步步高生产管理手册(doc92)-生产制度表格(编辑修改稿)

步步高生产管理手册(doc92)-生产制度表格(编辑修改稿)内容摘要：

、工具保管不善遗失或物料无标识。 、弄虚作假者。 、谎报；单据未时填写上交、随意涂改。 ；物料堆积过高造成损失。 ，造成损失的直接责任人。 、关电源或电源插座未拨者。 、推车等堵住消防器材和消防通道。 备注： 1—11：纪律 12—15：卫生 16—18：产量 19—21：质量 22—26：物料 27—30：消防 《作业成绩表》上紫色：表现良好； 黄色：警告并扣 1 分； 绿色：扣 3 分； 红色：取消文明员工奖。 情节严重者，另行处理。 三、人员素 质 道德行为准则 （一）、思想准则 1． 关心爱护企业，热爱本职工作。 2． 努力学习科学文化知识，不断提高业务技术水平。 3． 对领导和同事要团结互助，和睦相处、不毁谤诌媚，不恶意中伤，不搬弄是非。 （二） 仪容仪态 1． 工作时间及出入厂区时均应佩戴厂牌（男员工戴左上胸，女员工戴左腰部）。 2． 注重仪表，保持工作服清洁整齐，不得穿背心、短裤、拖鞋出入工作区。 3． 待人接物热情大方，态度诚恳，举止端庄。 （三） 工作态度 1． 一切以工作为出发点，以“公司利益第一”为准则，同心协力，真诚合作。 2． 尊重领导，服从工作安排，不得无故拖延、拒绝或终止工作。 3． 敬业乐业 ，谦虚好学，刻苦钻研生产业务技能，保证优质、高效完成工作任务。 4． 工作中任劳任怨，勤恳踏实，认真负责，不偷工减料，不敷衍了事，做到有事必报，有错必言，不得隐瞒虚报情况，免使公司蒙受损失。 （四） 劳动纪律 1． 积极工作，注重工作效率，上班时间不得从事与工作无关的事情。 如：串岗聊天、嬉戏、打闹、吃东西。 18 2． 工作期间不得擅自离开工作岗位。 3． 办公场所不得高声喧哗，以免妨碍他人正常工作。 （五） 遵纪守法，严守机密 1． 执行国家各项方针政策，遵守社会公德，严禁违法乱纪行为。 2． 自觉遵守公司各项规章制度，不做有损公司利益和名誉之事。 3． 遵守《廉洁守 则》，廉洁奉公，不滥用职权，不谋私利，杜绝贪污行为。 4． 未经批准，不得擅自向外界传播或提供公司生产经营机密性情况及资料，自觉维护公司的利益。 （六） 爱护公物 1． 自觉保持整洁良好的工作环境，注意维护公共卫生。 2． 严格遵守各岗位物品的领用制度，以节约为原则，不得随意乱拿乱丢公物。 3． 借用公物按时归还，严禁公物私用。 5S 的内涵 一、 5S的定义： 1． 整理（ SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的 工作场所 注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是 5S 的第一步。 2． 整顿（ SEITON） 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的：工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 注意：这是提升效率的基础 3． 清扫（ SEISO） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质 减少工业伤害 4． 清洁（ SEIKETSU） 维持上面 3S的 成果 5． 素养（ SHITSUKE） 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则故事。 培养主动积极的精神 目的：培养好习惯，遵守规则的员工 营造团队精神  以上的‘ 5S’为日语英文拼音的第一个字母。 二、 怎样推行 5S 运动 1． 整理 如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。 （ 1） 不能用 不用 废弃处理 （ 2） 不再使用 19 （ 3） 可能会再使用（一年内） 很少用 放储存室 （ 4） 6个月到 1年左右用一次 少使用 （ 5） 1 个月到 3个月左右用一次 放储存室 经常用 （ 6）每天到每周用一次 放工作场所边 以上第（ 1）（ 2）应即时清出工作场所，作废弃处理； 第（ 3）（ 4）（ 5）应即时清出工作场所，改放储存室； 第（ 6）项留在工作场所的近处。 〈事 例〉： （ 1） 办公区及料仓的物品 （ 2） 办公桌、文件柜、置物架之物品 （ 3） 过期的表单、文件、资料 （ 4） 私人物品 （ 5） 生产现场堆积之物品 2． 整顿 把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。 除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。 做法如下： （ 1） 空间腾出 （ 2）规划放置场所及位置 （ 3）规划放置方法 （ 6） 放置标示 （ 6）摆放整齐、明确 效果： （ 1） 要用的东西随即可取得 （ 2） 不光是 使用者知道，其它的人也能一目了然。 〈事 例〉 （ 1） 个人的办公桌上、抽屉 （ 2） 文件、档案分类、编号或颜色管理 （ 3） 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示 （ 4） 通道、走道畅通 （ 5） 消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。 3． 清扫 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。 做法：（ 1）从地面到墙板到天花板所有物品 （ 2）机器工具彻底清理 （ 3） 发现脏污问题 （ 4）杜绝污染源  领导者带头来做 〈事 例〉 （ 1） 办公桌面紊乱、粉尘、水渍 （ 2）垃圾、废品未处理 （ 3） 玻璃门窗不干净 （ 4）水管漏水，噪音污染处理 （ 5） 破损的物品修理 20 4． 清洁 5． 素养 一切的活动靠人，假如‘人’缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自律的精神，推行 5S易流于形式，不易持续。 提升素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理、才能收到效果。 素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。 整理：从心中就有‘应有与不应有’的区分，并把不应有的去除的观念。 整顿：从心中就有‘将应有的定位’的想法。 清扫：从心中就有 ‘彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱’的想法。 清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。 素养：心中不断的追求完善的想法。 5S 推行技巧主要采取承包制，即将车间所有的设备、物品及场地分别承包给该车间的员工，做到每一样设备，每一件物品，每一寸场地都有人负责，都可以找到责任人，可以进行奖惩处理。 生产班组是车间的一部分，其 5S推行方案同车间完全一样采用承包制。 方案： 1． 拉上员工承包其这一段生产线清洁工作 2． 拉上员工承包其工作台面符合 5S 要求 3． 拉上员工承包分配给其的物料区符合 5S的要求 4． 拉上员工承包其物料 盛放容器及物料的标识符合 5S 的要求 5． 组长承包其整个组范围内达到 5S 的要求 三、 怎样进行考核 组长只要提高自己的自身素质，明白 5S 的含义，组内的 5S 考核就变得较容易。 组长要做 到不借助《手册》即可判断哪些现象违反 5S精神。 四、 5S 的内涵 5S 是提升人素质的有效手段。 一个人他要工作顺利，生活幸福，他做事必须要有条理，要 有清洁的良好习惯。 严格要求自己按照 5S 的精神去处理生活、工作中的事情，是走向个人幸福的必经之路。 5S 的内涵就是帮助人得到幸福。 “ 5S”及文明员工管理办法 1．目的 通过“ 5S”有效推行，确保产品品 质，营造团队精神，弘扬企业文化。 2．权责 2． 