某复合肥有限公司年产9万吨合成氨项目建议书(编辑修改稿)

某复合肥有限公司年产9万吨合成氨项目建议书(编辑修改稿)内容摘要：

、对苯二酚组成脱硫液的 MSQ 法，由苯多酚、 NaNO3 组成脱硫的荼灰法小型合成氨厂应用中也得了较好的脱硫效果。 （ 2）干法脱硫： 干法脱硫主要有氧化铁法，铁钼 +锰矿法、活性炭法、钴 —钼加氧法氧化锌法等。 a) 、氧化铁法： 氧化铁法原料来源广泛，价格便宜，主要脱除原料气中的 H2S，不能脱除有机硫。 操用温度较低（一般在常温下操作），脱硫剂 工用硫容较大。 但脱硫精度有限（一般可脱到约 1ppm）。 b) 铁钼 +锰矿法： 在 350— 400℃条件下，铁钼催化剂首先将气体中的有机硫转 化为 H2S，再由锰矿吸收，脱有机硫的效率约为 90%。 铁钼 +锰矿法脱硫具有价廉、原料易得的优点，但因锰矿净化度和硫容较低、寿命短、不能再生、易产生副反应。 c) 活性炭法： 能脱除 H2S 及大部妥有机硫化物，肯有能常温度操作， 净化度高、空速大，可再生等优点，但价格较贵，硫容较低，再生能耗高。 转化 — 吸收法： 转化 — 吸收法一般是指钴钼加氢转化 — ZnO吸收法，能将各 种有机硫化物转化为硫氢 ，特别适宜于处理含有噻吩的氯体，转化生成的硫化氢手氧化锌法除去。 操作温度为 350— 430℃，操作压力 — ，空速 500— 2020h— 1。 加氢催化剂可再生，但不能用于含 CO、 CO2 等昴于发生羰基化副反应的场合（如焦炉气、水煤气等），而且价格昂贵。 氧化锌法： 能脱除 H2S 及脱除除噻吩以外的有机硫化物，具有净化度高，空速大，工作硫容度高（ 20%）、操作简单等优点，缺点是价格昂贵，废脱硫剂不能再生。 只适宜设置在精脱硫工艺中的最终脱硫把关。 脱除焦煤气中的国内常用的湿法脱硫方法，主要为改良ADA 法，该 法工艺技术成熟，过程完善，规范化程度高，溶液无毒。 但也存在一些缺点，如溶液成分复杂，溶液费用较高，易发生硫磺睹塔现象。 而 PDS 法生成的单质硫颗粒大，易分离，不睹塔，兼有洗塔作用，硫容较低高，还能脱除硫醇、羟基硫，脱除率约 50— 60%，但 PDS 单独使用效果并不理想，故本装置采用ADA 和 PDS 双催化剂脱硫工艺。 脱硫液的再生采用自吸空气喷射器再生槽。 喷射强化再生，具有投资省、效果好、省电等优点。 工艺流程简述 来自厂内的焦炉煤气，压力 300mmH2O 柱，温度 35℃，进入罗茨鼓风机，加压后依次进入两台串联 的脱硫塔内与自上而下的与 PDS 脱硫液逆流接触，吸收气体中的 H2S 及部分有机硫，出塔后经气液分离器分离液体后，至焦炉气压缩工序。 吸收了 H2S 及部分在同硫的脱硫液进入循环槽与溶液槽反应救分钟后，由半贫液泵或富液泵打至再生液混合器，经再生喷射器与自吸空气混合，进行强化氧化反应，然后进入喷射再生槽，这硫泡沫及溶液从喷射再生槽迅速返上，在再生槽顶部，浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫混和槽，再由空压罐压送至硫泡沫高位槽，用蒸汽加热至 85℃左右，自流入熔硫釜，继续用蒸汽加热至 95℃左右，不断排出清液，待浓度达到 45%左右时， 加热至 135℃熔融后放入硫磺冷却盘，自然冷却后得副产品硫磺。 