合同能源管理项目培训商业模式、投资收益与典型案例(103页)-管理案例(编辑修改稿)

合同能源管理项目培训商业模式、投资收益与典型案例(103页)-管理案例(编辑修改稿)内容摘要：

d、 10000t/d等几种。 充分利用新型干法水泥生产线窑头 、 窑尾余热资源 ， 可建设纯低温余热电站。 按目前我国技术装备水平 ， 每吨水泥熟料发电 36~38kwh（ 个别项目超过 40kwh/t熟料 ） ， 发电量占水泥生产总用电量的 1/3以上 ， 发电成本约 ~ ， 大量节约生产用电 ， 大幅度降低生产成本。 余热发电减排的 CO2指标 ， 可以申报 CDM项目 ， 为企业增加新的效益。 45 水泥  我国目前有 800多条新型干法水泥熟料生产线，有条件上纯低温余热发电项目的约 600多条。  2020年底建成的纯低温电站 （ 1996年始 ） 4套 ， 总装机。 现已有 60多 座电站投入运行 ， 正在设计和施工的有 100座 ， 推广比例约%。  国家发改委要求 “ 十一五 ” 新型干法水泥产量要达到总产量的 70%， 配套纯低温余热电站的生产线要达到 40%， 即一大批新型干法 生产线要配套纯低温余热电站。  目前我国已建成的纯低温余热电站 ， 按装机容量计算 ， 每 kw投资7000~8000元不等 ， 视不同的设计方案和设备而异。 如一条 5000t/d水泥熟料生产线 ， 建一套装机容量 9000kW的电站 ， 投资 6000万元。 46 加快水泥工业结构调整的若干意见 国家发改委、国家环保总局等部门颁发， 2020年 7月 1日生效 “ 十一五 ” 期间，新型干法水泥生产能力比重由（ 2020年的不足）12%提高到 40%，到 2020年提高到 70%，累计淘汰落后生产能力。 企业平均生产规模由 2020年的 20万吨提高到 40万吨左右。  新型干法水泥吨熟料热耗由 130kgce下降到 110kgce，采用余热发电生产线达到 40%，水泥单位综合能耗下降 25%。 粉尘排放量大幅度减少，工业废渣年利用量。 石灰石资源利用率由 60%提高到 80%。  《 水泥工业大气污染物排放标准 》 要求现有生产线在 前达到颗粒物排放小于 100mg/m3的新标准。 对于 建设（新、改、扩建）的水泥生产线，一律要求采用新型干法生产工艺，并达到与国外标准大致相同的排放水平（颗粒物为50mg/m3）。 47 ［案例］水泥窑纯低温余热发电技术  技术内容：充分利用新型干法水泥窑窑头、窑尾低于 350℃ 余热，生产 ，推动汽轮机做功发电。  适用范围：大中型水泥窑  典型用户：浙江煤山众盛水泥厂，北京水泥厂等  投资收益：  某 5000t/d水泥生产线，投资额 5600万元，余热电站规模 9MW，建设期 1年，节能量 22020tce/a，年供电量 kWh，投资回收期。  某 2500t/d水泥生产线，投资额 2850万元，余热电站规模，建设期 1年，节能量 11000tce/a，年供电量 kWh，投资回收期。  推广前景 :十一五期间，该技术在行业内的普及率预计达到 40%，需总投入 80亿元，可节能 300万 tce。 48 ［案例］辊压机粉磨系统  技术内容：采用高压挤压料层粉碎原理，配以适当的打散分级装置  适用范围：水泥生产线原料及水泥粉磨，高炉矿渣的超细粉磨  典型用户：河北冀东、浙江红狮、山东山水、福建水泥、广西华润  投资收益：  某 5000t/d水泥生产线，投资 2020万元，比球磨机节电 30%以上（ 810kWh/t），建设期 150天，年节电 1600万 kWh，年节电收益 800万元，投资回收期。  某 2500t/d水泥生产线老厂改造，投资 1200万元，比球磨机节电30%以上（ 810kWh/t），建设期 150天，年节电 800万 kWh，年节电收益 400万元，简单投资回收期 3年。  推广前景：十一五期间，该技术在行业内的普及率预计达到 80%，需总投入 10亿元，可节电 8亿 kWh。 