生产管理和成本管理战略与技巧实务(ppt150)隆重推荐!!-成本管理(编辑修改稿)

生产管理和成本管理战略与技巧实务(ppt150)隆重推荐!!-成本管理(编辑修改稿)内容摘要：

（ 二 ） 推动目标管理。 （ 三 ） 工程管制： 设计材料及规格。 生产品管采购人员了解规格及制程。 标准产品。 仪表校正。 试制制度。 （四）机器管制： 保养维护。 开机 、 改机 、 修理后检验。 自动机器检验。 （五）材料管制： 进料检验及退料追踪。 材料特认追踪。 代用材料管制。 标准报废率之订定。 （六）制程管制： 生产人员品管观念及品管责任。 制程检验不良品追踪改善。 生产瓶颈排除。 工程问题停产 、 材料问题停产 、客户问题停产以书面通知。 （七）建立报废制度： 管制层次。 订立目标。 授权报废。 废品回收及再生。 逐周入仓。 追踪检讨。 废品出售。 “ 报废单 ” （ 附件十六 ）。 （八）材料及生产报废全面总检讨。 六、生产绩效的衡量和分析： （ 一 ） 生产绩效衡量与分析： 标准工时表分析： • 标准产量之设订。 • 标准工时表编制 、 分发 、 更新 、 归档与运用。 • 标准工时之减少： D． 材料 、 在制品运输之减少。 E． 机器设备改善及半自动化 、 自动化。 F． 其他。 G． ―标准工时表 ” （ 附件十七 ）。 A． 工作方法改善。 B． 工具 、 夹具之运用。 C． 动线改善。 生产效率分析： •生产效率 =产品折算标准工时 （ 净得工时 ） / 实际工时 •生产效率 =实际产量 /标准产量 产量应折算成约当产量或标准产量。 •生产差异率 = –1 实际工时 净得工时 生产不良率 、 生产回头率 、 生产报废率 、 次货率分析： •生产不良率 =不良品数量 /生产数量 •生产回头率 =回头品数量 /生产数量 •生产报废率 =报废数量或成本 /（ 入仓完成品数量或成本 +报废数量或成本 ） •次货率 =次货数量 /生产数量 生产排程达成率分析： • 生产排程达成率 =实际生产数量 /生产排程数量 品管退货率与客户退货率分析： • 品管退货率 =退货产品数量 （ 批数 ） /送检产品数量 （ 批数 ） • 客户退货率 =客户退货金额 / 销售金额 材料超领率分析： • 材料超领率 =材料超领成本 /材料标准成本 （二）生产绩效周报表、日报表之编制与检讨： 目标设订。 报表编制 、 分发。 报表检讨。 生产竞赛。 “ 生产绩效报告表 ” （ 附件十八 ）。 “ 生产成绩计算表 ” （ 附件十九 ）。 （三）目标达成率分析： 越高越好的目标达成率 = 1– 越低越好的目标达成率 = 1– 目标达成率差异分析。 实绩 目标 实绩 –目标 目 标 （四）生产绩效检讨会议： 日报表：生产线别。 周报表 、 月报表：工厂别。 历史性比较、各线比较。 （五）生产量分析与运用： 产品折算标准工时。 约当标准产量。 生产量之计算与比较。 每直接人工生产力 、 每员工生产力。 （六）产销协调会议之规划与运作： 会议次数。 参与人员 、 主席。 议程： • 会议发言单。 • 报告事项：运用报表。 A． 次月生产计划。 B． 次三月生产计划。 C． 生产排程与实际产量差异分析表。 D． 其他。 • 协调事项。 • 问题讨论。 决议：结论 、 主办人 、 完成时限。 会议记录。 执行与追踪。 七、如何推动全公司品管 （ 一 ） 全公司品管的意义： 品质管制是全公司每个人的责任。 全公司品管的种类及负责的部门： •设计品管。 •生产品管。 •品质检验：进料检验、制程检验、成品检验。 客诉及退货处理。 产品品管与服务品管。 产品品质 、 做事品质 、 做人品质。 （二）品管应具有的理念： 第一次就做对做好。 过程品管。 品质情报回馈。 （三）品管训练： 品管观念。 方法与技巧。 品管责任。 （四）品管圈、早会、夕会。 八、如何做好进料品管、制程品管和成品品管： （ 一 ） 检验标准的订立。 （二）如何做好进料品管： 合格厂商选择及辅导。 