从再生槽分离出来的清液经液位调节器进入贫液槽，经贫液泵加压至 后，分两股进入脱硫塔。 脱硫过程中所消耗的碱，以及需要补充的 ADA、偏钒酸钠、PDS 等试剂，均在溶液制备槽配制成溶液后，用溶液泵送反应槽或事故槽而进入系统。 当循环溶液中的硫氰酸钠及硫代硫酸钠积累到一定程度后，从贫液泵出口抽取部分溶液去回收楼提取硫氰酸钠和硫代硫酸钠。 来自贫液泵后的贫脱硫液，流入回收楼的母液槽，由母液泵定期抽入真空蒸发器用蒸汽加热浓缩，待蒸发结束后通过旋转的溜槽将料液放至真空吸滤器，热过滤除 Na2CO3等杂质。 滤渣在滤渣溶解槽中用脱硫溶解后予以回收，滤液至结晶槽用夹套冷却水（冷冻水）冷至 5℃左右，加入同质晶种使其结晶，最后在离心机中分离得至粗制 Na2S2O3产品。 分离得到 Na2S2O3的滤液（或 NaCNS/Na2 S2O3＞ 5 的脱硫清液）经中间槽用压缩空气压入真空蒸发器，用蒸汽加热浓缩，待蒸发结束后，通过旋转溜槽将料液放至真空吸滤器，进一步除去Na2CO3等杂质。 滤渣同样在溶解槽内溶解后返回脱硫系统。 滤液流入结晶槽冷却结晶，当溶液冷却至 25℃左右时，加入同 质晶种，使其结晶，最后在离心机中分离获得粗制 NaCNS，用人工铲出装袋后外售，作为精制 NaCNS 的原料。 离心滤液流入中间槽返回蒸发器循环使用，由于杂质逐渐积累，需定期送回脱硫系统。 从蒸发器蒸出之水汽，在冷凝冷却器冷凝后，抽入滤液收集槽，返回脱硫系统用于配制碱液。 主要设备方案 自控水平和主要控制方案 为了合成氨生产装置安全可靠地运行和产品质量，效益的提高，需要实现复杂控制，连锁保护，因而采用 DCS 控制系统。 考虑到生产装置安全有效，方便经济的运行、控制、管理，对合成氨生产装置和锅炉 电站生产装置，分别设立两个集中控制室，进行各自装置的运转控制和管理。 其余的车间工段装置，在相应的车间工段设立控制室，进行监视控制操作。 锅炉房电站生产装置的运行控制方式，采用炉机集中控制。 （包括炉、机、除氧给水系统）。 将炉机控制室设在装置建筑物内，以利于对机组进行监视控制。 仪表类型的确定 全厂选用一套中心 DCS 系统，分别对净化合成进行控制。 对连锁较多的装置还采用 PLC 系统。 DCS 及 PLC 系统考虑进口。 现场用的检测各类参数的变送器，采用技术性能先进可靠的全电子式变送器（智 能的与非智能的）。 调节阀采用技术先进，牢固可靠耐用的气动执行机构的调节阀。 在线自动分析仪表，基本上采用国内引进技术生产的红外线自动分析器和紫外线自动分析器，在线质谱仪考虑进口，在线色谱仪选用国内引进技术生产的或者进口。 主要关键仪表选择 基于概述中的理由确定全厂采用一套中心 DCS 控制系统。 这一套 DCS 系统的操作站及控制站分布在净化合成控制室。 在本系统也考虑了能联结全厂生产调度，操作管理站即生产总调度站，以及电气控制站及其马达控制中心和马达的驱动装置，从而实现生产过程综合自 动化。 合成氨生产过程中，为了达到最佳的合成效果， H2/H2必须进行严格控制，由于工艺过程对 H2/H2 配比干扰因素较多，应迅速检测出氢氮比，为此选用采集周期短的质谱仪测出氢氮比，从而能实现多变量预估控制，并使合成塔入口的氢氮比，波动最小，得到最佳氢氮比，产生最好的经济效益。 仪表用压缩。