化学化工企业设备动力管理维护制度(doc35)-生产制度表格(编辑修改稿)

化学化工企业设备动力管理维护制度(doc35)-生产制度表格(编辑修改稿)内容摘要：

2．生产装置内的仪表工艺管路、风管 、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。 3．消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。 4．装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。 5．动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。 6．公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一 道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。 7．厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责（若两厂间另有协议，则按协议执行）。 （六）管理措施 1．凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。 （密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。 台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）。 2．建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂（公司）、车间定期组织检查、考核、评比。 3．开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。 静密封点泄漏率保持在 0． 5‰，动密封点泄漏率在 2‰以下。 暂不能消除的泄漏点应记录在案， 做出消除规划。 4．按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。 5．组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。 附：无泄漏工厂和无泄漏区标准 1．无泄漏工厂标准 （ 1）有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。 （ 2）静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。 （ 3）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。 （ 4）全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到 90％以上，主要设备完好率达到 95％。 2．无泄漏车间（区）标准 （ 1）密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。 （ 2）静（动）密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。 （ 3）经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。 （ 4）全部设备完好率达到 90％以上，主要设备完好 率达到 95％。 五、设备技术基础工作管理制度 加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。 （一）本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。 （二）设备标准 1．设备标准包括技术标准和管理标准。 设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，企业应认真贯彻执行国家标准和行业标准。 凡没有国家标准和行业标准的企业都应制定企业标准。 2．设备管理技术标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设 备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。 设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应工作标准。 企业制定标准时，应该认真总结企业工人、技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂长批准颁发实施。 （三）设备管理定额 1．设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。 企业应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。 2．企业应建立执行定额和严格考核定额标准的制度。 对执行结果应有记载并定期进行综合分析。 （四）设备技术档案 1．设备动力科要有全厂（矿）主要设备的技术档案，车间要有本车间全部设备的技术档案。 设备技术档案内容包括： （ 1）目录。 （ 2）安装使用说明书。 设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。 （ 3）设备履历卡片。 设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。 （ 4）设备结构及易损件图纸。 （ 5）设备运行累计时间。 （ 6）历年设备缺陷 及事故情况记录。 （ 7）设备检修、试验与鉴定记录。 （ 8）设备评级记录。 （ 9）设备润滑记录。 2．设备动力科应建立全厂（矿）管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。 3．基建、技措、安措等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。 4．技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。 （五）设备技术台帐 1．设备动力科（车间）应建立全厂（车间）的设备技术台帐。 设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下内容： （ 1）设备技术状况汇总表（设备 完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。 （ 2）主要设备（装置）运转状况汇总表（设备〈装置〉运转时间、停机时间〈计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料〉）。 （ 3）设备（装置）检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等）。 （ 4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。 （ 5）备品配件、材料消耗汇总表。 （ 6）主要设备技术革新成果汇总表。 2．设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季 报。 （六）图纸资料保管 1．厂（矿）资料室负责保管和供应全厂（矿）设备的图纸。 2．设备动力科负责保管、复制和供应全厂（矿）设备备品配件的图纸。 3．凡向外单位索取的主要图纸资料由厂（矿）资料室保管。 4．设备迁移、调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后档案置于厂（矿）资料室存查。 5．基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣工图纸交厂（矿）资料室保管。 