作业成本管理系列(doc12)-成本管理(编辑修改稿)

作业成本管理系列(doc12)-成本管理(编辑修改稿)内容摘要：

32,083247。 3）。 然而 ABC法给出了公正地结果。 作业成本发生的最大数额是客户 B，他是最慢的付款者。 客户 C，及时地付款，没有这项作业，因而也就没有成本分配。 ABC 突出了客户 B是组织中成本消耗最高的一位客户。 这使管理者采取适当的行动，要么改进客户 B 的付款进度，要么以另一种方式予以处罚。 现在，我们检查一下作业发行信用单据。 我们假定每个信用单据作为客户返回的结果。 所以，合适的作业动因是 “返回的单据数 ”（ 另一个可的动因是信用单据数，但我们要把成本分配到产品，而由返回的产品数据比较容易取得。 这种考虑，在实际的 ABC 实施中大多这么做）。 “返回的单据数 ”动因的数量如下表 7。 表 7：作业动因 “返回的单据数 ” 成本对象 数量 客户 A — 产品 Ⅰ 700 — 产品 Ⅱ 20 客户 B — 产品 Ⅰ 1,600 — 产品 Ⅱ 50 客户 C — 产品 Ⅱ 30 注： “返回单据数 ”是作为多维成本动因看待的。 因为在动因和成本对象的一个以上维数（客户和产品）之间存在关系。 多维成本动因的 成本分配如下图 8。 图 8：客户成本 ——多维成本动因 从这个作业，你可以明白，成本被分配至成本对象维数的不同组合。 一些作业只被分配到产品，而没有到客户或分销渠道；另外一些则被分配到客户或渠道；一些可能被分配到产品，客户与 渠道；一些被分配到产品与客户，但不被分配至渠道，如此等等。 基本地，重要的是确定每个作业的可能成本动因，然后选取一个合适的成本动因。 记住，最根本的考虑是数据应该能从组织内某些来源渠道可以获取利用。 很明显，整个 ABC 方法集中关注资源的耗费方式 ——作业，而不象传统财务所表现的资源花费的形式。 这使 ABC 方法能管理成本。 ABC的重要性 自上世纪 80年代早期开始， ABC方法已遍及世界各地。 但相对地说，近些年来才被普遍接受和应用。 在我国，上世纪 90 年代开始在一些行业，如制造业、铁路等就有了一些应用。 如近年来，对 ABC 方法的热情十分高涨，因为在最近 30 年左右，成本构成基础已发生明显改变。 在最近 30 年里，直接成本已明显下降，而附加费用（或间接制造费用，间接成本）则明显上升（表现在技术，销售，市场营销与其它支持成本等）。 同时，产品生产 ——无论传统的制造产品或无形服务，已变得越来越复杂，面向客户服务职能的重要性也明显上升，随之在这些领域的成本也相应地上升了许多，以使维护公司处于竞争前沿地位。 图 9：附加费用（间接制造费用）持续不变的增长 作为这种变化的结果，间接费用形成组织的费用支出的主要部分， ABC 方法也已被用来作为成本分配的最稳健方式。 我国经济正在日益与国际化接轨，目前，企业对传统成本核算与管理信息系统应用也不是很多，在这种情况下，我国企业可以更加发挥直接应用先进技术的优势，全面开展作业成本核算与管理，节约宝贵资源，提高经济效益和决策水平。 要：国内许多制造业公司已经认识到：作业成本管理不仅能为企业提供公平精确地产品成本核算和报价，更重要是为公司战略战术和日常经营都能提供决策支持。 但对作业成本核算实施问题，还不知道怎么做才好，本文提供了国内一些生产制造企业在实施与应用作业成本管理（ ABCM）项目时很多已面对的问题和值得考虑的事情等诸多经验。 国内许多制造业公司已经认识到：作业成本管理不仅能为企业提供公平精确地产品成本核算，产品报价，产品组合决策，盈利分析和业绩评价，更重要是为公司战略战术和日常经营都能提供决策支持。 但对作业成本核算如 何实施问题，还不知道怎么做才好，一些人认为作业成本核算实施起来复杂烦琐，一些人不根据组织需要解决的问题而一味地建立非常明细、数量很多的作业，下文提供了国内一些生产制造企业在实施与应用作业成本管理（ ABCM）项目时很多已面对的问题和值得考虑的事情等诸多经验。 作业数量 我们在北京某智能仪表公司和生物制药公司实施 ABCM项目时发现：作业数量问题常常是企业实施 ABC 系统中必须面对的第一问题。 比较滑稽可笑地是，这个问题通常由对 ABC 概念最热衷的人们所致，试图将作业建立到非常明细级别。 这会出现一个与许多作业建模相联 系的实际问题：模型计算时间很长，维护作业列表是就像一场工作上的恶梦，将作业分类以确认无效的作业变成一件非常枯燥烦琐的工作。 但比上述更为值得一提的是，增加更为明细的作业并不能给出更好的信息。 一个模型包含上千个作业时，获取有用的信息常常是很困难的。 “只见树木不见森林 ”是不行的。 总而言之，最好在定义作业之前，先考虑怎样进行作业分析，然后选择适当的明细程度。 战略分析，可能需要 20 到 30个作业就足够了（在现。