生产件批准程序ppap(ppt77)-生产制度表格(编辑修改稿)

生产件批准程序ppap(ppt77)-生产制度表格(编辑修改稿)内容摘要：

边提到的接受准则（ ）是基于正态分布和双侧规范（目标位于中心）的假设。 如果这种假设不成立，使用这种分析可能会导致不可靠的信息。 这里提到的替代性接受准则可能要求一种不同类型指数或某种变换数据的方法。 关键应该是了解非正态分布的原因（如：过程经过一段时间后是否稳定。 ）和如何处理变差。 Ⅰ . 单侧规范或非正态分布的过程 • 注 2：对于散装材料，在绘制常规的过程数据直方图之后，通常可以发现呈非正态的分布。 由于所获得的值可能引起误导，所以不应该计算质量指数。 Ⅰ . 不满足接受准则时的策略 • 如果过程不能改进，供方必须与顾客取得联系； • 如果在 PPAP提交允许的日期之前仍不能达到获得接受准则，那么供方必须向顾客提交： • 一份纠正措施计划 • 一份通常包含 100%检验的修改的控制计划 Ⅰ . 不满足接受准则时的策略 • 持续改进的其它技术见 QS9000，第三版， • 持续进行减少变差的努力，直到 Ppk或Cpk达到 ，或直到从顾客那是获得了完全批准为止。 • 注：对于散装材料，不满足顾客规定的能力要求的一种产品，有可能被允许投入生产。 例如：如果供方依赖 100%的检验，使用顾客同意的试验方法，就有可能获得批准。 对于散装材料的 100%检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样本进行的评价，该样本可代表整个生产过程。 如果过去的数据表明类似的过程没有满足接受准则的要求，则可以不要求制定纠正措施计划。 Ⅰ .. 10 测量系统分析研究 • 供方必须对用作新的或改进的量具、测具和试验的所有设备，进行适用的测量系统分析研究，如：量具的双性、偏倚、线性、稳定性的研究。 （见 Ⅰ .测量系统分析参考手册） • 注：对于散装材料，测量系统分析也许不适用。 在策划阶段庆获得顾客关于实际要求的认可。 Ⅰ . 具有资格的实验室的文件要求 • 供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合 QS9000第三版 /或。 Ⅰ . 控制计划（见产品质量先期计划和控制计划参考手册及QS9000第三版 ） • 供方必须具备用于过程控制的、规定了所有控制方法的控制计划，并应符合 QS9000的要求（见 QS9000，第三版， ） • 注 1：如果对新零件的通用性已经评审，那么相似零件的“零件系列”控制计划是可接受的。 • 注 2：有些顾客要求在提交之前进行控制计划的批准，如：顾客在控制计划上签字。 见 QS9000第三版，第部分，顾客特殊要求。 Ⅰ . 零件提交保证书（ PSW） • 在圆满完成所有要求的测量和试验后，供方必须在零件提交保证书（ PSW）上填写所要求的内容。 • 对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的 PSW，除非顾客同意其他的形式 • 如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工具、冲模或模型， 或采用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的，则供方必须对每一部分的零件进行尺寸评价（见 ）。 这时，必须在 PSW上或在 PSW附件上，在“铸模/型腔 /生产过程”一栏中填上特定的型腔、铸模、生产线，等等。 • 供方必须证明测量和试验结果与顾客要求相一致，并且可得到所要求的所有文件（或，对于等级 3和 4，已包含在提交的文件中）。 • 关于 PSW填写说明，参见附录 A。 Ⅰ . 零件重量（质量） • 供方必须在 PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（ kg）表示，并精确到小数点后 4位（ ）。 重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。 为了确定零件重量，供方必须随机选择 10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。 用于生较实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取的一种零件进行称重。 Ⅰ . 零件重量（质量） • 注：这一重量只用于车辆重量分析，并不影响批准过程。 在没有至少 10件零件的生产或服务要求的情况下，供方应该使用要求的数量进行平均零件重量的计算。 对于散装材料，零件重量不适用。 Ⅰ . 外观件批准报告（ AAR） • 如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品 /零件一份单独的外观件批准报告（ AAR） • 注 1： AAR通常只适用于带有颜色、表面粒度或表面外观要求的零件。 • 注 2：有些顾客不要求填满所有 AAR的要求。 见附录 B关于 AAR的填写说明。 Ⅰ . 散装材料要求的检查清单（仅适用于散装材料的PPAP） • 对于散装材料，散装材料要求的检查清单（见术语）必须经顾客和供方达成一致。 所有规定的要求必须满足，除非在检查清单上特别指明“没有要求”（ NR）。 • 注：可能在检查清单上会规定附加的要求。 Ⅰ . 生产件样品 • 供方必须按照顾客的要求和提交要求规定的内容提供样品零件。 Ⅰ . 标准样品 • 供方必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同。 • 注 1：当零件尺寸、零件的绝对的体积等，使标准样品储存困难时，可改变样品的保留要求或由顾客产品批准部门的代表书面放弃保留样品的要求。 标准样品的目的是为了帮助确定生产标准，特别是用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件的情况。 Ⅰ . 标准样品 • 注 2：许多散装材料的特性是取决于时间的变化，如果有标准样品的要求，对于已批准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成分的分析证明。 （见附录 F） Ⅰ . 检查辅具 • 如果顾客提出要求，供方必须在提交PPAP时同时提交零件或部件检查辅具。 • 供方必须证实检查辅具的所有内容与零件尺寸要求。