5s推动工厂改善的摇篮(ppt78)-现场管理(编辑修改稿)

5s推动工厂改善的摇篮(ppt78)-现场管理(编辑修改稿)内容摘要：

『 有 』 反而造成不便者 . 29‹› 整理的窍门 少量 1年不到一次的东西 6个月 ~ 1年大概使用 1次 丢弃 放在远处 普通 2个月 ~ 半年大概使用 1次 1个月以内会使用 1次以上 作业现场内 集中提放 多 每周使用 1次 每日使用 1次 每小时会使用 作业区域内贴附身边 30‹› 如何进行整理 步骤 A：是否有哪些东西不再使用。 步骤 B：不必要的东西粘贴 『 名称 』 步骤 C：确认不必要的项目 并采取必要的行动 不用物品废弃 大扫除 异常破损对策 发生源对策 层别管理 31‹› 整顿 (Seiton ) 在安全、质量、效率等原则之下 , 将物品做最适当的放置、 排列整齐任何人都能立即取出 『 所需要 』 东西的状态。 不整顿发生的浪费： 寻找时间、工程停顿、 以为没有而多采购、 发生计划变更、延误交货期 „.. 等。 . 32‹› 整顿推进方法 1 .彻底实施整理 2. 规定放置处 3. 规定放置方法 4. . 33‹› 整顿具体实例 使任何人都知道什么东西放在何处 以文字或绘图来表示品目 负责人的名字也要记入 使其易于取出 容易回撤消位 另件、半成品的放置方法 . 34‹› 如何推行整顿 步骤 A：确立适当的安排 步骤 B： 步骤 C：运行储放物品的追踪 整顿为 『 东西放置方法的标准化 』 35‹› 如何推行整顿要点 一个 KEY WORD及 3个要点 谁都可以迅速的 在哪里 有什么 有多少 定品 定位 定量 标准化 36‹› 看板作战 3定 → 『 在哪里 』『 有什么 』『 有多少 』 定位 → 场所表示 定品 → 品名表示 定量 → 数量表示 表示 表示 37‹› 清扫 (Seiso ) 经常性打扫，将工厂、设备打扫干净 , 创造无灰尘、无污垢的工作环境。 、灰尘 清扫工程是最高良品率的王牌 种瓜得瓜，肮脏的机器制造出的产品也一定脏 38‹› 清扫推进的方法 ，大家一起来遵行 大家一起来动手，就能创造洁净的环境 39‹› 清扫具体实例 5S开始 . 40‹› 如何推行清扫 为何需要清扫。 哪里需要清扫。 谁来作。 何时作。 如何做。 了解原因、不弄污、源流管理 41‹› 哪里需要清扫 保存场所 柜子、料架、抽屉、小橱子 设备 机器表面、冶具 环境 走道、天花板、地板、隔间 . 42‹› 何时清扫 强迫性清扫 每天 5 分钟 定期清扫 决定清扫次数 引用定期查检表 . 43‹› 如何清扫 能否查找干净的仪器 他们是否容易查找 任何特定区域需要清扫 机器上 工作地点 针对污点找原因、方法及频率 44‹› 清洁 (Seiketsu ) 维持整理、整顿、清扫等 ３Ｓ的整齐干净成果 , 不再脏乱。 加以整理、整顿、清扫然后成为清洁的状态。 也就是贯彻上述的状态。 5S一但开始，不可再中途变得含糊不清。 清洁 是维持整理。