鞋面部底部开料作业流程(80页)-生产制度表格(编辑修改稿)

鞋面部底部开料作业流程(80页)-生产制度表格(编辑修改稿)内容摘要：

、分清楦型选择单，双弯刀。 4）、分清鞋头弯点，单弯：用直刀，双弯选择第一点加横刀。 5）、定型过后检查跷位合格方可下放。 核准 审核 制表 面 部 文件名称 合缝 操作说明 文件编号 版次 A0 制订部门 面 部 制订日期 2020920 页码 1/1 作业标准如下： 1）、合缝用 9圆头针， 80线，针距：每英寸 1112 针，正常皮料合缝量 毫米， 易脱丝材料、布料、针织材料、编织、弹力布等特殊材料 合缝量 4 毫米 (大边 ) 或折边后再合缝。 2）、根据部位选择是否倒针。 3）、确保底、面线颜色、粗细、松紧度一致，不浮线，不断线、不跳针。 4）、合缝分明合缝（凸骨）和暗合缝（埋骨），凸骨合缝量根据材料厚度， 核准 审核 制表 面 部 文件名称 刷胶 操作说明 文件编号 版次 A0 制订部门 面 部 制订日期 2020920 页码 1/1 作业标准如下： 1）、首先检查使用工具的清洁程度及使用效果。 2）、分清使用胶水种类，不能混用胶水。 3）、检查使用浓度，不合要求过稀或过浓都不能用。 4）、以少且均匀一致为准，折边 10mm，搭位 8mm，反口 15 mm。 5）、不可出现胶粒，垃圾附着表面现象。 6）、保持台面及胶板的干净清爽。 核准 审核 制表 面 部 文件名称 铲皮 操作说明 文件编号 版次 A0 制订部门 面 部 制订日期 2020920 页 码 1/1 作业标准如下： 1）、调试铲皮机，检查铲皮刀是否锋列。 2）、核对样鞋确定各部位铲皮的要求，铲皮宽度及厚度。 3）、折边位铲皮宽度 910毫米，出口 毫米 ,组合位铲皮宽度 67 毫米 , 出口 毫米 ,合缝位铲皮宽度 毫米 ,出口 毫米 , 反 囗位铲皮宽度 7 毫米，出口 毫米 ,梱 边位铲皮宽度 毫米 , 出 口 毫米 , 包边位铲皮宽度同包边净宽度 ,搭位铲青宽度 45 毫米 , 核准 审核 制表 面 部 文件名称 画线 操作说明 文件编号 版次 A0 制订部门 面 部 制订日期 2020920 页码 1/1 作业标准如下： 1）、认清皮料特性选用正确画线工具，普通水银笔（水性、油性）铅笔、 水解笔、粉笔、利器 ,避免错用工具致使材料无法清洁，或后继工序 无法清晰识别。 2）、分清使用格板款式，码数及实格与比格的使用，保持格板分类清晰， 避免错误使用格板造成原材料报废。 3）、画线数据，折边位 5 毫米，搭位 8 毫米，明确板格各点位的作用清晰 画明，严格按数据操作，避免后工序出现标准误差。 核准 审核 制表 面 部 文件名称 开骨 操作说明 文件编号 版次 A0 制订部门 面 部 制订日期 2020920 页码 1/1 作业标准如下： 1）、首先检查开骨位，胶水的宽度，分清是否需要使用布条。 2）、检查开骨机的使用性能，如压力及反应速度。 3）、分清使用布条种类，单双面上胶或上轻胶、重胶，是否需要加 PE纸。 4）、开骨手势，分位于开骨机两边持平顺势送出，不可拉，布条受力要均匀， 不可过松或过紧，或起波浪，从合缝中心分开两边。 5） 、埋骨车大边时要分开锤实后刷胶水贴布条。 核准 审核 制表 面 部 文件名称 打剪口 操作说明 文件编号 版次 A0 制订部门 面 部 制订日期 2020920 页码 1/1 作业标准如下： 1）、根据折边位位置弧度决定是否打剪口及剪口深度、距离。 2）、打剪刀口的剪刀一定要锋利，剪口小而密、均匀对称，剪口深度距离 折边线位 毫米。 核准 审核 制表 面 部 文件名称 拉补强、丝带、贴里布 操作说明 文件编号 版次 A0 制订部门 面 部 制订日期 2020920 页码 1/1 作业标准如下： 1）、边线位、带仔、打钉位、扣孔位、开叉位、转角位、受力位需加补强。 2）、分清丝带，补强使用规格如 2 毫米、 3 毫米、 5 毫米、 6 毫米、 7 毫米、 10 毫米、 15毫米，根据折边，组合位要求不同使用不同的规格，一 般鞋口用 3 毫米。 3）、折边拉丝带要距边位 — 5 毫米 ,反口位平边加丝带补强。 4）、丝带补强要贴平顺，不可起角，打皱，同时也不可空胶。 