胶印领机培训资料(doc67)-管理培训(编辑修改稿)

胶印领机培训资料(doc67)-管理培训(编辑修改稿)内容摘要：

外，前规还有很多其它的作用。 下面把这些作用做一些归纳和总结。 (1)纸张纵向定位纸张纵向定 位直接决定了在此方向上的套印精度。 如果不对纸张进行此方向定位或者说定位不准，将会造成一系列的印刷故障。 如起褶、重影等。 (2)改变叼口的大小，在印刷过程中，有时需改变叼口的大小，解决这个问题的方法有两种：一种是借滚筒；另一种是调整前规的前后位置。 当前规的改变量比较小时，动前规还是比较方便的。 (3)弥补装版和晒版的误差装版和晒版从理论上来说是很难保证所有的图像都处于标准位置，一般情部钙都需要通过前规的微量调整来达到确定的位置，这也是前规的重要作用之一。 (4)弥被输纸误差输纸过程中，纸张由 自由状态进入半约束状态，可以说每次到前规的纸张都不处于同一位置，而是通过前规使其到达确定的位置。 (5)为侧规定位创造条件 侧规定位是在前规定位的基础上进行的，因此前规定位是侧规定拉的基准。 这一点从所设计的印刷机上都能看到。 一般情况下，前规定位准确，即使侧规定位不准，机器也不会停车，但如前规定位不准，则机器会自动停车。 这是因为侧规定位不准，但只要前规定位准确，印出的印品有时还可以使用。 (6)对各种不同类型和幅面的纸张能进行调节印刷时所印的纸张根据用户的要求而变化，不可能始终保持一样，因此前规必 须能根据不同类型和幅面的纸张做出相应的调整，保证纸张准确定位。 (1)前规的分类 前规一般分为上摆式和下罢式两种。 上摆式的前规与下摆式的前规相比：一是其调节和安装都非常方便；二是对前口成荷叶边的纸张不需要附加任何其它机构就能消除；下摆式的前规与上摆式的前规相比，能够在纸张还没有完全离开 大量管理资料下载 11 输纸板时就能回到输纸板上，这样就增加了前规的定位时间，更容易保证定位的精度。 在定位时间不变的情况下，可以提高机器的速度。 所以上摆式的前规适合于低速大幅面或高速小幅面，而下摆式的前 规适合于高速大幅面，这也是当代胶印机的一个明显特征。 下摆式前规缺点是安装复杂，而且需增加专门消除荷叶边的机构。 (2)前规的工作原理上摆式前规因无需附加消除荷叶边的机构，它只做摆动。 一般情况下其摆动的动作都是通过凸轮带动连杆机构实现的。 对前规运动有下列要求： ① 给纸张定位时，要提前稳定在输纸板上。 ② 当递纸牙叼纸离开前规板时，前规应提前摆下让纸。 ③ 前规回摆时不应和上一张纸相互干涉，前规要实现这几点，其部件动作必须灵活，时间和位移配合准确，同时各部件应具有最小的串动和 跳动。 前规的高低和前后的调节机构一般都是比较复杂的，国产设备用的是连杆机构，海德堡用的是三点悬浮式机构。 前规的高低调节必须考虑纸张的变化及对侧规的影响。 这一点在讲到侧规时再详细分析。 给纸张侧向定位是侧规的主要作用之一，和前规一样，侧规还有很多其它作用下面详细分析一下其各个作用。 (1)纸张侧向定位给纸张侧向定位是使纸张在侧向保证套印精度的重要措施。 前规定位准确，如果侧规定位不准，将给印张的后续套印或裁切带来很大困难。 (2)弥补装版、晒版的误差当前规根据装版和晒版 的误差调节时，理论上说侧规挡板的角度也需调节，这样始终保持前规和侧规成直角状态给纸张定位。 