质量管理制度doc17-质量制度表格(编辑修改稿)

质量管理制度doc17-质量制度表格(编辑修改稿)内容摘要：

制品均应依 在制品质量标准及检验规范 的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。 (二 )在制品质量检验依制程区分，由质量管理部 IPQC 负责检验： 钻孔 IPQC 钻孔科日报表。 修一 针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于 IPQC 修一日报表。 修二 针对镀铜 (Cu)易 (Sn/Pb)后 15 条以上分别检验记录于IPQC 修二日报表。 镀金 IPQC 镀金日报表。 底片制造完成正式钻孔前由质量管理工程科检验并记录于 底片检查要项。 其他如 喷锡板制程抽验管理日报表 、 QAI 进料抽验报告 、S/M 抽验日报表 等抽 验。 (三 )质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试： 钻头研磨后 规范检验 并记录于 钻头研磨检验报告 上。 此资料来自 企业 () 大量管理资料下载 切片检验分 PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于 (QAE Microsection Report)、 (AQE Solderability Tes Report)等检验报告。 (四 )各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立 异常处理单 呈(副 )经理指示后送质量管理部，责任 判定后送有关部门会签再送总经理室复核。 (五 )质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立异常处理单 呈经 (副 )理核签后送有关部门处理改善。 (六 )各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以 异常处理单 反应处理。 (七 )制程间半成品移转，如发现异常时以 异常处理单 反应处理。 第十四条：制程自主检查 (一 )制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立 异常处理单 见 (表 )一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有此资料来自 企业 () 大量管理资料下载 跨部门或责任不明确时送总经理批示。 第一联总经理室存，第二联质量管理部门 (生产管理 )，第三联会签部门，第四联经办部门。 (二 )现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。 (三 )制程自主检查规定依 制程自主检查实 施办法 实施。 □ 成品质量管理 第十五条：成品质量检验 成品检验人员应依 成品质量标准及检验规范 的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保成品质量。 第十六条：出货检验 每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报 出货检验记录表 见 (附表 )呈主管批示后依综合判定执行。 □ 质量异常反应及处理 第十七条：原物料质量异常反应 (一 )原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为 合格 或 不合格 ，检验部门的主管均此资料来自 企业 () 大量管理资料下载 须于说明栏内加以说明，并依据 资材管理办法 的规定呈核与处理。 (二 )对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立 异常处理。