油库员工岗前培训(doc21)-管理培训(编辑修改稿)

油库员工岗前培训(doc21)-管理培训(编辑修改稿)内容摘要：

电机接线头 检查流程，打开未开阀门 调整电压，或提高发动机转速 B压力波动，流量不稳，泵抽空 可能原因 过滤器太脏，局部有堵塞 液面太低，泵吸入空气 进口阀开得过小 排出阀开得过快 油温过高，蒸气压过大、 排除方法 检查并清洗过滤器 关小出 口阀调节流量并排除泵内空气 开大进口阀 开泵时，出口阀缓慢打开 降低罐内油温 C启动后，泵压太高，电流超过额定值 可能原因 出口阀未打开或单向阀发生故障顶不开 有关流程阀门未打开 冬季管线冻结，液体流不动 油温过低，油粘度大，输送困难 机泵轴承损坏，运动部件磨损阻力增大 排除方法 打开出口阀门，检修或更换单向阀 打开流程中未开阀门 处理冻凝的管线，重新吹扫管线，并打开伴热线 提高粘油输送温度 检查泵内运转部件，更换损坏的轴承 泵运转中有振动，有杂音（噪声） 可能原因 机 泵地脚螺丝松松动 机和泵不同心，或泵轴弯曲 进出口管路固定螺丝松动 基础不牢固 泵内有空气 轴承装配不良 平衡管堵塞 排除方法 紧固地脚螺丝 机泵重新安装找正，更换或调整泵轴紧固松动的螺栓 加固基础，达到稳固要求 检查并堵塞漏气不严部位 重新安装并调整轴承 清洗疏通平衡管 填料箱过热或轴承过热 此资料来自企业 可能原因 填料箱填料压得过紧或偏斜 轴承安装不良 轴承缺油或油变质 轴弯曲或机与泵不同心 排除方法 适当放松填料箱，紧固螺栓或重新填料并纠偏 重新安装轴承 轴承加油， 或更换变质润滑油 修理或更换泵轴，机泵重新安装找正 填料箱严重泄漏 可能原因 填料箱螺栓未上紧或压盖偏斜 填料或端面密封损坏 排除方法 紧固填料箱螺栓，并调整压盖 更换或添加填料，调整端面密封，防止偏斜 二、螺杆泵 它也是一种容积式泵，是利用泵体和装在泵内互相啮合的 23 根螺杆构成的一个彼此隔离的空腔，在主动、从动螺杆转动中，油料沿螺旋槽被吸入和挤压，最后被排出泵外，螺杆泵带有安全阀。 螺杆泵操作特点： 启动前开通排出管路上的所有阀门，若有回流阀，启动前最好打开回流阀。 回转中不允 许关排出阀。 停泵时，不允许先关出口阀门。 螺杆泵的常见故障及排除方法： 泵不吸油 故障原因（ 1）吸入管路堵塞或漏气；（ 2）吸入高度超过允许吸入真空高度（ 3）电动机反转；（ 4）油料粘度过大； 排除方法（ 1）检修吸入管路；（ 2）降低吸入高度；（ 3）改变电机转向；（ 4）将油料加温。 此资料来自企业 压力表指针波动大 故障原因（ 1）吸入管路漏气（ 2）安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭。 排除方法（ 1）检修吸入管路；（ 2）调整安全阀或降低工作压力 流量下降 . 故障原因（ 1）吸入管路堵塞或 漏气；（ 2）螺杆与泵套磨损；（ 3）安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座不严（ 4）电动机转速不够。 排除方法（ 1）检修吸入管路；（ 2）磨损严重时应更换零件（ 3）调整弹簧，研磨阀瓣与阀座；（ 4）修理或更换电动机 轴功率急剧增大 故障原因（ 1）排出管路堵塞；（ 2）螺杆与泵套严重摩擦；（ 3）油料粘度太大。 （ 1）停泵清洗管路；（ 2）检修或更换有关零件；（ 3）将油料加温 泵振动大 故障原因（ 1）泵与电动机不同心；（ 2）螺杆与泵套不同心或间隙大；（ 3）泵内有气；（ 4）安装高度过大泵骨主生气蚀。 （ 1）认真调 整同心度；（ 2）检修调整；（ 3）检修吸入管路，排除漏气部位；（ 4）降低安装高度或降低转速 泵发热 故障原因（ 1）泵内严重摩擦；（ 2）机轮密封回油孔堵塞；（ 3）油温过高 （ 1）检修调整螺杆和泵套；（ 2）疏通回油孔；（ 3）适当降低油温。 此资料来自企业 机械密封大量漏油 故障原因（ 1）装配位置不对；（ 2）密封压兽未压平；（ 3）动环或静环密封面碰伤；（ 4）动环或静环密封圈损坏。 （ 1）重新按要求安装；（ 2）调整密封压盖；（ 3）研磨密封面或更换新件；（ 4）更换密封圈。 (4)水环式真空泵 工作原理：泵壳内灌有一 定量水，叶轮旋转时，泵内液体亦随之转动，在离心力作用下，液体被甩入泵壳内壁，形成旋转液环，由于偏心安装的叶轮上每个相邻叶轮与液环之间存在大小不同空间，从吸入口起，沿叶轮旋转方向空间由小变大，在吸入口造成一定真空度，外界气体被吸入，在向前转动中空间又逐渐变小，气体受压缩，直到排气口，排入大气，叶轮不断旋转以致在密闭容器内造成一定真空度。 真空泵故障原因与排除方法： 故障现象 可能原因 排除方法 泵不抽气 泵内无水或水量不够 叶轮与泵体、泵盖之间间隙过大 向泵内灌水 调整间隙或更换叶轮 真空度 不够 管道密封不严，有漏气之处 填料漏气 叶轮与泵体、泵盖之间间隙太大 水温过高 检修管道 压紧或更换填料 调整间隙 增加水量，降低水温 泵在工作中有杂音或振动 泵内部件损坏或有固体进入泵内 电机轴或轴承磨损 泵与电机不同心 检查并清除杂物 检修或更换轴承 电机与泵重新找正使其同心。