49 ［案例］立式磨装备及技术  技术内容：采用料床粉碎原理，有效提高粉磨效率，减少过粉磨  适用范围：建材行业物料粉磨，钢铁行业以煤代焦喷煤，非金属矿高细加工，矿渣微粉的粉磨领域，电力行业的脱硫领域。  典型用户：四川峨眉山市水泥厂、陕西岐星水泥厂  投资收益：  某 3000t/d水泥生产线，使用 HRM3700原料立式磨，产量210t/h，投资额 1800万元，比球磨机节电 30%，建设期 9天个月，年节电 840万 kWh，节电收益 462万元，投资回收期 23年。  推广前景 :十一五期间，该技术在行业内的普及率预计达到 50%，需总投入 ，年可节电 5亿 kWh。 50 [案例 ]玻璃熔窑余热发电技术  技术内容：将玻璃熔窑排放的余热转换为电能。  主要指标：行业平均能耗为 20kgce/重量箱，废气温度 500℃ 以上，产量 500t/d，可达到 1000kW发电能力。  适用范围：大型浮法玻璃熔窑  典型用户：江苏华尔润集团、深圳（东莞）信义超薄玻璃有限公司、德州晶华集团振华公司、洛阳浮法玻璃集团有限公司等。  投资收益：  德州 XX， 利用两条浮法玻璃生产线废气余热建 ，年发电量 7020万 kWh，平均供电成本 / kWh，年节约电费 2787万元，投资回收期 3年。  XX浮法玻璃集团，建 3MW余热电站，年供电量 2031万 kWh，供电成本 /kWh，年售电收入 1016万元，投资回收期 3年。  推广前景：如全行业 80%生产线采用此项技术，年节约标准煤 180万吨。 51 [案例 ]全氧燃烧技术  技术内容：空气中含氧量 21%，含氮量 79%，在燃烧过程中，只有氧参加燃烧反应，氮仅作为稀释剂，大量的稀释剂吸收燃烧反应热并从烟道排走，造成能源浪费。 以纯氧代替空气，经过调压后以一定流量送入窑炉，与燃料进行燃烧。  主要指标：目前玻璃液能耗 2700kcal/kg玻璃液，采用纯氧燃烧节能 50%。  适用范围：玻璃纤维池窑及玻璃熔窑  典型用户：巨石集团有限公司、泰山玻璃纤维有限公司  投资收益：  6万 t/a无碱玻璃纤维池窑，投资 1000万元，建设期 1年，年节约 1000万标方天然气，综合效益 2020万元，投资回收期。  10万 t/a无碱玻璃纤维池窑，投资 1200万元，建设期 1年，年节约 1400吨液化气，综合效益 4000万元，投资回收期。  推广前景：十一五期间可在有条件的浮法玻璃熔窑应用。 52 [案例 ]富氧燃烧技术  技术内容：用富氧（含氧量 23—25%）代替空气助燃，可改善玻璃质量，降低能耗，减少污染。  主要指标：行业平均能耗为 20kgce/重量箱  适用范围：工业窑炉  典型用户：中国耀华玻璃集团等  投资收益： XX玻璃集团 1线项目，氧含量 32%，节油率 4%。  推广前景：如果 50%浮法玻璃生产线采用富氧燃烧，年或节油 22—35万吨。 53  化学工业是多行业多品种的产业部门。 能源对主要耗能产品来说，不仅作为燃料、动力，而且作为原料。 因此，化学工业是耗能大户。 目前每年消费能源14000—15000万 tce，其中作为原料的能源占 40%左右。  化学工业有 12个大行业， 4万多个产品。 能源消费量多的行业是化学肥料制造业和基本化学原料制造业，两个行业的能源消费量占化学工业能源消费总量的70%以上。 在这两个行业有五种高耗能产品，即氮肥（合成氨）、烧碱、纯碱、电石和黄磷，五种产品的能源消费量占化学工业能源消费总量的 65%左右。 54  我国化学工业能源利用率比国外发达国家化学工业低15%左右，除与使用以煤焦为主的低质能源结构有关外，主要是技术、装备落后，结构（企业规模、产品结构、原料结构、用能结构、技术装备结构、工艺路线）不尽合理。 因此，化学工业节能潜力很大。 管理节能的潜力占 15—20%，结构节能的潜力占 80—85%，  技术、装备节能的潜力占 35%左右。 