5）、打剪口折边位，或鞋口弯位受力位需按角度 加尼龙补强。 凉鞋或中后空 鞋，补强需长出帮脚 2 厘米 核准 审核 制表 面 部 文件名称 折边 操作说明 文件编号 版次 A0 制订部门 面 部 制订日期 2020920 页码 1/1 作业标准如下： 1）、根据板鞋及画线位，确定折边类型及规格。 2）、折边时要将画线折起到对折位上，确保正面无画线痕为正确。 3）、折边操作者在落锤时要确保锤身平整面与折边位正面接触，不可落锤 不正，或使用铁锤边角，损伤折边位。 4）、折边必须圆顺无凹凸现象，且折边边墙与丝带补强相附着，锤实不可起空。 5）、受力位需加丝带补强后折边。 6）、细带仔折边位等于带仔净宽度的一半（对折）， 7）、车宽边或折大边时注意剪口深度不能超出车线位。 8）、不车线的边位刷白胶折边锤死。 9）、转外弯（圆角）时打细折，折皱越细越均匀转角越圆顺，转内弯（开 叉位）时打剪囗，剪口越均匀内弯位越圆顺。 核准 审核 制表 面 部 文件名称 冲孔 操作说明 文件编号 版次 A0 制订部门 面 部 制订日期 2020920 页码 1/1 作业标准如下： 1）、根据板鞋及格板选用合乎规格的模具冲并确保锋利，且模具冲垂直下冲。 2）、按照指定画线不可移位或漏冲。 3）、将所冲部位冲穿，且把握冲子深度，避免冲孔过深引起孔位变大。 4）、用石蜡做为润滑，确保垫板的表面光滑。 5）、受力孔位（如扣孔、针孔等）先加补强后打孔。 核准 审核 制表 底部 文件名称 组合 操作说明 文件编号 版次 A0 制订部门 面 部 制订日期 2020920 页码 1/1 作业标准如下： 1）、参 照板鞋组合时严格按点线操作，对点盖线。 2）、有弧位的鞋头或后包，有中点者先对其中点再对其余各点，有需拉跷者以手抓弧位跷位组合。 3）、组合搭位处需铲皮或铲青，漆皮必须铲青，确保双重叠加位的平整，连接位以黄胶为准用胶，确保不走位，组合过后锤实，受力位需加贴布条补强。 4）、组合部份严格对比流水标，确保整体皮纹匹配。 核准 审核 制表 面部 文件名称 贴拉链 操作说明 文件编号 版次 A0 制订部门 面 部 制订日期 2020920 页码 1/1 作业标准如 下： 1）、选用同样板，订单要求的同样尺寸规格品牌的拉链。 2）、较软材料拉链口两侧在贴拉链前需贴防止拉长的布条，且拉链边墙与 拉链口两侧刷胶均匀，用粉胶。 3）、先用拉链比格确定拉链及两侧的长度及各定位点，在用弧度定位格板 在实板上定位，拉链弧位，弧位大者需打剪口，深度距拉链边 4 毫米。 4）、贴合拉链要顺势不可用拉力，用半边拉链往皮上贴，避免拉链起鼓， 两侧距拉链 1 毫米，确保拉拉链时滑顺，上口平齐靴筒筒口，一般两 侧相平，特殊款式按点位。 5）、拉链皮上端平齐拉链头，下端到锁口位，拉链皮宽度出半边拉链 8 毫米，拉链皮搭位斜铲平顺，按拉链弧度拉长搭位贴合，防止拉链皮起皱。 核准 审核 制表 面 部 文件名称 贴里布 操作说明 文件编号 版次 A0 制订部门 面 部 制订日期 2020920 页码 1/1 作业标准如下： 1）、检查里、面皮、型体、款式、颜色、码数、是否相配。 2）、鞋口位刷胶 7 毫米宽固定里布。 3）、按标准，预留 5 毫米修边，秋鞋内外腰需抓弧贴死，前后港宝位空胶， 內 里帮脚高于面帮脚 8 毫米 掹 位，靴鞋空胶贴内 裡。 4）、贴内 裡 先对正后缝，从 后往前顺贴，靴鞋筒位抓弧位前后中缝靠紧， 脚背弧位与面料吻合。 核准 审核 制表 面 部 文件名称 反里 操作说明 文件编号 版次 A0 制订部门 面 部 制订日期 2020920 页码 1/1 作业标准如下： 1）、反里位平齐边缘加 3 毫米丝带，转内弯位（秋鞋口门转弯位等内弯）拉 长皮料反 裡 位加丝带，以反 裡 位反折后皮料不皱为宜。 2）、车反 裡 时车死丝带，转内弯时拉伸反 裡 位皮料车。 3）、反里时按丝带边墙位进行反折，确保反折顺畅，不使丝带对折，反折拉 胶水控制在 10 毫米之内。 4）、反折过后为减少阶梯状，需另加丝带或针织棉填平，根据面料及要求不 同所使用材料不同。 5）、反里位面皮高于里皮 2 毫米，均匀一致弯位不可有爆线现象且里布要贴 顺，面料不。