专业技能培训ppt44-管理培训(编辑修改稿)

专业技能培训ppt44-管理培训(编辑修改稿)内容摘要：

公模固定板 (bottom clamp plate)。 在 AMP 模具有 Ejector housing ， 实际上是为了防止产品异物掉落顶出机构 ， 而用封闭的间隔板。 18 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 三板模结构 (3 plate mold)： 在二板模的前模板与母模板中加一块水口脱料板 (runner stripper plate) 模具一般有 四支导柱 (guide pin)和 四支拉杆 (support pin)。 另外也有只用四支长导柱 ， 导柱兼拉杆用。 三板模开模顺序： I： 脱料板与母模板分离 ， 水口与产品分离； II： 脱料板与前模板分离 ， 水口与拉料分离； III： A， B板分离 ， 产品可以顶出。 三板模开模顺序由前模固定板与脱料板 、 脱料板与 A板 、 A板与 B板之间摩擦力大小决定。 前模固定板与脱料板：水口脱开拉料钩的阻力 、 构件之间摩擦力； 脱料板与 A板：点浇口切断力 、 流道与水口摩擦力 、 构件之间摩擦力 (最小 ) A板与 B板：产品与型芯的摩擦力 、 锁扣阻力 、 构件之间摩擦力。 (最大 ) 三板模开模定距非常重要，一般有脱料板与 A板的定距拉杆 (stop pin)或拉板、脱料板与前模固定板的定距螺钉 (stop screw)。 同时在 A、 B板加拉板防止板回弹，导致水口料脱落，合模顺序与开模相同。 19 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 但在 569202 over mold产品模具上，由于合模中有冲压打弯，所以合模先 A与 B板，再脱料板与前模固定板，最后是脱料板与 A板。 保证其顺序是在 A板与脱料板加弹簧或用磁性锁扣。 20 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 21 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 2. 使用三板模规则就是选用点浇口的规则： A. 产品形状大 ， 二板模多点进浇不易充满； B. 产品外观限止 ， 二板模进浇影响外观； C. 产品是镶件注塑成形 (over mold)， 无法用二板模进浇； D. 产品平面度 、 直线度要求高 ， 三板模和多点进浇 ， 有利于平衡产品 的应力分布。 E. 产品多 ， 二板模无法排流道。 三板模的模具造价高 ， 水口料浪费大 ， 成形周期长。 可以考虑使用热 流道改善。 3. 六种以上入水类型 ， 其特点及使用场合： 1). 直接浇口 (Direct gate)。 一种非限制浇口。 压力损失小，充型较容易 ，但浇口处产生应力较大且因浇口必须进行补充加工而留下痕迹。 常用于大而深的桶形制品。 2).侧浇口 (side gate)。 形状较简单。 加工方便，修正浇口也较容易 ，但制品浇口 不能自动分离，留下一定的浇口痕迹。 适用于除细而 长的桶形制品外任何形状制品。 22 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 3).扇形浇口 (Fan gate)， 一种从分流道逐渐向型腔成扇形展开的浇口形式 ， 在注射时可降低产品的内应力 ， 适用于平板型制品及浅的壳形或盒形 制品。 4). 薄片浇口 ， 熔融塑料经过该浇口时 ， 因以较低的速度均匀平稳地进入 型腔 ， 而呈平行流动 ， 从而避免产品变形 ， 但去除浇口困难增加制品 成本 ， 多用于平板型制品。 5). 点浇口 (Pin point gate)。 浇口位置选择自由度较大，浇口附近残余应力 小，浇口可自行拉断且痕迹较小，但注射压力损失较大，成型用型长 通常须用三板模结构，模具结构相对较复杂，适用于各种形状制品。 6). 潜伏浇口 (Submarine gate)。 设置较灵活，可自动脱落且留下很小痕迹 ，模具结构较三板模简单有利于提高生产效率，降低成本。 几乎适用 于所有注射用塑料的注射成型，甚至在热固性塑料注射模上也被采用。 圆弧式潜伏浇口可用于外观要求高的制品。 7).二次浇口：在熔胶进浇前先通过一处相当于浇口的截面 ， 通过浇口的 剪切力 ， 使熔胶粘度降低 ， 提高流动性 ， 从而可达到更高的制品表面 要求。 另外可保证制品的外观无浇口痕 (相当圆弧潜伏式 )。 23 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 直接浇口 侧浇口 扇形浇 口 薄片 浇口 点浇口 潜浇口 三板模中使用二次浇口 ， 可在一模成形单件大产品或不同制品时有利于紧凑排样。 24 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 4. 流道 (Spureamp。 Runner)设计原则： （ 1） 塑料流经时 ， 压力与温度损失小 ， 应力求流道短 、 直 、 小 ， 弯曲 处尽可用大圆弧； （ 2） 其固化时间应适应制品固化时间 ， 利于压力传递及保压；长度尽 可能短 ， 容积小。 这样于在保证产品质量的同时 ， 有利于提高成 型速度而缩短成型周期。 同时减少水口料重量。 （ 3） 保证塑料迅速匀速进入成型腔 ， 流道截面大于产品平均厚度 ， 主 流道大于分流道； （ 4） 便于加工及刀具选择。 （ 5） 最重要是：多型腔时流道要平衡。 平衡流道 (balanced runner)， 简 单说就是每一穴的浇口到主浇道的距离相等 ， 但鱼骨状流道要依 靠分流道的截面大小不同来 达到平衡。 在实际使用中有哪些因素影响入水： 影响流道平衡因素 :设计上影响；加工影响 (截面形状 、 流道长短 、 表面粗糙度和进浇口差异等 )。 25 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 什么是辅助流道： 基于注射工艺上的原因 ， 制品管理 、 辅助顶出 、 辅助成形 、 制品后续工艺的要求 、 模具本身的要求等原因而设置的连接在塑料制品间的流道。 5. 流道截面类型 ： a). 圆形 在前后模分别放置两半圆 ， 塑料与模具接触面积最小 ， 压力及 温度损失亦最小 ， 可用于任何制品但模具加工较困难 (前后模易错 位 )。 b). U形 只须加工模具一面 ， 热损失较大 ， 流道用料较多 ， 在三板模中 多采用。 注意三板模流道只能在脱料板对面。 c). 梯形 只须加工一面与 2相比 ， 热损失较大 ， 但便于加工及刀具选 择。 d) 矩形 、 半圆形不宜使用。 6. 什么位置有冷料井 （ Cold slug well)；为什么使用冷料井； 168。 a) 在流道转向前端处设计冷料井 ， 主浇道拉料钩和分流道末端；但当 产品长难于充满时 ， 在产品最后熔合处设置冷料井。 26 Molding Tyco Electronics AMP Shunde b) 塑料熔流在冷模具的流道中向前流动时 ， 熔流的最前端受到冷却形成 冷料 ， 模具设计有冷料井 ， 熔流最前端抵达分流点时 ， 冷料被挤入 井中 ， 紧随其后的较热的塑料就能顺利向浇口流动 ， 如果冷料直接进入型腔 ， 影响制品成型质量 (熔接痕 )。 细小熔接痕易导致组装开裂。 使用冷料井是为了防止注射时将冷料注入型腔 ， 使制品产生缺陷。