因此在侧规上也专设有此机构。 (3)弥补输纸或纸张裁切误差侧规的侧向拉纸量为 0—12mm，在这其中到底选多少合适呢 ?假如选12mm，即最大拉纸量。 选这个拉纸量只要在拉规能接触到的范围内都能将纸定位。 但是由于输纸和裁切误差，有的纸张就可能在 12mm 之外，这样的纸就无法定位了。 假如选 0mm，即不拉纸，这样显然和没有侧规一样。 纸张变成两点定位，没有达到平面定位的要求。 一般选择的拉纸量为 5—8mm。 选择 5—8mm 的拉纸量并不是 说每次的拉纸量为 5—8mm。 这个拉纸量只是一个平均数，绝大多数的纸张都在这个接纸量范围内。 假如由于输纸误差，有的纸不在这个范围内。 大于 8mm 则多拉，小于5mm 则少拉。 所以拉纸量的大小实际上是在 0—12mm 之间变化。 (4)对各种不同的纸张和幅面能进行调节印刷时由于纸张幅面和厚度的变化，侧规矩能进行相应调节，保证侧向准确定位。 (1)侧规的分类侧仙一般分两种，即推规和拉规。 推规推动纸张在对面横向定位，拉规拉着纸张在规矩边横向定位。 推规在较早的机器上还能见得 到，现在绝大多数印刷机上用的都是拉规。 这是因为纸张的柔性存在，用推规很难保持定位精度。 下要主要讲的是侧拉规。 侧拉规有扇形板式的、滚轮式的、磁条式的等。 扇形板式的拉规在较早的国产机器上使用过，现在已基本上被淘汰了。 目前几乎所有北人设备用的都是滚轮式的。 海德堡设备用的都是磁条式的拉规。 滚轮式的拉规优点是把往复运动改成旋转运动，因此惯性冲击很小，缺点是与纸张的接触面较小，当振动较大时，容易造成套印不准。 磁条式拉规的特点是可以与纸张获得较大的接触面积，而且对前规的定位精度影响比较小，但这种结构相对复 杂，安装精度要求也很高。 对侧规的运动有下列几点要求： ① 在前规定拉完毕后才能拉纸； ② 在递纸牙取纸时，侧规必须离开纸张表面； ③ 在拉纸过程中必 大量管理资料下载 12 须稳定不变 (侧规与纸张之间始终保持接触 )。 (2)侧规拉纸的原理分析侧仙拉纸靠的是摩擦力，摩擦力的形成原理与纸张在输纸板上的摩擦力的形成原理基本相似，因此要使纸张可靠定位，必须创造摩擦力的形成条件。 纸张受力分析如下： f1 为主动件产生的摩擦力， f2 为从动件 (一般指的都是滚轮 )产生的摩擦力， f3 为其它部件在纸张表面产生的摩擦力，根据运动的要求有 f1＝ f2＋ f3。 f1 和 f2 都与侧规弹簧的压力成正比。 f3 与其它部件在纸上的作用力成正比。 f3 力包括：纸张与纸张之间的摩擦力、侧规压板的阻力等。 f f2 和 f3 三个力之间的关系直接影响定位的精度。 根据侧规的作用可以看出侧规应具有下列功能： ① 根据纸张幅面变化，横向能够相对移动； ② 根据纸张厚度变化，在高度方向上能做相对调节； ③ 根据传动的需要，滚子对纸张的压力应能调节； ④ 根据位置配合的需要，侧规挡板和前规之间的夹角能做相互调节 (使成直角状态 )； ⑤ 根据时序关系，侧规拉纸的起如和结 束时间应是可以调节的； ⑥ 工作和非工作状态的选择。 首先前规是侧规定位的基准，只有前规定位准确，侧规定位才有意义。 