1 厂内全员执行各项“ 5S”活动要求 2． 2 “ 5S”推行委员会负责组织稽查评比，文明员工的审核 2． 3 各单位基层负责人执行“葡萄”长势的标识及文明员工呈报 3．内容 3． 1 “ 5S”活动管理从个人和集体两方面进行考核评比 3． 2 “ 5S”个考评 21 3． 2． 1 以每月“葡萄”的每日长势管理标识及月文明员工的评选方式进行 3． 2． 2 每日“葡萄”长势管理由基层负责人执行 A． 发现违反“ 5S”及品质规定时，则该员的当日“葡萄”生长不良 ，由该员的直接负 责人将他的当日“葡萄”画为黄色、严重者为绿色或红色。 B． 若当日未违反“ 5S”及品质相关规定，则由该员的直接负责人在他下班后将他的 日“葡萄”画为紫色，表示生长良好。 3． 2． 3 奖惩 A． 若当月“葡萄”长势良好即都为紫色，则该员为当月文明员工，奖励 5 分。 B． 黄色为警告并扣 1分，绿色扣分。 C． 当月“葡萄”长势只要出现一次长势不良即出现一个红色葡萄，就不能成为当月文明员工，且年终奖扣除该月份额。 3． 3 “ 5S”集体考评 3． 3． 1 周考评 A． 每周评比一次，采取挂“红旗”、“黑旗”方式以示奖惩 ，第一名挂“红旗”，倒数第 一名挂“黑旗”。 B． 由“ 5S”推行委员会进行稽查统计评比，评比分组进行（具体分组另行通知）。 采取每日不定时稽查方式，稽查状况当面知会当事人及直接负责人，同是记录以便统计评比。 C． 评比名次依违纪人次的多少定出。 3． 3． 2 月考评 A． 每月考评一次，采取奖分、扣分法以示奖惩，第一名奖 100 分，倒数第一名扣 80 分， 具体奖惩由各基层负责人制定。 B． 由“ 5S”推行委员会依每日稽查状况统计得出，评比分组进行（具体分组同周考评） C． 评比名次依违纪人次的多少定出。 3． 4 周考评、月考评、 文明员工均公布于“ 5S”活动评比栏。 3． 5 连续两个月为倒数第一名单位，该单位负责人向其部门部长提出书面报告，该部门部长依 实际情况作出处理。 3． 6 “葡萄”串、文明员工提报、月考评奖惩提报均交“ 5S”推行委员会备案，且有关奖惩经 “ 5S”推行委员会批准后方为有效。 5S 监查 车间 [整理 ]  原材料 /成品是否依其特性分别摆放。  车间内是否有不明之半成品存放。  不用之东西是否放在生产现场。  废弃物是否按规定处理放置。  仓库内是否有不明之物。 （检验状态、物品名称、数量）  通道 上是否放置物品或暂放物是否即时清理畅通。  器具设备是否长期摆放而未适当处理。  量检仪器是否定期校正。  车间物料是否混放于各区域。  标示牌内容是否适当。 是否依环境改变而修正。  作业人员是否有闲空而未予以适当安排之现象。  工装、部品盒、不良品是否用标签。 22  是否不良品放在红箱内，良品放在兰箱 内。 [整顿 ]  原材料是否依规定摆放并标示清楚。  半成品是否依规定摆放并标示清楚。  成品是否依规定摆放并标示清楚。  模具、夹治具、工具等为易于取用，是否排列整齐并标示清楚。  仓库料架是否定位化。  地板有否凸 不平或裂开而 未修补。  工作椅摆放是否整齐。  各种报表挂示高度是否统一。  搬运时，物品堆放高度是否恰当。  部品盒装盛部品是否超过 8分满。  垃圾桶是否放置在拉线下或定位放置。  空箱是否及时收走并摆放整齐。 [清扫 ]  地面是否有灰尘、纸屑。  垃圾篓、垃圾桶是否太满而未及时倒掉以致周围藏污。  机械设备周围是否有碎物和油渍。  仓库 /工场物料房是否阴暗和通风不良。  工作场所各区划分线是否明确。  消防栓、灭火器管口是否顺通。  部品箱是否直接放在地上而多灰尘。  天花板是否有蜘蛛网。 [清洁 ]  员工衣着是否整洁。  作业场所光线是 否充裕。  地面是否有水和油渍。  工作台、工作椅是否藏污。  便鞋、工鞋是否干净。  风扇、灯管是否藏污。  台面工装仪器是否清洁。  洗手间、洗手台是否清洁无异味。  门、窗是否擦干净。 [教养 ]  员工是否依规定穿着厂服和佩戴厂证及工帽。  员工有否经过培训合格才上岗操作。  员工工作是否精力充。