确具体的内容， 分门别类制定； 制定时需 5S 委员会的成员参与， 并报其备 案„„ . 步骤五 检讨 透过值星制度的实施来执行红单作业，将整理、整顿的工作落实，并在每周“值星会议”中提出讨论，以确定整理和整顿工作的效果。 中国最大的管理资源中心 第 21 页 共 34 页 步骤六 看板的制作 依现场整理、整顿的需要做下列看板： 公布栏：给 5S 委员会一个园地， 是 5S 委员会活动信息发布的管道， 也是员工对公司反应的表现； 生产显示：利用图表使每日生产状况让 员工都知道， 作为努力的目标 ； 生产管理看板：让现场管理者与员工， 一目了然的知道现在生产哪些东西。 数量多少。 还差目标 多少。 如何努力。 如何改善。 问题出在那里。 工具板：工具集中管理才不 致无定点、定位而 浪费时间寻找和丢失； 模具板：将模具放置于机台最近的距离、并标 示分类， 将取放的时间减少， 并节约时间寻找； 标 示板：将仓库物料存放位置明显依区域、类别制作成大看板， 让使用者明了， 避免重复 寻找的时间； 标 语：以生动的语言、活泼的漫画， 切 合 5S 运动的主题制作标 语， 来引起全公司 的关注和参与， 协助提高活动的鼓动性。 步骤七 奖惩办法拟定 执行整理、整顿进行红单作业时，办法的制定要以“荣誉”和“自动自觉”的原则来执行，效果较佳。 评分办法：针对部门人数、场所面积等特性制定评分办法；。