20xx年东华杭萧钢构竣工环保验收报告-公示版(编辑修改稿)

20xx年东华杭萧钢构竣工环保验收报告-公示版(编辑修改稿)内容摘要：

Q9CA 2 二 钢筋桁架楼承板生产设备 1 桁架生产线 将 5条钢筋组焊成桁架构件 XHJ350 1 2 压型板机 钢底模板成型制作 宽度 576/608 1 3 模板点焊机 将钢筋桁架与钢底模板焊结 成承重模板 宽度 576 1 4 气保焊机 桁架支座钢筋焊接 350A 2 5 钢筋切断机 桁架座钢筋裁切 GQ40 1 6 剪板机 剪切边模板 Q11\4*2020 1 7 折弯机 弯制边模板 WC67Y\4*2020 1 8 冲剪一体机 底模板冲裁下料 YX625 1 9 行车 工件吊运 5t 4 三 H型钢、箱型柱生产设备 1 半自动埋弧焊机 钢板拼长焊接 MZ1250 3 2 半自动火焰切割 机 钢板切割坡口 CG130 3 3 数控直条切火焰 割机 将钢板分割成需要的宽度 CNG5000 2 4 H型钢组立机 将三块条装钢板组拼 H型钢 HG1500 1 5 龙门埋弧焊机 对 H型钢的组拼缝施焊 MZG40 4 6 H型钢液压矫正机 对 H型钢翼缘板焊接变形进 行矫正 YJZ60A 1 7 电渣焊机 箱型柱内隔板焊接 XZHB12 2 6 双丝埋 弧焊机 对箱型盖板拼接缝施焊 XMHB12 2 8 端面铣床 箱型柱端面铣削加工 XM2020 1 9 磁座钻 钢构件上钻孔 KBE35 3 10 栓钉焊机 在 H型钢、箱型件上焊机栓钉 RSN2500 2 湖南东华杭萧钢构有限公司绿色钢结构装配式建筑产业基地项目 竣工环境保护验收监测报告 第 11 页 11 气保焊机 工件焊接 500A 15 12 碳弧气刨焊机 构件焊缝打的后清根 800A 8 13 钢构件抛丸机 构件表面除锈 HGP1525 1 14 电动轨道车 构件转运 1 25t 3 15 行车、半门吊 工件吊运 5～ 16吨 10 16 无气喷涂机 构件表面涂漆 GPQ9CA 2 17 焊剂干燥箱 焊剂烘干 NZHG200 1 18 焊条干燥箱 焊条烘干 WX70450 1 四 其他 1 整体移动喷漆房 喷漆 20** 1 2 喷漆废气处理系 统 处理 喷漆 废气 设计风量75000m3/h 1 给排水 给水 本项目主要用水是生产用水及生活用水，厂区给水水源来自园区的市政供水。 进入厂内主供水管管径为 D150mm，共两路。 厂区给水管网呈环状布置，沿道路埋地敷设，在建筑物前设接口，然后按建筑物的用水量接支管入室内。 厂区内消防给水与生产、生活给水 系统分设。 室外消防给水采用低压制，按消防规范设置足量的室外消火栓，厂内建筑为低层建筑，火灾发生时由消防车吸水加压灭火。 室内消防给水按有关规范要求供水并设置室内消火栓。 本项目总用水量为 ，其中新水用量 ，循环水量 6000 m3/d。 设备冷却新鲜水量 ，地面冲洗用水量 ，生活用水量。 排水 全厂实行雨污分流制排水系统，雨水就近排入市政雨水管网，项目所在地区域雨水管网已建成，汇入城中河。 本项目产生的废水主要为设备循环冷却水、地面清洗废 水和生活湖南东华杭萧钢构有限公司绿色钢结构装配式建筑产业基地项目 竣工环境保护验收监测报告 第 12 页 污水。 ①设备循环冷却水 为保持冷却系统水质稳定，需定期排放少量的设备循环冷却水（ 1年排放一次），温度在 32℃左右。 根据建设单位提供设备循环冷却水排放量约 450 m3/a（ m3/d），排入园区污水管网。 ②地面清洗废水 车间内厂房地面清洗废水排放量为 （ 1078m3/a，约），主要污染物为 SS，经隔油沉淀池处理后排入园区污水管网。 ③生活污水 生活 污水 量 m3/d（ 5856 m3/a）。 生活污水经化粪池及隔油沉淀池（食堂废水）处理后排入园区污水管网。 生产工艺 钢管束生产工艺流程及 产污环节 钢管束产品，是由若干 U 型钢与方矩型钢管及节点零部件和其它零部件等组装焊接而成的建筑竖向承重构件。 其生产工艺流程如图 所示： 1） U 型钢生产：钢卷板外购后，无需进行表面处理，将钢卷板上料后，经开卷、矫平、冲孔后冷弯成型为 U 型钢，再与预处理后的方矩管组拼焊接为 I 型件。 冲孔工序会产生粉尘废气，主要产生的污染物为颗粒物，通过车间通风换气系统以无组织方式排放。 冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把钢卷不断地进行横向弯曲，制成 U 型钢的塑性加工工艺。 2）方 矩管预处理：钢管原料经检验、定长切割、割孔后，与 U湖南东华杭萧钢构有限公司绿色钢结构装配式建筑产业基地项目 竣工环境保护验收监测报告 第 13 页 型钢组拼焊接为 I 型件。 切割采用等离子切割工艺，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化 (和蒸发 )，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。 切割粉尘废气，主要产生的污染物为颗粒物，通过车间通风换气系统以无组织方式排放。 3）钢管束 I 字平板型部件（简称 I 型件）制作： U 型钢与方管配料→组拼点焊成 I 型件→对 I 型件拼缝施焊→ I 型件穿筋孔和吊装孔加工（等离子切割或机械钻削）→ I 型件尾部端面切齐（等离子切割或机械锯切）→变形矫正。 焊接采用二氧化碳气体保护焊，二氧化碳气体保护焊（俗称二保焊）是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。 在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。 在焊接时不能有风，适合室内作业。 焊接工序产生的污染物主要是焊接烟气和废焊渣，废焊渣收集后暂存于厂区一般固体废物暂存区，外售废品收购。 焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的，主要成分为三氧化二铁 (Fe2O3)、二氧化硅 (SiO2)和氧化锰 (MnO)等。 I 型件和异型件组焊机自带布袋除尘系统，每个人工焊接工位设置 移动式 除尘器，用于收集和净化人工焊接工位的焊接烟尘。 设备自动焊接和人工焊接烟尘经过收集、净化后，通过气楼、排气窗等自然排烟方式排放进入大气中。 4）节点部件制作：将单独加工好板块零件，按设计要求装配焊接成节点部件。 抛丸是一种机械方面的表面处理工艺，类似于喷砂和喷丸，其原理是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在 ～ 的丸子 (有铸丸、切丸、不锈钢丸等 )抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或着改变工件的附着力。 小件抛湖南东华杭萧钢构有限公司绿色钢结构装配式建筑产业基地项目 竣工环境保护验收监测报告 第 14 页 丸废气主要成分为粉尘，经过旋风和布袋二级除尘后引至 20m 排气筒排放；抛丸收尘主要为颗粒物，外售废品收购。 5）钢管束异型构件组装制作： I 型件断面锯切、钻孔和小件抛丸→两个或两个以上 I型件组装焊接成异型构件→异型构件节点部件及零件总装焊接→构件表面涂装（喷漆和烘干）。 钢构抛丸原理与小板件抛丸一致，抛丸用于去除工件外表面的氧化皮、污物、毛刺等，使工件表面呈现金属本色，经喷漆烘干后，使工件表面在后续加工过程中达到避免生锈的目的。 钢构抛丸废气主要成分为粉尘，经过旋风和布袋二级除尘后引至 20m 排气筒排放。 根据相关设计材料，拟建项目在生产车间内设计可活动式喷漆烘干 房为密闭的房间，喷漆烘干房长 144m、宽 24m、高度为 5m。 在 高度位置将活动喷漆烘干房密封隔成 2 层，上层布置 2 条方形支管，喷漆烘干房中间用密封板隔成 * 的人行通道，通道在移动方向上不要密封。 活动喷漆房采用 4 条固定的 48m 导轨，利用 4套电动行走机构在导轨上带到喷漆烘干房移动。 喷漆烘干房设计总风量按 75000m3/h 设计。 设置 1 套喷漆烘干房，位于车间北侧，喷漆废气经一套喷漆烘干废气处理系统处理后，经过 20m 排气筒排放。 湖南东华杭萧钢构有限公司绿色钢结构装配式建筑产业基地项目 竣工环境保护验收监测报告 第 15 页 钢管束产品生产工艺流程图 楼承板生产工艺流程 钢筋桁架楼承板产 品，是用钢筋桁架与底模板焊接或装配成钢筋桁架自承式楼板的建筑水平承重构件。 其工艺流程如图。 湖南东华杭萧钢构有限公司绿色钢结构装配式建筑产业基地项目 竣工环境保护验收监测报告 第 16 页 图 钢筋桁架楼承板产品生产工艺流程图 工艺过程说明： 钢筋卷外购后，无需进行表面处理。 