焊接中级培训资料(doc)-管理培训(编辑修改稿)

焊接中级培训资料(doc)-管理培训(编辑修改稿)内容摘要：

3) 焊后尽可能缓冷。 4) 焊接过程中，宜采用锤击焊缝的方法减少焊接残余应力。 5) 采用局部预热，坡口两侧加热范围为 150— 200mm。 6) 焊接过程中，宜采取逐步退焊和短段多层焊法。 7) 采用直流反接电源。 8) 在焊条直径相同时，焊接电流比焊接低碳钢时小 10%— 15%。 ⑶、高碳钢的焊接 1) 仔细清除焊件待焊处油、污、垢。 2) 采用小电 流施焊，焊缝的熔深要浅。 3) 焊接过程中要采用引弧板和引出板。 4) 为防止产生裂纹，可采用隔离焊缝焊法。 即先在焊接坡口上用低碳钢焊条堆焊一层，然后再在堆焊层上进行焊接。 5）减少焊接应力，在焊接过程中，可采用锤击焊缝金属的方法减少焊件的残余应力。 碳当量概念：把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量，叫碳当量。 它是衡量钢材焊接性的一种参考指标。 钢中的元素除 C 外，主要是锰（ Mn）和硅（ Si），其作用不及 C 强烈。 低合金结构钢碳当量的计算公式目前以国际焊接学会（ IIW）所推荐的 CE 和日本的国家标准 （ JIS）所规定的 Ceq 应用最为广泛。 CE（ IIW） =C+Mn/6+(Cu+Ni)/6+(Cr+Mo+V)/5 (国际焊接学会推荐 ) Ceq(JIS)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 (日本国标规定 ) CE 主要适用于低碳调质钢和低合金结构钢。 随着 CE 值的增加，钢材的焊接性变差，当CE 值大于 ％ — ％时，冷裂纹的敏感性将增大，焊接时需要采取预热、后热等一系列工艺措施。 CE、 Ceq均适用于含碳量偏高（ C≥ ％）的低合金高强度钢。 六、低合金结构钢的焊 接性及其主要焊接工艺 低合金结构钢的焊接性主要取决于钢中合金元素的含量，及钢种强度级别。 强度级别较低的，如 300400Mpa 级，由于钢中合金元素含量较少，其焊接性良好，接近于低碳钢。 随着钢中合金元素的增加，强度级别提高，钢的焊接性逐渐变差。 主要表现在：热影响区淬硬倾向增大、冷裂纹（延迟裂纹）增加、热裂纹增加、粗晶区脆化。 主要工艺措施 1）预热 是防止产生裂纹的主要措施，且有助于改善接头性能。 但会恶化劳动条件，使生产工艺复杂化，过高的预热温度会降低接头韧性。 2）焊接热输入的选择 含 C 低的热轧 钢，由于冷裂及淬硬、脆化等倾向，焊接热输入可以对焊接热输入无严格限制；含碳量偏高的钢种，为降低淬硬倾向，焊接热输入可以选择稍大一点；对于含 V、 Ni、 Ti的钢种，为降低热影响区粗晶脆化所造成的不利影响，应选择较小的焊接热输入。 3）后热及焊后热处理 目的是使接头中的氢逸出，防止产生延迟裂纹。 Q345(16Mn)钢的焊接工艺 1） Q345(16Mn)钢属于碳素钢，碳当量 CE为 ％，所以焊接性良好。 淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温或大刚度、大厚度结构上焊接时，需采取适当的预热措施。 焊 件厚度 /mm 预热温度 /℃ ＜ 16 1624 2540 ＞ 40 不低于 10℃时不预热， 10℃以下预热 100－ 150℃ 不低于 5℃时不预热， 5℃以下预热 100－ 150℃ 不低于 0℃时不预热， 0℃以下预热 100－ 150℃ 均预热 100－ 150℃ 表 2 焊接 Q345（ 16Mn） 钢的预热温度 2） Q345（ 16Mn） 钢几乎可用任何方法进行焊接，焊条电弧焊应选用 E50 型焊条。 埋弧焊选用 H08MnA 焊丝配合 HJ431（对接 I 型坡口）或 H10Mn2A 配合 HJ431；厚板深坡口 应选用H08MnA 配合 HJ431 七、奥氏体不锈钢的焊接。 当钢中 Cr 的质量分数为 1825%、 Ni 的质量分数为 820%时，便有稳定奥氏体组织产生，这种钢具有良好的耐腐蚀性能，称为奥氏不锈钢。 奥氏体不锈钢无磁性，经淬火也不硬化，并且塑性和焊接性良好，是不锈钢中广泛应用的一种钢。 奥氏不锈钢的焊接性：如 1Cr18Ni9Ti、 1Cr18Ni11Ti、 0Cr18Ni11Tb 等具有良好的焊接性，常用的焊接方法都能焊接。 C02 焊由于强烈的氧化性，会使不锈钢中的合金元素大量烧损，因而没有得到推广使用。 奥氏体不 锈钢的焊接方法：常用的有焊条电弧焊、埋弧焊和氩弧焊（包括富氩混合气体保护焊）。 奥氏体不锈钢的焊条电弧焊的工艺特点 1） 焊条有酸性钛钙型（如 A102）和碱性低氢钠型（ A107）两大类，低氢钠型抗裂性较高，但焊缝外表成形不如钛钙型焊条，抗腐蚀性也较差。 钛钙型具有良好的工艺性能，可交直流两用，生产中应用普遍。 2） 奥氏体不锈钢热导率小、线胀系数大，焊后易产生较大变形，所以宜快速焊。 3） 奥氏体不锈钢的电阻率大，焊接过程中焊条药皮易发红，所以焊接电流应比普通低合金焊条小 1020%，同时焊条长度也缩短。 4） 坡口面及焊件表面的清 理应采用不锈钢丝刷或铜丝刷，锤击焊缝时宜用铜锤或包铜的锤，禁止用铁锤锤击。 与焊件连接的焊接地线卡头，应采用不锈钢制作。 5） 焊前应在坡口面两侧各涂一道 100mm 宽的石灰浆保护层，焊后将烘干的石灰和溅落物扫除干净。 否则会引起点腐蚀，影响不锈钢表面的耐腐蚀性。 6） 禁止在焊件表面随意引弧、熄弧或任意焊接临时支架、卡吊兰环等，必。