生产过程控制程序(doc11)-生产制度表格(编辑修改稿)

生产过程控制程序(doc11)-生产制度表格(编辑修改稿)内容摘要：

a） 应保持生产区域整洁有序。 b） 物料、工具、小型仪器设备摆放应符合现场工艺要求。 c） 工段应及时对故障物料及设备、边、角、废料进行处理，不得使之长期滞留生产现场，更不能使之乱堆乱放。 d） 工艺部门应划分防静电区域并确保防静电设备设施的可靠性。 e） 监督进入防静电区域的人员遵循有关防静电的工艺 要求。 附件 控制程序 文件名称 生产过程控制程序 文件编号 版本 本文件版权属希尔特电气有限公司所有 ，未经批准，不得复制。 此资料来自 , 大量管理资料下载 人员管理： a)确保生产操作、检验等重要岗位有合格技能者上岗。 设备控制： a) 在生产前，车间应对所用设备、计量器具进行检查，对不能满足产品质量要求的设备、计量器具，要及时报请仪器设备管理科处理。 b) 仪器设备在使用前要进行确认，使用后要适当维护。 c) 当发现某仪器设备偏离正常时，应追溯到前次确认正常之时起，对由该设备测试过的产品重新确认。 d) 如检验、测量和试验设备出现异常，使用部门须及时请仪器设备管理科确定影响的大小和需重新检测产品的范围。 生产、检验部门按此范围进行返工或重新检测。 e) 设备使用人或 操作员，应按规定要求对其进行日常维护、保养工作。 物料控制： a) 按生产计划（任务）领取物料，由计划部门安排生产进度。 b) 仓储部根据任务备料，由车间物料员负责领取批量物料。 c) 对于机箱、机柜，建立缓冲库，由车间主管或工段长管理物料，由仓储部管理出入帐。 d) 仓库根据生产车间填写的物料单掌握仓库的动态数据，并可对物料抽查清点。 e) 制订物料的标识管理方法并切实执行。 f) 生产部或车间负责人应对物料标识进行检查，确保物料状态明确。 g) 车间主管和工段长应确保生产用零件、部件之存放、传送符合相关工艺要求。 h) 经物品所在单位许可，任何人不得 随意挪用、动用物料。 工艺控制： d） 当不能保证质量时，现场应有必要的作业指导书。 e） 需要时，以最明确适用的方式规定技术工艺评定准则，即建立必要的标准（如样品、文字说明等），让操作人员知道干到怎样才算合格。 f） 质量 /工艺管理人员及时反馈生产过程的质量问题，并督促及时解决。 控制环境： f） 应保持生产区域整洁有序。 g） 物料、工具、小型仪器设备摆放应符合现场工艺要求。 h） 工段应及时对故障物料及设备、边、角、废料进行处理，不得使之长期滞留生产现场，更不能使之乱堆乱放。 i） 工艺部门应划分防静电区域并确保防静电设备设施的可靠性。 j） 监督 进入防静电区域的人员遵循有关防静电的工艺要求。 附件 控制程序 文件名称 生产过程控制程序 文件编号 版本 本文件版权属希尔特电气有限公司所有 ，未经批准，不得复制。 此资料来自 , 大量管理资料下载 人员管理： a)确保生产操作、检验等重要岗位有合格技能者上岗。 设备控制： a) 在生产前，车间应对所用设备、计量器具进行检查，对不能满足产品质量要求的设备、计量器具，要及时报请仪器设备管理科处理。 b) 仪器设备在使用前要进行确认，使用后要适当维护。 c) 当发现某仪器设备偏离正常时，应追溯到前次确认正常之时起，对由该设备测试过的产品重新确认。 d) 如检验、测量和试验设备出现异常，使用部门须及时请仪器设备管理科确定影响的大小和需重新检测产品的范围。 生产、检验部门 按此范围进行返工或重新检测。 e) 设备使用人或操作员，应按规定要求对其进行日常维护、保养工作。 物料控制： a) 按生产计划（任务）领取物料，由计划部门安排生产进度。 b) 仓储部根据任务备料，由车间物料员负责领取批量物料。 c) 对于机箱、机柜，建立缓冲库，由车间主管或工段长管理物料，由仓储部管理出入帐。 d) 仓库根据生产车间填写的物料单掌握仓库的动态数据，并可对物料抽查清点。 e) 制订物料的标识管理方法并切实执行。 f) 生产部或车间负责人应对物料标识进行检查，确保物料状态明确。 g) 车间主管和工段长应确保生产用零件、部件之存放、传送符合相关 工艺要求。 h) 经物品所在单位许可，任何人不得随意挪用、动用物料。 工艺控制： a） 当不能保证质量时，现场应有必要的作业指导书。 b） 需要时，以最明确适用的方式规定技术工艺评定准则，即建立必要的标准（如样品、文字说明等），让操作人员知道干到怎样才算合格。 c） 质量 /工艺管理人员及时反馈生产过程的质量问题，并督促及时解决。 控制环境： k） 应保持生产区域整洁有序。 l） 物料、工具、小型仪器设备摆放应符合现场工艺要求。 m） 工段应及时对故障物料及设备、边、角、。