1）钢筋桁架组焊成型：采用组焊设备对五条钢筋（ 3 根螺纹钢筋、 2 根光圆钢筋）组合焊接成桁架结构件，并按所需长度切断； 2）焊接式底模板压制：采用压型设备对钢板卷开平后压制成所需截面形状并定长切断； 3）焊接式钢筋桁架与底模板焊接：将 3 段钢筋桁架件与底模板焊接成为自承式模板； 4）装配式底模板加工：采用冲切设备 将镀锌钢板卷开平后冲切成底模平板； 5）成品终检、入库：终检合格产品分类打包入库；不合格品经收集后外售回收单位。 钢梁柱产品 ——H 型钢、箱型柱产品生产工艺流程 （ 1） H 型钢 H 型钢产品，是由三块条状钢板和节点板 /加强板等零部件组装焊接成截面为 H 型的建筑水平或竖向承重构件，其生产工艺流程如湖南东华杭萧钢构有限公司绿色钢结构装配式建筑产业基地项目 竣工环境保护验收监测报告 第 17 页 图 所示： 图 H 型钢加工工艺流程图 工艺过程说明： 1）钢板或拼接下料：采用火焰切割设备，将钢板（长度需要拼接时事先对二块或以上钢板进行拼焊）进行分条下料； 2） H 型钢组焊成型并矫正：采用组立 、焊接、矫正设备，将一湖南东华杭萧钢构有限公司绿色钢结构装配式建筑产业基地项目 竣工环境保护验收监测报告 第 18 页 条腹板和二条翼板组焊成 H 型钢，并对翼板的焊接变形进行矫正； 3）端部翼腹板钻孔：定长切割后，采用钻孔设备对 H 型钢端部的翼腹板钻制连接用孔组； 4）零部件总装配、焊接及制孔：将筋板或连接板等零部件与 H型钢主体进行装配焊接，并对产生的毛刺、焊渣等进行清理； 5）清磨、矫正：对焊缝及工件表面的清理打磨，对焊接产生的变形进行矫正。 6）抛丸除锈：采用抛丸除锈设备对装焊好的 H 型钢构件进行表面清洁处理； 7）表面涂装：对构件进行表面防腐涂装； 8）检验、打包入库：对成品终检合格后，按发货要求打包入 库或发货；不合格品经收集后外售回收单位。 （ 2）箱型柱产品 箱型柱产品，是由四块条状钢板和内隔板及节点零部件组装焊接成截面为方矩型的建筑竖向承重构件，其生产工艺流程如图 湖南东华杭萧钢构有限公司绿色钢结构装配式建筑产业基地项目 竣工环境保护验收监测报告 第 19 页 工艺过程说明： 1）钢板或拼接下料：采用火焰切割设备，将钢板（长度需要拼接时事先对二块或以上钢板进行拼焊）进行分条下料； 2）箱型组焊成型：采用设备与人工相结合的方式，将三块钢板成组拼 U 型，装焊内隔板后将第四块钢板封盖组装成方矩形型，采湖南东华杭萧钢构有限公司绿色钢结构装配式建筑产业基地项目 竣工环境保护验收监测报告 第 20 页 用焊机设备对组拼缝进行焊接后形成箱型体； 3）端面平整加工：用端面铣床对工件端部进行铣削加工 ； 4）零部件总装配、焊接及清理：将筋板或连接板、牛腿等零部件与箱型体进行装配焊接，并对产生的毛刺、焊渣等进行清理； 5）抛丸除锈：采用抛丸除锈设备对装焊好的箱型构件进行表面清洁处理； 6）表面涂装：对构件进行表面防腐涂装； 7）成品终检、入库：对成品终检合格后，按发货要求打包入库或发货；不合格品经收集后外售回收单位。 产污环节汇总 项目三种产品（钢管束、常规钢构件 —H 型钢和箱型柱产品、钢筋桁架楼承板）生产过程中，喷漆、焊接和抛丸设备是共用的，主要污染物产生环节汇总见表。 表 项 目产污环节分析 类别 编号 名称 产生环节 性质 /特性 污染物 措施及去向 废气 G1 粉尘废气 切割、冲孔 无组织 颗粒物 加强通排风，经车间排 放口无组织排放 G2 小件抛丸废 气 小件抛丸 有组织 主要成分是 铁质粉尘 旋风除尘器 +布袋式除尘后引至 20m排气筒排放 G3 焊接废气（二保焊） 焊接 有组织 焊接废气主要成分是CO焊接烟尘 自动焊接工位自带滤筒式除尘器，人工焊接工位采用可移动滤筒式除尘器处理 G9 焊接废气 钢焊接 无组织 颗粒物 G4 抛丸粉尘 抛丸 有组织 主要成分是 铁质粉尘 旋风除尘器 +布袋式除尘后引至 20m排气筒排放 G5 喷漆废气（无烘干工序） 喷漆 有组织 主要成分是漆雾、二甲苯、 VOCs等 “干式过滤器”预处理系统 +活性炭吸附净化浓缩 +脱附催化燃烧 + UV光催化氧化 +20m排气筒排放 湖南东华杭萧钢构有限公司绿色钢结构装配式建筑产业基地项目 竣工环境保护验收监测报告 第 21 页 G7 喷漆房 喷漆房外逸 无组织 二甲苯、 VOCs等 无组织排放 G8 食堂油烟 食堂 无组织 油烟 采用油烟净化装置处理后。