5s管理与推行实务(doc17)-现场管理(编辑修改稿)

5s管理与推行实务(doc17)-现场管理(编辑修改稿)内容摘要：

件管制规定 ) 此资料来自 企业 ()，大量的管理资料下载 区分“要”与“不要”：根据所订基准加以区分。 处理：执行“要”与“不要”的基准。 改善：将造成“不要”东西的来源加以检讨，并研拟相关对策加以改善。 维持：维持处理或改善后的结果。 (二 )整理应考虑与工厂布置 (Plant layout)共同加以考虑。 生产系统一般如下： (依生产特性而定 ) 在考虑工作布置时，所考虑到的是作业流程、材料、在制品、机器设备、成品、搬运工具、储存方式„等生产系统，当决定布置方式后，就应该将各个项目的空间订定，且在此空间内应该摆置何种物品，多少物品等加以规定，则“要”与“不要”的东西大至上就可确定了。 (三 )减少或消除不必要的东西 整理的目的在于消除或减少必要东西，对于生产系统内不能产生附加价值的物品、动作、工作均应视为不需要的东西加以删除或改善，例； 不合理：无意义的搬运、动作、空间规划、物料摆放„等。 不均一：流程安排有的太忙、有的太闲„等。 不平衡：负荷过重，没有产能分析„等。 第二节 整顿： (Seiton) 一、意义 今年来，只要有提到交通事故，意外事件，大家似乎都心有余悸，交通部门也在饱受各方的评击下，着手于交通上的整顿，取缔啦。 处罚啦。 „ 其实，在工厂内的管理上也是一样，整顿不善的工厂，除了意外事故多外，另工作效率也无法有效的提升。 所谓整顿，就是将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划 (定位、标示 )，一方面防止意外事故的发生，另一方面则是消除无谓的寻找，缩短前置作业时间 (生产前的准备工作 )，使文件、物品或工具随时保持在立即可取的状态。 因此，整顿的目的就是将所需要的东西找一个固定的位置，当你需要它时， 能不假思索的在最短时间内取出来用，试想，如果今天不幸在作业场所发生火警，而我们还需花时间去寻找灭火器、消防栓，或者灭火器、消防栓被物品挡住而无法立即取出来使用时，那将是一个什么样的景象。 我曾经在某一家工厂发现一个情形，某日下班时，有位小弟拉着拖板车在通道上行走，适巧下班铃声响，他突然煞车并往前跑准备下班，从后面跑过来的一位小姐走避不及，翻了个大跟斗，诸如此类，不胜枚举，如果我们事先能对拖板车规划出放置的位置，这位小弟能养成规位的习惯，就不致于把它停在通道上后即拔腿就跑，自然意外事故也就可以有效的减少了。 在 工厂内，整顿不良最易发生的状况为 意外事故特别多。 生产效率无法有效的提升 (前置作业时间加长 )。 品质常呈现 (不稳定 )的状况。 我们将分别说明如下： (一 )意外事故； 发生的根源 生产系统 大部规则 (空间、流程 )：工厂布置 (plant layout) 细部规则 (材料、在制品„ )：整理、整顿 此资料来自 企业 ()，大量的管理资料下载 (1)没有划分作业区、通道区、以致物品、工具、„等任意摆放。 (2)在通道上作业，造成人员与物品或运输工具相互碰撞。 (3)放置物品时，没有防止倒下的措施。 (4)物品没有归位的习惯，致易燃物或模具之类的东西引起意外。 改善对策 (1)区域规划 (通道、作业区、物品区，„ )。 (2)安全意识之教育训练。 (3)定 期巡视，逮捕现行犯 (安全堪虑者 )。 (二 )生产效率： 整理不良的部门或工作区域，常因需花费时间在寻找物品、工具、模具、报表资料，因此延误了工作的时效，降低了工作或生产效率，譬如：一条 10 人的生产线，原先只需花10分钟就可完成换线，若因寻找或其他因素而延长到 15分钟，则其所换线的工时损失为 (1510)分 /人 10人 =150分 若这条生产线一天需换 4个机种，则其总损失工时为 4 150=600(分 ) 因此，一些优秀的管理者，必须努力做好生产前的准备工作，有效的降低这些浪费，才能提高生产效率，这些状况包括 生产线 (或工作站 )在换线时，不是只有干部了望物品、工具、资料、„等东西放在那里。 不要只有班、组、课长等干部在准备换线的东西，而是大家一起来。 换线所需的东西是不是在换线前就已到位，而不是换线时才一项一项慢慢的拿过来。 (4)有没有订定换线的时间，作为降低换线工时的努力目标。 只要整顿良好的工作场所才能有效的缩短作业的前置时间，因此，应该说整顿为生产效率之父吧。 (三 )品质： [什么样的环境，生产出什么样的品质 ]，为绝对是不容存疑的，试想一个污垢丛生、脏乱的环境可以生产精密、高科技的产品吗。 如果是 这样，那么生产 IC 的工作场所也就不需要打鼠、穿拖鞋、换穿洁净的衣服了。 事实上，产品所要求的精密度愈高，愈不容许灰尘、污垢的存在，才能做出高品质的产品，一个品质不稳定的部门，大致存在以下的问题： 不良品 (待修品或报废品 )没有妥善的划分区域也没有任何标识在上面。 使用之治 (工 )具、模具没有妥善的保管，碰伤、损坏造成精密度不够而仍然在使用。 配件掉落地上或放置于地上。 半成品之移动没有规划造成碰撞或损坏。 闲置过久的库存零配件在需要时，没经确认就予以使用。 工作环境脏乱而没有人在意。 如此 的作业场所，无论干部如何呼吁，也只不过是喊口号罢了，谈品质，必须从最根本的地方做起，要像显微镜一样，把足以影响产品品质的事、地、物彻底的先做一次整顿。 规划出适当的场所。 完备 (标示 )出适当的场所。 规则相关的管理规定使大家遵守。 (1)模具管理 (2)库存零配件管理 (3)治 (工 )具的使用与保管 (4)半成品管理 此资料来自 企业 ()，大量的管理资料下载 (5)良品、不良品管理 在班、组、课长彻底的执行以上规定后，再进一步推行品质改善活动 (首件检查、自主检查„ )则发生品质不良的原因即可从根拔起，使品质水准进一步提升与维持稳定。 如前所 述，整顿的主要意义就是将整理后所留下的东西标示、定位、归位，各部门在执行时应注意下列项目： (一 )制造部门 地面： (1)区域是否规划。 (2)区域是否标示。 (3)物品是否定位。 架子、柜子或工具箱： (1)架子、柜子、工具箱是否标示。 (2)摆设内容是否有标示。 (3)是否有其它不该摆放的物品。 办公桌、事务柜： (1)文件、资料、电话机„等是否摆放在最适当的位置。 (2)设定报表、资料、书籍摆放区域。 (3)档案夹是否一目了然。 (4) 资料、文件是否能于 30秒 60秒内取出。 (5) 周 围是否有没有标示的东西。 (6) 有无建立文件管制作业流程。 模具、治具架： (1)是否有固定的区域。 (2)是否有编号管理。 (3)当需要时，是否能在最快的时间内取出。 (二 )事务部门 文件、资料： (1)是否区分为待办、传阅、归档„等。 (2)管理性文件是否有特殊储存。 办公桌、事务框 (如制造部门 ) 样品、测试品 (1)有无标示。 (2)有无定位。 (三 )仓储部门 进料区域 (1)进料区域是否有规划暂存区、合格区、退料区。 (2)是否在材料上有标示料号、数量。 (3)是否可使用颜色或 日期标签来显示进料日期及允许、拒收状况。 (4)搬运工具是否有固定的位置。 储存区域 (1)储存区域是否有储位区域规划。 (2)各储存区域是否有标示储材料的名称。 (3)呆滞 (废 )材料是否与有效材料区隔。 (4)是否有效执行先进先出。 此资料来自 企业 ()，大量的管理资料下载 (四 )维修部门 预防保养。