工业水处理高级工培训教材(27页)-管理培训(编辑修改稿)

工业水处理高级工培训教材(27页)-管理培训(编辑修改稿)内容摘要：

再生液的温度和再生时间。 对阳离子交换器的再生液温度没有要求，再生时间较短，一般在 30～ 45min内完成再生；阴离子交换器的再生液温度一般控制在 40士 5oC，再生时间需要 45～ 60min才能完成。 两者再生条件不同的主要原因是强碱性阴离子交换树脂内的可交换基团活动性不大，其双电层易受压缩，其次 HSiO3较难被置换下来，其速度也比较缓慢。 怎样防止给水泵腐蚀 ? 答案： 防止给水泵腐蚀主要应从给水除氧、调整给水的 pH值以及改善给水泵材质等 几个方面着手。 具体措施如下： (l)保证热力除氧器正常运行，提高除氧效率，并结合给水加联氨处理，彻底消除给水中的残留溶解氧。 (2)合理地选择给水泵材质。 给水泵导叶和叶轮采用耐蚀材料，如铬钢 (2Cr13)、不锈钢 (lCr18Ni9Ti)等。 (3)稳定补给水水质，并进行氨化处理，提高给水 pH值在 ～。 (4)防止泵内漏入空气或避免给水汽化等现象发生，以免产生气蚀。 怎样防止给水系统的腐蚀 ? 答案： 给水系统腐蚀的主要因素是水中的氧和二氧化碳。 因此防止给水系统的腐蚀应从消除水中氧和二氧 化碳着手，目前各电厂主要采取以下措施： (1)给水除氧。 主要采用热力除氧，即用蒸汽加热的方法，把水加热到相应压力下的沸点，使水中的溶解氧解析出来。 同时辅之以化学除氧，即向水中加入联氨，以彻底消除水中的残留氧。 中国最大管理资源中心 (2)给水加氨处理。 利用氨溶于水产生的碱性，提高、调整给水的 pH值，并控制其在 8.5～ ，使金属表面生成稳定的保护膜，从而阻止了腐蚀性介质对给水系统金属的腐蚀。 另外，利用氨的挥发性，可使凝结水的 pH值大于 8，防止了凝结水系统的二氧化碳腐蚀。 (3)降低补给水的碳酸盐碱度。 一般可采用水的 H－ Na软化，软化水加酸和化学除盐等，使水中碳酸盐碱度降至 mol／ L以下。 为什么要对停备用的锅炉做防腐工作 ? 答案： 停备用锅炉的金属表面存在盐分、水垢、积渣等，如果接触空气中的 O2和 CO2就会发生腐蚀。 这种腐蚀比运行中的腐蚀要严重得多。 省煤器运行时，一般在入口部分易遭到腐蚀，若对停备用锅炉不做防腐工作，则整个管路都会遭到腐蚀。 过热器一般在运行中不发生腐蚀，但停备用时则有可能发生腐蚀，尤其在弯头部分。 锅炉水冷壁管及汽包在运行中很少遭到氧腐蚀，而在停备用时则极易发生氧腐蚀。 停备用时发生腐蚀， 一方面增加了水中的腐蚀产物，同时这些腐蚀产物如 Fe2O3 CuO等都是腐蚀促进剂。 这是造成运行中腐蚀结垢的一个重要原因。 因此，对停备用锅炉一定要注意防腐。 停备用锅炉防腐的基本原则是什么 ? 答案： 停备用锅炉防腐的方法很多，但基本原则不外乎以 下几点： (l)不让空气进入停备用锅炉的水汽系统内。 如锅炉内保持一定的蒸汽压力或给水压力等。 (2)保持停备用锅炉设备的金属表面充分干燥。 如采用热态带压放水的方式，利用炉膛余热烘干或利用相邻运行锅炉的热风烘干等。 实践证明，当停备用锅炉设备内部的相对湿度 小于 20%时，就能防止腐蚀。 (3)在金属表面形成具有防腐作用的保护膜或吸附膜。 如停炉放水后采用气相缓蚀剂 (如碳酸环己胺 )等防腐。 (4)使金属表面浸泡在含有除氧剂或其它保护剂的水溶液中。 如浸泡在联氨或氨溶液中。 (5)在停备用锅炉设备内充 入 惰性气体。 如充入高纯度的氮气或氨气。 实际上，上述原则归纳起来就是从除掉阴极去极化剂着手而使阴极极化，或形成稳定的保护膜或吸附膜而使阳极极化，或使金属表面不存在电解质溶液等三个方面来防止产生电化学腐蚀。 怎样选择停备用锅炉的保护方法 ? 答案： 选择停备用锅炉的保护方 法，应根据具体条件并考虑以下几个主要问题 :①锅炉本体的结构形式；②停备用时间的长短；③周围环境的温度；④现场的设备条件；⑤水的来源和质量等。 氧化铁垢的形成原因是什么 ?其特点是什么 ? 中国最大管理资源中心 答案： 氧化铁垢是目前火力发电厂锅炉水冷壁管中最常见的一种水垢。 它的形成原因主要是：锅炉受热面局部热负荷过高；锅炉水中含铁量较大；锅炉水循环不良；金属表面腐蚀产物较多等。 氧化铁垢一般呈贝壳状，有的呈鳞片状凸起物，垢层表面为褐色，内部和底部是黑色或灰色。 