20xx年肇庆市丰佳电热电器有限公司一期工艺技术改造项目验收报告(编辑修改稿)

20xx年肇庆市丰佳电热电器有限公司一期工艺技术改造项目验收报告(编辑修改稿)内容摘要：

险废物无变化公用工程给水系统市政供水市政供水无变化供电系统市政供电系统市政供电系统无变化依托工程生活污水经三级化粪池、隔油隔渣池预处理后排入市政污水管网经三级化粪池、隔油隔渣池预处理后排入市政污水管网无变化清洗废水经污水处理设施（“混凝沉淀+活性炭吸附”工艺）回用于水膜除尘喷淋用水不外排经污水处理设施（“混凝沉淀+活性炭吸附”工艺）回用于水膜除尘喷淋用水不外排无变化水膜除尘废水经沉淀池后回用于水膜除尘用水不外排经沉淀池后回用于水膜除尘用水不外排无变化抛光、砂光、喷砂粉尘1水膜除尘系统配套7根15m高排气筒①~⑦，并增加系统内喷头1水膜除尘系统配套7根15m高排气筒①~⑦，并增加系统内喷头无变化钎焊烟尘2水膜除尘系统配套1根15m高排气筒⑧，并增加水膜除尘系统内的喷头2水膜除尘系统配套1根15m高排气筒⑧，并增加水膜除尘系统内的喷头无变化熔铸、抛光、电热管填粉粉尘3水膜除尘系统配套1根15m高排气筒⑨，并增加水膜除尘系统内的喷头3水膜除尘系统配套1根15m高排气筒⑨，并增加水膜除尘系统内的喷头无变化车间未经收集无组织粉尘车间增湿沉降处理、加强通排风车间增湿沉降处理、加强通排风无变化22依托工程食堂油烟静电油烟处理器处理后排气筒排放静电油烟处理器处理后排气筒排放无变化新增新增电源线注塑、押出成型废气“水喷淋+UV光解装置”处理后经15m高排气筒A排放“水喷淋+UV光解装置”处理后经15m高排气筒⑩排放无变化依托工程包装废料存放在指定地点并定期交由纸品回收商回收存放在指定地点并定期交由纸品回收商回收无变化水膜除尘系统喷淋沉渣统一收集后，定期交由具有危险废物处理资质的单位进行处理处置统一收集后，定期交由具有危险废物处理资质的单位进行处理处置无变化清洗废水污泥废抛光蜡、废活性炭员工生活垃圾交由环卫部门统一清运交由环卫部门统一清运无变化新增废胶粒、废铝管边角料定期交由回收商回收定期交由回收商回收无变化废电源线及废塑料皮、废铜线外卖相关资源公司回收利用外卖相关资源公司回收利用无变化喷淋塔沉渣交危险废物资质单位处理交危险废物资质单位处理无变化劳动定员及工作制度全厂员工人数为150人，90人在厂区内住宿，在厂区内就餐人数100人。 项目工作制度基本不变，抛光车间、喷砂、砂光车间以及二期电源线车间实行2班制，项目每班工作8小时，全年工作330天。 给排水规模给水：用水主要为员工生活用水、清洗线用水、纯水机制备纯水用水、水膜除尘系统用水、喷淋塔用水。 其中员工生活用水、纯水机制备纯水用水、喷淋塔用水统一由市政管网提供；清23洗线用水由纯水机制备、浓水、自来水供给；水膜除尘系统用水由自来水以及处理达标的除油/除蜡清洗废水供给。 其中项目员工生活用水量为132t/a（）；新增纯水机制备纯水用水为1650t/a；此外，其中除油/（其中由纯水机提供1650t/a（包括提供纯水1320t/a用于清洗线最后一道纯水漂洗/过水工序，制备纯水产生的浓水330t/a用于普通水洗工序），），（，），喷淋塔用水3432t/a。 现有项目员工生活用水量保持不变，仍为6293t/a。 本项目详见水平衡图。 图21本项目用水平衡图（t/a）排水：项目厂区排水实行雨污分流制。 生活污水经三级化粪池、隔油隔渣池预处理达广东省《水污染物排放限值》（DB44/262001）中的第二时段三级标准后排入市政污水管网汇入高新区第一污水处理厂处理达标后进入东排渠经独水河间排北江；本项目产生的清洗废水经依托现有污水处理设施（“混凝沉淀+活性炭吸附”工艺）+一体化污水处理设备处理达《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T199232005）中洗涤用水标准后，回用喷淋除尘系统用水，24不外排；制备纯水产生的浓水回用于除油/除蜡清洗线中的普通水洗工序，不外排。 耗能项目年总用电量为300万kWh。 四、主要工艺流程及产污环节项目主要从事生铁铸件的生产。 