安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备动力科或设备所在车间保管。 6．设备动力科和车间还应复制锅炉、压力容器的有关 图纸、建立定期检验记录。 六、设备润滑管理制度 润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。 （一）设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。 （二）车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。 设备员应负 责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真作到： 1．按设备润滑规定做到 “五定 ”“三级过滤 ”，具体内容如下。 “五定 ” （ 1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 （ 2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。 （ 3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过 “三级过滤 ”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。 禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 （ 4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。 （ 5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 “三级过滤 ” （ 1）领油大桶到固定贮油箱。 （ 2）贮油箱到油壶。 （ 3）油壶到润滑部位。 2．滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为 60 目，二级过滤为 80目，三级过滤为 100目。 汽缸油、齿轮油一级过滤为 40目、二级过滤为 60目、 三级过滤为 80目。 特殊油品，按特殊规定执行。 3．自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。 4．经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标 内。 5．常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。 不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。 （三）新购入油品，必须随附质量保证书，库存 3 个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。 不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。 废油应分类回收，以便再生。 再生油经质量鉴定，不合格不能使用。 （四）车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。 （五）关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每 3 个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。 在用油质不符合使用要求，应及时更换。 （六）根据设备要求和工 艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。 改变油品，必须经设备动力科批准。 在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。 （七）设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。 七、锅炉、压力容器管理制度 为了保证化工生产正常进行，保护人民的生命财产安全，加强锅炉、压力容器管理，特制定本制度。 （一）锅炉、压力容器及管道的管理范围、分级及技术检验标准必须按国家有关规程（规定）执行。 （二）锅炉、压力容器管理的职责范围 1．公司（总厂）设备动力处 （ 1）负责监督和协调企业锅炉、压力容器的管理工作，并应配备专管人员。 （ 2）负责组织贯彻国家劳动部门有关锅炉、压力容器的规程、规定及文件。 （ 3）负责企业压力容器使用证、自制自用设计制造许可证的取证工作。 （ 4）负责组织锅炉、压力容器的检验及修理工作。 （ 5）检查锅炉、压力容器的修理及改造方案。 （ 6）负责审定三类压力容器的修理及改造方案。 （ 7）会同有关部门组织锅炉、压力容器专业管理的技术培训工作。 （ 8）负责组织编制企业锅炉、压力容器统计年报和事故报表。 （ 9）参加锅炉、压力容器重大事 故的调查。 2．设备动力科 （ 1）负责锅炉、压力容器的管理工作，并设专人负责此项工作。 （ 2）负责组织编制、审核、汇总和上报锅炉、压力容器的年、季度检验计划和统计年报。 （ 3）负责锅炉、压力容器的登记和档案资料。 （ 4）检查锅炉、压力容器的检验计划执行情况。 （ 5）审核锅炉、压力容器的验收方案，参加检验和竣工验收。 （ 6）参加锅炉、压力容器的事故调查及上报，并对预防事故的措施执行情况进行检查。 （ 7）检查车间对锅炉、压力容器的使用、维护和安全装置的校验工作。 （ 8）监督检查容器的运行。 参照 原劳动人事部颁发的《在用压力容器缺陷评定中的若干意见》进行维修。 （ 9）协同有关部门对锅炉、压力容器的操作和维护人员进行技术培训和考核。 （ 10）会同有关部门组织压力容器专业管理的技术培训工作。 （ 11）设备动力科负责对企业的一、二类压力容器维修改造及技术鉴定工作。 3．使用单位 （ 1）车间设备主任应负责全车间压力容器的管理，组织编制本车间压力容器的检验计划，并检查执行情况。 （ 2）车间设备员在车间设备主任的领导下负责下列工作： ① 负责编制和上报压力容器的检验方案和检验计划。 ② 负责填报锅炉 、压力容器年变更情况及申请办理新用压力容器使用证工作。 ③ 参与压力容器的安装、检修、检验后的竣工验收工作，并按规定登记上报和保管有关资料。 ④ 负责压力容器操作人员的技术学习和辅导。 ⑤ 做好安全装置的定期校验和管理工作。 ⑥ 参加锅炉、压力容器事故调查分析和负责预防措施的贯彻。 ⑦ 负责贯彻上级有关锅炉、压力容器方面的决定和工作安排。 ⑧ 负责编制锅炉、压力容器一般修理、改造及更新方案。 重大技术方案需经上级主管部门批准。 （三）锅炉、压力容器的设计、制造、安装、使用及管理、检验、修理 1．设计与制造 （ 1）压力容器的设计与制造工作要严格按原劳动人事部《锅炉、压力容器安全监察暂行条例实施细则》的有关规定执行。 （ 2）压力容器的设计、制造单位必须按国家有关规定，经有关部门审批取得许可证后，才能进行设计和制造。 （ 3）压力容器制造工作（含自制自用）应严格在质量保证体系控制下开展工作。 制造出厂的压力容器应具有产品合格证、质量证明书和竣工图（三类容器还应有强度计算书）。 （ 4）压力容器的设计文件包括设计计算书、设计说明书和设计图纸（设计总图上应盖有压力容器设计单位许可证章），三类容器应附有强度计算书。 2．修理和改造 （ 1）锅炉、压力容器大修后，须经厂（矿）设备动力部门验收合格后方可投入使用。 （ 2）锅炉、压力容器的修理和改造应按规范制定严格的技术方案和技术要求，一、二类压力容器的改造方案须经设备动力部门负责人审批，三类压力容器的技改方案须经上级设备动力部门批准。 （ 3）压力容器的焊补、挖补、更换筒节及热处理等技术要求，均应按现行的技术规范和制造技术文件及验收规范执行。 3．。