生产专家课程3ppt42--生产计划-管理培训(编辑修改稿)

生产专家课程3ppt42--生产计划-管理培训(编辑修改稿)内容摘要：

4小时 /单位 日作业时间 =8小时 以此为基础评价以下两种战略的优劣 战略 1 变化雇佣水平每月生产必要的量 战略 2 生产每月平均所需量 ,雇佣水平也按生产量适当维持 ,且需求变化 以库存和迟供货来解决 . 日程计划 把可用生产能力或资源 (设备 ,人力 ,空间 )按时间订货 ,活动 ,作业或 向顾客效果 /效率性分配的短期生产能力计划 是可用资源的分配决策 ,是根据设备计划 /总体计划获得资源的使用计划 从生产能力决策体系中最后阶段的决策 ,存在很多制约 对象期间可以是几个月 ,几周几个小时的短时间 概要 根据生产工程的类型 ,日程计划的具体内容和方法不同 流水工程 (line):组装线或装配产业 断续工程 (intermittent or job shop):作业频繁中断 ,流程不规则 project:一次性生产某单位产品 基本概念 如果在一条生产线上生产单一产品是 ,资材的流程完全决定于工程设计 ,但生 产多种产品时 ,应分配限定的资源 (线体的生产能力 ),因此有日程计划问题 在同一条线体中生产几种不同产品时 ,一般采用批次生产方式 ,这时需要变更 生产线 在一条生产线上分配不同产品 ,通过消尽期间法制定日程计划 Line工程的日程计划 期间消尽法 各产品按经济性批量大小生产 ,产品生产顺序根据库存消尽期间 ,动态性选择 (基本思路 :消尽期间短的产品先生产 ,既从库存少于未来需求的产品开始生产 产品 I的消尽期间 (周 )= 产品 I的现库存量 产品 I的周需求量 I=1,2,3… m 决定产品生产顺序过程 计算各产品的 消尽期间 最小消尽期间 产品的经济 生产批量 批量生产结束时 再计算消尽期间 重复 与 batch生产方式相比 ,JIT生产方式减少了换型时间 ,灵活地运用生产线 ,能够混合 生产各种型号产品 Line工程的日程计划 在某一组装线生产线中不同的产品 ,各产品的信息如下 ,周生产率是组装线只生产 1种产品时的周生产能力 产品 需求资料 A B C D E F 库存 (个 ) 例 合计 2,100 550 1,475 2,850 1,500 1,700 200 100 150 300 200 200 10,175 1,150 1,500 450 1,000 500 800 1,200 从现在的资料看产品 B的消尽期间为 ,因此优先生产 ,产品 B的经济批量 大小为方便用户 450个 ,周生产率为 900个 ,经过 . 之后计算过了 , B的库存是 550+*100=950 其余的产品从基础库存中减去向 . 例如产品 A的 2,*200=2,000 此方法反复计算下去 ,那么今后 BEFDC的顺序生产 周需求 (个 ) 消尽期间 (周 ) 供给资料 经济批量 (个 ) 周生产率 (个 ) 生产期间 (周 ) 1,500 900 500 1,000 800 800 Line工程的日程计划 上述内容的图表 产品 A B C D E F 库存 例 续 合计 2,000 950 1,400 2,700 1,400 1,600 10,050 消尽期间 库存 1,800 850 1,250 2,400 2,000 1,400 9,700 消尽期间 库存 1,500 700 1,050 1,950 1,700 2,300 9,175 消尽期间 库存 1,400 650 950 2,300 1,600 2,200 9,100 消尽期间 消尽期间法采用的动态日程计划不是从最初的消尽期间直接制定整体 日程计划 ,而是动态地每次只做一个批量的计划 消尽期间法虽然是不考虑库存维持费用 ,库存不足费用 ,需求的不明确 性等问题 ,但是明确表达生产线日程计划的方法 负荷分配 掌握各车间工作量的大概情况 ,估计订购部品何时到 ,工作量是否超过 生产能力等 . 但是在负荷分配中不制定作业顺序及准确的日程计划 负荷分配其实非常复杂 ,制定方法也很多 ,代表性的方法有前进负荷和 后进负荷分配 例 基本概念 从现在工作开始分配以后的作业 ,既各订单的处理时间累积到 各车间 ,必要时可以超过其交货期 为了预计各订单完成日期 ,并且有足够生产能力条件下制定各 时间段生产能力 前进负荷分配 将各订单的处理时间从交货日开始倒过来配到车间 ,必要时可能 超过生产能力 主要目的是掌握各车间各时期必要的生产能力 根据以上内容重新分配生产能力或增加总生产能力 后进负荷分配 拥有 3个生产车间 ,每个车间有一台机器的 某工厂对 A,B,C3个订单进行负荷分配 ,各 订单经过的工程顺序和工程时间如右表 , 车间里移动 /待机时间可以忽略不计 订单 车间 /机器 (小时 ) 交货期 (日 ) A B C 1/7 3/5 2/6 2/7 1 4 3/2 3/6 2/3 1/3 3 3 2 负荷分配 以此为基础 ,假设各车间的能力是无限的 ,前进负荷分配 . 首先制定前进负荷分配时间表 例 续 第一天 第二天 第三天 8 16 24(小时 ) 订单 工作日 时间 A B C 车间 1(7) 车间 2(7) 车间 3(6) 3(5) 1(4) 2(3) 2(6) 3(2) 1(3) 7 14 20 5 9 12 6 2 11 交货期 交货期 交货期 从时间表制定各车间的前进负荷分配表如下 车间 1 机 器 时 间 10 8 6 4 2 一天 二天 三天 A(7) B(3) B(1) C(3) 4 10 车间 2 10 8 6 4 2 一天 二天 三天 A(1) C(6) A(6) B(3) 9 7 车间 3 10 8 6 4 2 一天 二天 三天 B(5) C(2) A(2) 2 7 A(4) 4 负荷分配 从前一页可以看出各车间每日的负荷非常不均衡 ,特别是各车间有限生产能力是 8个机器小时 ,加班也要做计划 ,如果不能加班时应调整负荷分配 ,因此应了解各 订单的最大可延迟时间 ,没有那些订单可延迟多长时间的正确算法 ,只依赖于观察 和发现的方法 . 下列表是以各订单的最大可延迟时间和以此为基础做的新的负荷表 例 续 从上面的结果看出订单 B的结束日比以前晚了一天 ,也就是 3天 车间 1 机 器 时 间 10 8 6 4 2 一天 二天 三天 A(7) B(3) C(3) 6 7 车间 2 10 8 6 4 2 一天 二天 三天 A(1) C(6) A(6) B(3) 3 7 车间 3 10 8 6 4 2 一天 二天 三天 B(5) C(2) A(2) 2 7 A(4) 4 订单 A B C 可延迟 时间 4 12 5 B(1) 1 6 用前进负荷分配方法时 ,负荷量平均 ,满足交货时间就可以直接使用 但是负荷量不均衡或超过生产能力时。