垢层剥落后，金属表面有少量的白色物质，这些白色物质主要是硅、钙、镁和 磷酸盐的化合物，有的垢中还含有少量的氢氧化钠。 氧化铁垢的最大特点是垢层下的金属表面受到不同程度的腐蚀损坏，从产生麻点、溃疡直到穿孔。 怎样预防锅炉产生氧化铁垢 ? 答案： 预防锅炉产生氧化铁垢应从以下几个方面着手： (l)对新安装的锅炉必须进行化学清洗。 清除锅炉设备内的轧皮，焊渣及腐蚀产物等杂质。 (2)尽量减少给水的含氧量和含铁量。 (3)改进锅炉内的加药处理，加强锅炉排污。 (4)在机组启动时，严格监督锅炉水循环系统中的水质，如加强排水、换水等工作。 (5)做好设备停用或检修期间的防腐工作。 此外，在 锅炉结构和运行方面，应避免受热面金属局部热负荷过高，以保持锅炉在行中正常的燃烧和良好的水循环工况。 锅炉受热面上的铜垢是怎样形成的 ?如何防止 ? 答案： 锅炉受热面上的铜垢，主要是由于随给水进入锅炉的氧化铜还原成金属铜的电化学过程造成的。 这个过程与锅炉的压力无关，主要是在受热面热负荷过高的区域，金属表面的氧化膜遭到破坏的同时形成了局部电位差，使锅炉金属转入锅炉水成为二价铁离子，放出的电子被铜离子吸收而形成金属铜沉淀在管壁上。 铜的沉淀量随锅炉热负荷的增加而增加，其电化学过程如下： Fe→ Fe2+十 2e Cu2+ 十 2e→ Cu 防止铜垢的生成应从两方面着手：一是尽量防止热力设备铜制件的腐蚀，减少给水中的含铜量；二是在锅炉运行方面，尽量避免局部热负荷过高的现象发生。 什么叫锅炉水的 盐类暂时消失 现象 ?它有哪些危害 ? 答案： 当汽包锅炉负荷增高时，锅炉水中的某些易溶性钠盐，从锅炉水中析出，沉积在炉管管壁上，使它们在锅炉水中的浓度明显降低，而当锅炉负荷减小或停炉时，沉积在管壁上的钠盐又被溶解下来，使它们在锅炉水中的浓度重新增高，这种现象称为 盐类暂时消失 现象，也称为 盐类隐藏 现象。 盐 类隐藏 现象的危害性和水垢的相似，有以下几点： (l)能与炉管上的其它沉积物如金属腐蚀产物和硅化合物等作用，变成难溶的水垢。 (2)传热性能差，可导致炉管金属过热、变形以至爆破。 (3)能引起沉积物下的金属腐蚀。 中国最大管理资源中心 怎样防止锅炉水产生 盐类暂时消失 现象 ? 答案： 防止锅炉水产生 盐类暂时消失 现象，一般应采取如下措施： (l)改善锅炉燃烧工况，使各部分炉管上的热负荷均匀；防止炉膛内结焦、结渣，避免炉管上局部热负荷过高。 (2)改善锅炉炉管内锅炉水流动工况，以保证水循环的正常运行。 例如，取消水平蒸发管并把 炉管的倾斜度增加到 15℃～ 30℃以上。 (3)改善锅炉内的加药处理，限制锅炉水中的磷酸根含量。 如采用低磷酸盐处理或纯磷酸盐处理等。 (4)减少锅炉炉管内的沉积物，提高其清洁程度等。 何谓缓蚀剂 ?它有哪些特点 ? 答案： 锅炉酸洗过程中，在酸洗液中加入某种少量化学药品，能抑制或减缓酸洗液对金属的腐蚀，这种药品称为缓蚀剂。 缓蚀剂的特点如下： (l)加入量极少 (干分之几或万分之几 )，就能大大地降低酸洗液对金属的腐蚀速度； (2)不会降低酸洗液去除沉积物的能力； (3)不会随着清洗时间的推移而降低其抑制腐蚀的能 力 ； (4)对金属的机械性能和金相组织没有任何影响； (5)无毒性，使用时安全、方便； (6)清洗后排放的废液，不会造成环境污染和公害。 缓蚀剂为什么能起到减缓腐蚀作用 ?酸洗时如何选择缓蚀剂 ? 答案： 缓蚀剂之所以能起到减缓腐蚀作用，其原因有以下两个方面： (l)缓蚀剂分子吸附在金属表面，形成一种很薄的保护膜，从而抑制了腐蚀。 (2)缓蚀剂与金属表面或溶液中的其它离子反应，其反应生成物覆盖在金属表面上从而抑制了腐蚀。 酸洗时确定缓蚀剂的种类及其添加量的多少，与清洗剂的种类和浓度有关，此外，还与清洗温度 和流速有关，因为每种缓蚀剂都有它所适宜的温度和流速范围。 缓蚀剂降低腐蚀速度的效果，一般是随清洗液温度的上升和流速的增大而降低的。 由于多种因素的影响，缓蚀剂的选用应通过小型试验来确定。 运行锅炉酸洗时，为什么会产生 镀铜 现象 ?其危害是什么 ?如何消除 ? 答案： 运行锅炉酸洗时，如果运行锅炉内沉积物的含铜量较高，酸洗液与含铜量较多的沉积物，按下式发生反应： Fe一 2e → Fe2+ Cu2+十 2e → Cu 反应结果是钢铁遭到腐蚀， Cu在钢铁表面上析出，使钢铁表面不均匀地镀上了金属铜。 由 于铜、铁的电极电位不同，所以铜和铁接触后，就形成了腐蚀电池，会造成被清洗金属的严重点蚀。