其次，前规如果太低，则会在纸张表面产生较大的摩擦，从而破坏侧规摩擦传动的条件；前规如果太高，则其定位的精度则是很低，侧规定位也不能把纸张有效地校正过来。 因此前规不能太高，也不能太低，一般前规的高度为纸厚加上 ，这样基本上能保持定位的精度，同时产生阻碍纸张横向运动的摩擦力也比较小。 侧规要想定位准确，必须克服所有的摩擦力，这一点在调机时勿必注意。 侧规 挡板的高度为纸厚加 ，这样能保证纸张进入侧规的阻力比较小。 再一个就是调整拉轮的压力，从而改变摩擦传动的条件。 因此一定要注意前规定对侧规定位的影响，带有下压式的前规更要注意这一点。 递纸牙是使纸张由半自由状态进入受控状态的一个极其重要的环节。 这个状态的可靠性直接影响套印精度，因此无论从设计、加工，还是安装等各方面对递纸牙的要求都非常高。 一般对递纸牙都有下列几点要求： (1)自身运动轨迹 ① 相对于输纸板绝对静止取纸。 这是纸张交接的关键一步。 只有绝对静止，才能保证交接的平稳性，不破坏纸张的定位精度。 ② 匀加速运动把纸张由输纸板传到压印滚筒或传纸滚筒。 这个要求保证纸张平稳交接，惯性冲击最小。 这一点是设计递纸凸轮的关键。 实际上设计递纸凸轮不一定非得等加速或等减速，关键是要求运动平稳，惯性冲击最小。 ③ 相对静止地把纸张交给后续滚筒，只有相对静止才能进行纸张交接，如果在交接过程中相对滑动，则交接的精度被破坏。 ④ 匀减速从滚筒回到输纸板上。 这个要求使纸张回到输纸板上时，所需的稳定时间最少，使其最快地步入绝对静止状态。 这一点也是设计递纸凸轮的关键一部分。 (2)相 对运动的要求 ① 前规和侧规定位完毕后，递纸牙才能到输纸板上取纸。 ② 递纸牙离开输纸板时，前规应提前离开输纸板。 ③ 递纸牙的牙垫和后传纸滚筒的牙垫相平行时，才能交接纸张。 ④ 当出现输纸故障时，递纸牙在输纸板上不合牙。 (3)运动轨迹的要求 大量管理资料下载 13 ① 运动轨迹平滑，惯性冲击最小。 ② 在运动轨迹内，不能与任何其它部件相互干涉。 (4)本身精度的要求 ① 所有的牙垫平齐，摩擦系数均匀分布。 ② 所有的牙片压力一致，接触均匀。 ③ 所有牙片的动作一致。 ④ 开闭 牙机构动作灵活、可靠。 ⑤ 递纸牙轴的串动和跳动最小。 递纸牙一般分为四大类：上摆式、下摆式、滚筒式、超越式。 (1)上摆式 上摆式分为四大类：定心上摆式，偏尺摆动式，偏心回转摆动式。 ① 定心摆动式：这种递纸牙的往返运动轨迹不一致，即众滚筒回到输纸板上时，递纸牙的位置比较高，高多少随偏心量而变化，但是这种递纸牙结构复杂，而且惯性冲击随偏心量的增大而增大，因此偏心量不可能特别大。 有时还需加专门的防蹭脏机构 ② 偏心回转摆动式：这种递纸牙和上面的偏心摆动 式的差不多，惯性冲击相对稍小一些。 (2)上摆式机构的蹭脏原理分析 当递纸牙把纸张传给后续滚筒时，纸张将沿滚筒的切线方向取向，见图 所示。 这样递纸牙在回程摆动时很容易和纸张的尾部相蹭，尤其是厚纸或高速，这种现象更为严重。 因此如印厚纸或高速时，必须有专门的防蹭脏机构。 防蹭脏机构主要使纸张尾部弯曲，这样就阻止了递纸牙和纸张相蹭。 (3)下摆式下摆式目前所见到的就一种，即定心摆动式。 没有偏心摆动式的，其主要原因很可能是安装空间太小。 