样品检验制度之订立。 进料检验之执行。 材料品质不良的处理： • 退料。 • 换料。 • 挑选 、 加工。 • 特认。 材料品质不良的追踪改善。 （三）如何做好制程品管： 检验制程之选定。 制程检验。 品质情报之回馈与追踪改善。 品质责任与品质意识之加强。 （四）如何做好成品品管： 成品品管 （ 品质保证 ） 的意义。 抽样检验。 品质不合格的处理。 客户退货及索赔的处理。 九、如何制定有效的成本改善专案 （ 一 ） 区分梯次。 （ 二 ） 提出改善主题并加以讨论确定。 （三）编制工作分配表 主题。 现状分析。 改善目标。 主要改善方向。 督导 、 总督导。 组长。 组员。 完成时限 （ 提出书面方案的期限 ）。 （四）各改善组工作计划及进行 针对改善主题 , 各改善组规划如何进行的工作计划。 在工作计划中 , 每一项目分别指定主办人及完成时限 , 以便分头进行。 进行及讨论。 （五）撰写改善建议方案（由组长汇总撰写） 现状。 问题点。 建议方案：解决对策 、 主办人 、 完成时限。 预计效益。 （ 六 ） 讨论确定改善建议方案 ， 并加执行。 （ 七 ） 定期检讨实施成果 ， 撰写成果报告。 （ 八 ） 配合提案制度 ， 发给奖金。 肆、销制管费用篇 一、如何简化组织及精简人员： （ 一 ） 如何简化组织 、 减少单位 、 减少组织层数： 三层式组织。 少设副主管。 废除亏损且无前途厂部。 裁撤单位。 不同地点同性质工厂或单位合并。 单位合并。 单位间职务调整。 单位间灵活调动。 副主管兼任下一层主管。 单位及人数按功能需要调整。 1 加强研发及行销单位。 （二）如何彻底实施目标管理及分层负责： 共同订立目标 ， 确立原则。 充分了解职责 、 工作计划及安排。 互相要求成果 , 主办与协办间互相报告进度及支援。 主管关心及督导进度 、 成果 、 问题及困难。 尊重部属职权并要求负责。 严格要求成果。 7． 适时肯定 、 激励及责罚。 （三）如何减少杂项工作人员及项目 检讨杂项工作的必要性及生产性。 简化必需的杂项工作。 杂项工作人员服务更多的人或单位。 杂项工作人员兼任生产性工作。 （四）如何加强职能训练 工作伦理训练。 领导统御及执行力训练。 工作方法训练。 成立绩效小组 ， 鼓励提案。 订立内部训练制度 ， 加强新进人员训练 、 在职训练 、 多职能训练 、 交互训练。 代理人制度。 轮调制度。 （五）如何善用间接人员时间及兼职 工作安排重新检讨。 检讨每人每天实际工作时间及工作状况。 研究每人可否兼任他种工作之全部或一部分。 人员减少或工作增加时 ， 将工作分配给现有人员。 检讨工作的必要性及生产性。 检讨工作方法是否最简单有效。 （六）如何灵活调配人员： 实施多职能训练。 实施工作轮调。 同单位内人员按工作需要机动调配工作。 不同单位内人员按工作需要机动调配工作。 主管于必要时支援单位内人员工作。 （七）如何减少加班 加班原因检讨及消除。 加班绩效检讨。 加班时数比较表。 （八）如何精简人员 按照管理计划作人力规划。 目标设订及检讨。 减一人法。 二、如何简化工作程序及表格报表： （ 一 ） 设订管理制度务求简单有效。 （ 二 ） 简化程序 ， 缩短流程。 （ 三 ） 检讨表格内容及签盖人员之需要性。 （四）检讨报表内容及有无发挥管理效能。 三、如何有效开会： （ 一 ） 重要权责事项 、 规格标准 、 规范及协商结论 ， 列于书面 ， 减少争执。 （ 二 ） 多协调 、 少开会。 （ 三 ） 会议规划。 （ 四 ） 开会人员安排。 （ 五 ） 会前通知开会大纲 ， 准备资料。 （ 六 ） 提问题 “ 主旨 ” 、 “ 分析 ” 及 “ 建议 ”。 （ 七 ） 开会时决议 “ 解决方案 ” 、 “ 主办人 ” 及 “ 时限排程 ”。 （ 八 ） 会议记录 、 主动办理 、 进度报告 、 督导追踪。 四、如何减少机器维修费用、 能源费用和间接物料： （ 一 ） 如何减少机器维修费用： 三级保养制度。 订立修护手册。 机器零配件管理。