5s现场管理(ppt50)-现场管理(编辑修改稿)内容摘要:
• 主管隨時巡視糾正、帶動氣氛 24 四、 5S執行技巧 教養 (SHITSUKE) – 別名:教養、身美作戰 – 對象:透過不斷 4S運作 ,變化「人質」 (人之品質水準 ) – 原則:明辨是非、遵守規範、自主管理 – 目的:養成良好習慣、塑造守紀律的工作場所 25 四、 5S執行技巧 教養 (SHITSUKE) – 推行方法 • 落實前 4S工作 (至定著化為止 ) • 建立共同遵守的規則或約束 • 將各種規則或約束目視化 • 實施各種教育訓練 • 違反規則或約束應予糾正 • 接受糾正、立即改正 • 推動各種精神向上活動 26 五、 5S推行實務 失敗模式 – 公告說明、要求遵行 +權責人員隨即評分、公告結果 – 訂定辦法 +公告說明、要求遵行 +權責人員隨即評分、公告結果 27 五、 5S推行實務 成功模式 點式做法 面式做法 俗稱 ( 又名 ) 定點攝影 ( 強迫改善 ) 評分改善 ( 洗三溫暖 ) 適用企業 小型 中 、大型 適用形態 組織間人數不均或組織 內人數少於 3 人 組織間人數均衡或組 織內人數較多 推行難易 簡單易行 慎重 、細瑣 推行成效 較小 、止於 4 S 較大 、達 5 S 全面改善 推行時程 短 ( 可隨時導入 ) 長 ( 須選擇時機 ) 推行工具 照片 評分表 推行技巧 照片前後比較 稽核 、溝通 、協調 28 五、 5S推行實務 點式 •有關資料蒐集、觀摩他廠案例 •整理整頓方式及行動目標規劃 •教育訓練及文宣活動計畫 •部門及個人責任區之規劃 •整理整頓推動辦法之設計及計畫表排定 •權責劃分 (經理 、 課長 、 組長 、 員工 …... ) •整理整頓看板及缺點公告表製作 •「整理」活動之規劃 •「整頓」之畫線定位標示之規劃 計畫 29 五、 5S推行實務 點式 •全員及幹部訓練 (N次 ) •整理整頓標語著色有獎徵答活動 •績優工廠觀摩及心得照片發表 •整理整頓推動辦法討論及宣達 •標語及海報製作塑造氣氛 宣傳 •選一適當日期,實施紅單作戰,全廠大清理,區分要與不要的東西 整理作戰 30 五、 5S推行實務 點式 •正式公告下達決心 •選一適當日期,全廠實施定位,畫線標 示,建立地,物之標準 整頓作戰 推動辦法實施 31 五、 5S推行實務 點式 •違反整理整頓條文事實標記攝影 •記下攝影位置 •定期檢討 •處罰與表揚 •對推動障礙提對策改善 •及時公告 •表示事實、日期、地點及要求改正 •在公告攔公告限時改正 •改正後在同一地點再拍、前後比較 獎懲對策 照片公佈改善 缺點攝影 32 五、 5S推行實務 面式 •有關資料蒐集、觀摩他廠案例 •引進外力或顧問協助 •行動目標規劃 •教育訓練及文宣活動設計 •方案與推動日表設計 •部門及個人責任區之規劃 •整理整頓施行規劃 •5S周邊設施 (如看板 )之設計 計畫 33 五、 5S推行實務 面式 •推動委員會的成立 •權責劃分 •部門主管積極投入 •執行評核作業 •行政庶務支援 •協助改善工作 組織 34 五、 5S推行實務 面式 •教育訓練 •標語著色比賽 •參觀工廠 •標語及海報及推行手冊 •照片展 •經營者下達決心 宣傳 •找出不要的東西 •紅單作戰,全廠大清理 •廢棄物登記,分類,整理 •成果統計 整理作戰 35 五、 5S推行實務 面式 •定位 •畫線 •標示。5s现场管理(ppt50)-现场管理(编辑修改稿)
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别标准 制订公司有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练 推动各种激励活动 遵守规章制度 例行打招呼、礼貌运动 六、检查要点: 有没有用途不明之物 有没有内容不明之物 有没有闲置的容器、纸箱 有没有不要之物 输送带之下,物料架之下有否置放物品 有没有乱放个人的东西 有没有把东西放在通路上 物品有没有和通路平行或直角地放 是否有变型的包装箱等捆包材料 包装箱等有否破损(容器破损) 1工夹具
物品或非反复使用物品; 专用物品或通用物品等。 3S— 清扫 责任化 标准化 清扫的实施要点 项目 清扫 定义 将工作场所内看得见和看不见的地方清扫点检,使破旧复原如新,并保持干净亮丽。 目的 使质量保持稳定 维持仪器及设备的精度 维持机器设备的稳定性,减少故障发生 创造清洁的工作场所 主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫(责任到人、保证无清扫盲区) 实施无垃圾、无污垢化
的东西按秩序安排好。 你也已经清扫工作场所而使它一尘不染。 别以为这样就可以松歇不来。 接下来更主要是维持你已做好的工作,那该怎做呢: 如果你没有意识维持整洁的工作环境的重要,那么,很快的,你将会发现到你的工作场所,又回复以前的肮脏,那你的努力将前功尽弃。 为现场整洁制订一套保养制度。 例如:制定一份清洗与组织工作场所的工作时间表。 各部门或各工段间进行现场整洁比赛
4 零件放置场所的标识表示应完备 4 塑胶箱、捆包材料上应标明品名 4 作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置 4 应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具 4 作业工具放置处应有余量 4 治具、工具架上应有编码 4 在架子前应能清楚辩明上面的编码 50、 治具、工具架应导入用不同颜色标识区分 5 治具是否按使用频率放置,使用频率越高的放置越近 5 治具、工具应按成品类别成套放置 5
検査前、検査後 的放 置場 所已 明確 化 . • 右 邊是外觀檢 査工程 的照片 . • 從 5S的觀點來看,應如何改善。 3.演 練 (4)外 觀 検査( 漏檢 防止) 改善前 改善後 3.改善例(4)外 觀檢 查 (漏檢 防止) 由於 検査前、検査後 的放置場所不明確。 有可能會發生 検査前 的 製品 被出貨。 改善例 検査前、検査後 的放置場所以黃色膠帶明確劃定,並標示放置場所。 • 右
将经常使用的物品放在工位的最近处; 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管; 物品放置 100%定位。 ( 3) 规定摆放方法 产品按机能或按种类区分放置; 摆放方法各种各样,例如:架式、箱内、工具柜、悬吊式,各个岗位提出各自的想法; 尽量立 体放置,充分利用空间; 便于拿取和先进先出; 平行、直角、在规定区域放置; 堆放高度应有限制,一般不超过 米;