现将主要耗能产品的节能技术汇集如下： 55 [案例 ]合成氨节能改造综合技术  技术内容：吹风气（等三气）余热回收副产蒸汽及供锅炉生产蒸汽，先发电后供生产用汽，实现能量优化。 关键技术⑴余热发电；⑵降低合成压力；⑶净化工艺；⑷低位能余热吸收制冷；⑸变压吸附脱碳；⑹涡轮机组回收动力；⑺提高变换压力；⑻机泵变频调速。 吨氨节电 200—400kWh。  适用范围：中小型氮肥企业  典型用户：河南心连心，山东海化兴盛等。  投资收益：  某年产 10万 t合成氨企业，投资 3000—6000万元，年节电2020—4000万 kWh，另年增产 6000t合成氨，创利 600万元。  推广前景：如全国半数氮肥企业实施本项工程，年节电 80亿kWh。 56 [案例 ]氨合成回路分子筛节能技术  技术内容：通过降低氨合成回路中压缩机循环段入口合成气流量，降低分离氨的冷量达到降低能耗的目的。 关键技术⑴增设分子筛脱除新鲜合成气中水分和残余的 CO2+CO；⑵将氨分离位置由合成塔前改为合成塔后。 吨氨节约蒸汽。  适用范围：大中型合成氨装置  典型用户：中国石化湖北化肥分公司等  投资收益：  某氮肥企业，采用此项技术进行节能改造，投资 1729万元，吨氨节约蒸汽 ，年节约标准煤 9500吨，年经济效益 1044万元，项目简单投资回收期。  推广前景：我国主要大中型合成氨均可采用此项技术进行节能改造，我国合成氨生产能力近 4000万吨，年节能 120万吨标准煤。 57 [案例 ]大中型硫酸生产装置低位热能回收  技术内容：采用 HRS吸收塔替代中间吸收塔及浓硫酸冷却系统，直接将大部分 SO3的冷凝热、生成硫酸的稀释热回收生产中低压蒸汽。 主要技术指标：吨酸产汽量 ，能量回收率 93%，吨酸耗电 50kWh，吨酸耗硫磺。  适用范围：硫磺、硫铁矿、铜冶炼烟气制硫酸  典型用户：宜华集团 1800t/d，双狮精油化工公司 3000t/d  投资收益：  XX公司采用此项技术，吨酸蒸汽回收量由 ，年可多回收蒸汽 30—50万吨， 80元 /吨，年经济效益 2400—4000万元。  推广前景：十一五期间计划建设大型硫酸装置 73套，年生产能力3600万吨，如都能采用该项新技术，年可多回收蒸汽 1500万吨。 58 [案例 ]密闭环保节能型电石生产装置  技术内容：通过对炉料进行特殊处理，提高炉料的比电阻，从而提高电石炉的自然功率因数，节约电能。 关键技术：⑴炉料比电阻提高技术；⑵空心电极；⑶炉气净化；⑷短网结构；⑸连续出炉。 主要指标：吨电石综合能耗可达到。  适用范围：大型电石生产装置  典型用户：贵州有机化工厂、青海东胜化工有限公司  投资收益：  XX公司，投资 10300万元，电石综合能耗降低 20—25%，吨电石综合能耗低于。  推广前景：目前国内电石产能 1700万吨 /年，平均综合能耗为，按实际产量 1000万吨计算，年可节约标准煤 300万吨。 59 [案例 ]电石炉低压补偿  案例名称：电石炉低压补偿  案例业主：云南 XX公司  案例摘要：本案例在容量为 25000kVA的电石炉上安装二次低压补偿装置，提高功率因数，达到节电的目的。  节能与减排：该项目年节电 670万千瓦时，折算年节约标准煤 2422，年减排二氧化碳 1377吨碳。  投资与收益：该项目投资 185万元，年节电收益，项目简单投资回收期。 60 ［案例］炭黑尾气发电项目  案例名称： 3MW炭黑尾气发电项目  案例业主：山西 XX化工有限责任公司  案例摘要：该企业炭黑生产线 t/a+ t/a， 富余炭黑尾气 80000Nm3/h， 低位热值 705kcal/Nm3， 项目一期装机3MW， 年发电 1179万 kWh， 年效益 940万元。  节能与减排：该项目年节约标准煤 4409吨，年减排二氧化碳2507吨碳。  投资与收益：该项目投资 1180万元，年收益 940万元，项目简单投资回收期。 61 [案例 ]新型变换气制碱技术。