20xx年最新tpm教程tpm理论与实际(42页)-设备管理(编辑修改稿)

20xx年最新tpm教程tpm理论与实际(42页)-设备管理(编辑修改稿)内容摘要：

次数 50 45 换机种 时间 15 5 不良数(废弃数 ) 60 40 为改善体质 的中药 处方 长期的 间接的 为短期 改善的 西药处方 短期的 , 直接的 自主保全 STEP展开 个别改善 的主题活动 定 量 化 手 段 15 Ⅶ .自主保全 7 Step Core Skill (保全 Infra) 学习 Skill 生 活 化 Take Off 5S 1Step 初期 清扫 2Step 发生源 困难 部位 对策 3Step 淸 扫 点检 注油 基准 制订 4Step 技能 教育 和设 备检 查 5Step 自主 点检 6Step 树立 品质 标准 系统 7Step 自主 管理 想做的心态是 企 业成长的 最大原 动 力 教 人 育 人 让人睁 眼 变 化 发展公司 彻底 16 Ⅷ . 0Step 活動 5S 活 动是 ? 整理 、整顿、清扫、清洁、清心（习惯化）在日文 的罗马发音中，均以“ S”为开头，故称 5S。 5S是 实现制造及事务间接部门的 业务 效 率 化 的最 基本 的手段 ， 最终创造快捷 无浪费的环境为 目 标。 是 『 5S 活 动 』 加上 『 可视化 管理』 的 活 动 17 5S 活动 18 如果不进行 5S活动 ……  在作业效率方面 寻找和取出物品需要很多的时间 需要保管不必要的物品，作业积极性下降 库存调查需要过多的时间 不必要的需要过多的作业时间  在品质方面 因摩擦或倒塌发生破损和不良 混入异物和使用异常部位导致不良的发生 合格品和不合格品混合存在，需重新分选 不能按先进先出的原则保管物品  环境安全方面 作业现场的空间变小，现场秩序变的混乱 有害环境威胁健康（有倒塌、倒下、妨碍、滑等危险） 19 整 理 . 整 顿 . 淸 扫 . 清 洁 . 习 惯 化 作业转换准备 部品 .工具 的 整顿  消除资源，物资的浪费  车床柜子设备的摘除  更换机种，准备时间的缩短  减少慢性的品质不良  缩短 加工 周期 人 设备 製 品  安全作业  正确的测量  正确的作业  精度维持 公害规则的遵守  消耗品寿命的延长  消除铁锈污染引起的问题  品位 . 壽命向上  顾客信赖 设备 ,器具 量具的改善 清洁的 工作环境 整 頓 「 查找 容易 」 设备 清扫点检 工作环境的 整顿 ,清洁 除去 不 必要物 设备的 5S与工厂改善之间关系 20 ● 将放必要物品的场所标准化 ● 定品、定量、定位置 2整 3清 活动 整理 清洁 清心 整顿 清扫 ● 分离必要的和不必要的 ● 不必要的放在免责区域再活用 ● 边清扫，边发现不合理 ● 通过清扫理解设备构造 ● 遵守清洁状态的心理 ● 遵守标准，遵。