5s管理的概念及推行(doc10)-现场管理(编辑修改稿)

5s管理的概念及推行(doc10)-现场管理(编辑修改稿)内容摘要：

活动 发现的问题 此資料來自 , 大量管理資料下 載 1. 肯定物 品名称 1. 贮存地点不明确 2. 前往贮存处 2. 距离太远 3. 寻找物品 3. 要来回走动 4. 取出物品 4. 重复性高 5. 放回物品 5. 经常忘记 注意： 这些问题并不需要一个系统工程师来解决。 只要留意每位员工在完成任务过程中所做的事，记下问题所在，将资料绘成图表，问题和解决办法就会显而易见。 ② 决定贮存位置 要注意以下几点： a. 将用不着的东西移开 b. 决定分类法 c. 名称规范化 在不造成生产延误的前题下，尽量减少存货。 贮存位置和分类法简单明了，就不会有浪费时间寻找的情况出现。 物品的名称是很重要的，不明确，会造成许多混乱。 ③ 决定贮存方法 在决定贮存方法之前，要注意以下几点： a. 选择合适的功能贮存法 b. 清楚展示对象 /贮存处名称 c. 简化取出 /贮存的过程 以工具功能或工作过程为依据，名称和地点都一定要明确，才能确保每个人都知道甚么东西放在那里，方便索取。 ④ 严格导守规则 设计管制贮存方法，要注意以下几点： a. 日常存货管制 b. 避免缺货方法 此資料來自 , 大量管理資料下 載 c. 不断改进 d. 训练 e. 评估 避免缺货，要订立最低存货水平。 要有订货说明，注明数目和日期。 如物品有人正在使用，要标明使用者是谁，何时会归还。 物品可以根据形状存放，或标明应有的数目，使之 一目了然。 训练员工熟悉程序，主动遵照规定办事也是很重要的。 3S清洁检查（三常） Seiso，清理，是在进行清洁工作的同时进行检查。 即是说，不要只做表面工夫，大家看不见就算，马虎了事。 3S 的 精义是：清洁的目的是检查。 所以，公司多请几个清洁工就能保持干净，是错误的观念。 除了洗手间和一些公众地方如走廊，楼梯以 外，所有 车间、机位、办公桌，清洁工作必须由当事人做，才能达到检查的目的。 尤其是负责维修保养的人员，更加要注意在 机修的同时要清洁检查，以便及时发现隐存的问题 ，及时加以解决。 这样做，对停机停产的时间绝对能够有所降低。 3S 看来很简单；但牵涉到的工作却不少，要通过不断细心检查与照顾，使厂内的所有对象保持在最佳状态。 这里强调的是：任何污垢或废物都可能减低效率，带来废品或甚至引起意外，细心的检查、例常的清理、以及恰当的预防措施，都是使工作场地保持最佳状态的重要条件。 清理工作可以分为三个不同的阶段。 一 般情况 大清理，找出污物源头 个别情况 清理厂房和所有器材 详细情况 通过清理与检查、预防机器、夹具和工具出毛病 表 3 清理工作场所，可分为四个步骤： ① 划定范围、分配工作 可用图表确定每个人应扮演的角色和责任范围。 此資料來自 , 大量管理資料下 載 ② 根据地方，根据器材清理 有系统地清理个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况恶化。 ③ 执行改善措施 不断寻找途径，加快清理过程，重点处理难以清理的地方。 ④ 建立整洁规则 群体协作，能例常进行或每天进行。 检查机器，夹具和工具：这类工作 ，最适合于技术人员，所以又称之为“器材 5S”。 但一般工人，或工作人员，在接受基本的安全训练也能够进行。 而且能对所使用的机器，建立起感情，加以爱护。 以下是一个简单的器材 5S 程序： 选择目标 分析问题 研究清理和检查问题 寻找毛病和出现轻微故障的地方 填报检查表 讨论与分析问题起因 策划与行动 表 4 4S 立法守法（四常）。