5s专业介绍doc8-现场管理(编辑修改稿)内容摘要:
的大清扫 每个地方清洗干净 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范 ● 清扫 就是使职场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。 而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。 (四)、清洁的推行要领: 落实前 3S 工作 制订目视管理的基准 制订 5S 实施办法 制订稽核方法 制订奖惩制度,加强执行 高阶主管经常带头巡查,带动全员重视 5S 活动。 ● 5S 活动一旦开始,不可在中 途变得含糊不清。 如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废 ] [反正不会成功 ]、 [应付应付算了 ] ●要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。 (五)、素养的推行要领 制订服装、臂章、工作帽等识别标准 制订公司有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练 推动各种激励活动 遵守规章制度 例行打招呼、礼貌运动 六、检查要点: 有没有用途不明之 物 有没有内容不明之物 有没有闲置的容器、纸箱 有没有不要之物 输送带之下,物料架之下有否置放物品 有没有乱放个人的东西 有没有把东西放在通路上 物品有没有和通路平行或直角地放 是否有变型的包装箱等捆包材料 包装箱等有否破损(容器破损) 1工夹具、计测器等是否放在所定位置上 1移动是否容易 1架子的后面或上面是否置放东西 1架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放 1危险品有否明 确标示,灭火器是否有定期点检 1作业员的脚边是否有零乱的零件 1同一的零件是否散置在几个不同的地方 1作业员的周围是否放有必要以上之物(工具、零件等) 1是否有在工场到处保管着零件 七、整理之 要 与 不要 分类标准范例 (一)要 正常的设备、机器或电气装置 附属设备(滑台、工作台、料架) 台车、推车、堆高机 正常使用中的工具 正常的工作椅、板凳 尚有使用价值的消耗用品 原材料、半成品、 成品 尚有利用价值的边料 垫板、塑胶框、防尘用品 使用中的垃圾桶、垃圾袋 1使用中的样品 1办公用品、文具 1使用中的清洁用品 1美化用的海报、看板 1推行中的活动海报、看板 1有用的书稿、杂志、报表 1其他(私人用品) (二)不要 地板。5s专业介绍doc8-现场管理(编辑修改稿)
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的 4. 减少直至消除故障 , 保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。 工作环境 ,只有通过经常性的清扫 、 点检和检查 , 不断地净化工作环境 , 才能有效地避免污损东西或损坏机械 , 维持设备的高效率 , 提高生产品质。 推行 5S的八大目的 5. 保障企业安全生产 整理 、 整顿 、 清扫 , 必须做到储存明确 , 东西摆在定位上物归原位 , 工作场所内都应保持宽敞 、 明亮
排除 , 精练简洁的管理模式和成功的管理经验能够快速克隆 , 所以经营 绩效飞跃成长。 系统化的管理思维渐趋成熟 , 人人都理解自己的工作将对别人造成何种 影响 , 也都理解前人种树 (按规程操作 )后人乘凉 (避免返工 )的道理 (有系 统观念 )。 过程控制的章法一直朝着有意义的方向在变革 , 且因为追求改善的文化 已经形成 , 所以人人都在参与变革 , 人人也都乐于接受变革。
与“不需要”标准表, 员工根据标准表实施“大扫除” 整理 實施的方法( 4) 不需品的处理 : 实施分类:依分类的种类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的由专人保管。 第三課 5S執行技巧 整頓 整頓 定義 : 把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。 對象: 主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。 目的: 定置存放,实现随时方便取用。 整頓 不方便取用情況舉例
人员对处置通知做出回应并按此行动。 • 第 1步 察看在你工作区域内物品的放置方式。 这些物品是按照某种方式安置在你的工作区域又或是它们被随意到处放置 ? • 第 2步 – 在确定那个物品放在哪儿时,你需要考虑到它被使用的频率。 • 第 3步 – 你也许很可能有过这样的经历:就是一段时间后不知道某个物品不知道放置在什么地方了,尤其是你很长时间内都没有使用过这个物品的情况下。 –
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以遵循,而对控制参数策划的一系列观察或测量。 潜在危害 potential hazard 理论上可能发生的危害。 显著危害 significant hazard 第 10页 共 21 页 由危害分析所确定的,需通过 HACCP 体系的关键控制点予以控制的潜在危害。 危害 hazard 食品中所含有的对健康有潜在不良影响的生物、化学或物理因素或食品存在条件。 原料 raw material