下摆式与摆式的相比，最主要的一个优点是递纸牙可以在纸张还未全离 开输纸板时，就回到输纸板上，这样可以延长交接时间，提高交接的稳定性，从而可以提高机器的速度。 (4)下摆式机构的蹭脏原理分析。 当递纸牙把纸张传给后续滚筒时，纸张将沿滚筒的切线方向取向。 如 图所示。 这样递纸牙在回摆时就容易和纸张表面相蹭，当纸张离开输纸板的瞬间这时纸张的尾部开始振动。 前一、两周的振幅特别大，因此蹭脏的可能性也非常大。 对于高速或印厚纸时，这种现象更为突出。 所以必须加有专门的防蹭脏机构。 目前采用的方法是在牙垫片上加有自由转动的滚子，这样当纸张尾部与其相碰时，它和纸张之间不存在相 对滑动，从而避免蹭脏。 即便这样，如果纸张特别厚，机器的速度又很高，纸张的尾部的冲击非常大，仍然容易破坏印张背面的图文。 (5)回转滚筒式回转滚筒式一般分为两种：一种是间歇式的，另一种是匀速回转式的。 前一种主要用于低速机器上，现已趋于淘汰。 匀速回转式的目前用的最多是海德堡印刷机。 匀速回转式的一个最大的优点是蹭脏可能性被完全消除，而且比偏心摆动式的冲击要小。 但是这种递纸牙也只能在纸张完全离开输纸板后才能回到输纸板上，与下摆式相比，存在着取纸时间不足的问题，另一个缺点是这种递纸牙的结构比较复杂。 因此在高速印 刷机中，这种递纸牙很有可能被淘汰。 (6)超越式超越式续纸的定位在滚筒上进行，因而机器的速度可以更高，但是由于这种机构定位的精度问题，特别是对于大幅面，定位的精度更低，所以一般都是小型胶印机上采用这种机构。 超越式一般分为两种，即气动式和摩擦式。 气动式的靠压差将纸张传给滚筒，摩擦式的靠摩擦轮将纸张传给滚筒。 (1)互锁机构的作用是在机器出现故障时，使输纸板上的纸位置固定不动。 摆动器不传纸。 互锁机 大量管理资料下载 14 构的目的有四个： ① 保护印品：互锁机构动作后，使印张固定在输纸板上， 当故障排除后，纸张仍可继续使用。 否则，假如纸张出现歪斜，递纸牙仍继续传纸、则左右咬口不一，套印精度被破坏，还有可能造成重影、起褶等一系列印刷故障。 ② 保护橡皮：橡皮起到转移油墨的作用，如果双张或多张纸进入其表面被破坏，则油墨传递被破坏，印品质量也就无法保证。 更换或垫补橡皮都是很麻烦的。 ③ 保护滚筒牙排：当咬口不匀时，纸张很容易在牙排内滑动，久而久之，造成牙垫磨损，套印精度会受到影响。 ④ 保护机器：当纸张成缕或有异物进入滚筒之间时，机器将受到突然冲击，滚筒表面、轴承及齿轮等都有可能被破坏。 互 锁机构可以说是最后一道安全线。 (2)互锁机构的动作分为两大部分 ① 使纸张停在输纸板上：使纸张停在输纸板上的方法多种多样。 海德堡印刷机采用的是输纸板下面吸气，输纸板上面压纸。 国产设备采用的是输纸板下面吸气，前规停在输纸板上。 前规停在输纸板上或输纸板上面压纸都有专门的机构控制。 ② 递纸牙在输纸板上不合牙：这个动作是通过开牙凸轮的移动来实现的。 不管采用什么样的机构，最后的结果都一样。 递纸牙离开输纸板后仍然合牙，因为这时牙排已离开纸张。 ③ 互锁机构的动作过程： 制台； 开关； ，执行机构开始工作。 互锁机构的重要作用决定了它始终必须处于正常的工作状态。 纸张由纸堆处的静止状态被递纸吸嘴加速传接纸辊。 接纸辊将其传送到规矩部分后，它又处于静。