项目产品的生产工艺流程如下：25图22项目生产工艺流程图工艺说明及污染物来源：一、项目技术改造内容工艺流程说明（1）电热管生产：企业直接外购铝管，进厂后通过切管机剪切成需要的规格，再通过绕线机对电热丝进行绕线，再对管材管芯进行加粉（氧化镁粉），完成加粉的管材进行缩管操作，使镁粉密实并固定发热丝，再通过人工配合拔胶机进行拔胶粒，然后使用紧磁珠机进行紧磁珠操作，对管材进行缝合弯曲成型操作，检验通过后再进行入管操作，通过焊机对电加热管相关的接触点进行焊接封口，对焊接后的电热管进行检验，检验合格即可得到电热管配件。 电热管生产过程中产生的污染物主要为填粉粉尘，焊接烟尘，拔胶粒产生的废胶粒，切管、弯管成型时产生的废铝管边角料，以及设备运行噪声等。 （2）除油/除蜡清洗线：①除油清洗线工序：根据建设单位提供资料，项目全自动除油清洗线由机体腔室、贮液箱系统、输送网带及传动系统、喷淋清洗系统、漂洗系统、风机切水系统、过滤系统、斜坡系统、电气控制系统等组成。 采用特制网带传动输送工件，具有喷淋清洗1（此过程投加适量的除油剂）、喷淋清洗2（清水漂洗）、喷淋漂洗1（清水漂洗）、喷淋漂洗2（纯水漂洗）、风机切水等功能的新颖连续式清洗烘干线设备。 由人工将工件放在特制网带传动链上，工作时，清洗工件置于输送带上，依次通过清洗室、清洗室、漂洗室、漂洗室、切水室、完成清洗、吹水等流程后出料，回液经过过滤板循环使用（漂洗2需要不断补水）。 除油清洗过程中全程用电能供热，清洗过程中产生的污染物主要包括除油清洗废水以及设备运行噪声。 ②除蜡清洗线工序：除蜡清洗线由机架系统、输送链及传动系统、超声波清洗系统、喷淋26系统、漂洗系统、烘干系统、加热系统、纯水系统、滴液系统、电气控制系统等组成。 整个线体为环形，工人在上料处将挂好的工件挂上输送链，工件经输送链的传动自动经过超声波清洗槽（此过程投加适量的除蜡剂）→喷淋过水槽→鼓泡过水槽→喷淋过水槽→喷淋过水槽→纯水槽→干燥→下料处，工人将工件从挂具上取下来即可，空挂具随输送链继续行进进行下一个。 除蜡清洗过程中全程用电能供热，清洗过程中产生的污染物主要包括除蜡清洗废水以及设备运行噪声。 （3）纯水制备：纯水经反渗透纯水设备处理，反渗透纯化设备采用了高效节能的膜分离技术，反渗透纯化除盐率高达98%以上无需酸碱再生，有利环保。 反渗透技术是依靠大于渗透压的压力作用，通过膜的毛细管作用完成过滤过程的。 反渗透技术处理工艺包括三个部分：前处理工艺，膜组件连接工艺和后处理工艺。 前处理工艺也称预处理工艺，其目的是改善被处理的水质，防止水中污染物对膜造成污染，延长膜的使用寿命，使运转费用降低。 膜组件连接方式：常分为一级及多级连接（分为一级多段），所谓一级是指进料经过一次加压进行膜分离，二级分离须经二次加压进行膜分离。 后处理工艺：膜透过水又称淡水，即加压后透过反渗透膜的出水，由于膜不可能100%的截留所有的无机物和有机物，因此透过水必然还有一些离子和气体，如Na+、HCOCO等。 反渗透制纯水过程会产生浓水和废反渗透膜。 其中浓水回用于项目喷淋除尘用水不外排，废反渗透膜交供应商厂家回收处理。 二、电源线生产工艺说明（1）铜线绞线：将外购的铜线进行绞线后制成符合产品规格的铜线。 （2）线芯押出成型、线芯绳缆、电缆押出成型：将铜线、PVC塑料粒（新料）分别加入挤出机、押出机内，温度控制在160~170℃左右，塑料粒在铜线周围熔化、注塑形成一层塑料皮，然后再押出机内押出成型，形成带皮电线，一般将电源线的连接线内有3条左右的带皮电线（根据两相或三相插头而定），因此一条电源线的连接，需制作2~3条带皮电线，而后再在2~3条带皮电线外围通过成缆押出工序，制作一层塑料外皮，成缆押出过程中会产生一定量的押出成型废气和设备运行噪声。 （3）去皮、去芯：在电源线连接线连接插头的一段约2cm处，使用剥皮剥芯机剥掉外层的塑料皮，再在大约1cm处剥掉塑料内皮，露出铜线。 此过程中会产生少量废塑料皮、废铜线及设备运行噪声。 27（4）端子铆接：将电源线中露出的铜线部分与相应插头的内连接断铆合压接在一起。 此过程会产生设备运行噪声。 （5）插头注塑成型：在电源线外露的铜线与插头之间采取注塑机用塑料粒注塑到插座外层，以达到绝缘的目的。 注塑成型过程中会产生一定量的注塑废气以及设备运行噪声。 （6）检测、包装成品：对插头与电线之间的连接等性能进行测试，测试合格的即可包装入库待售。 检测过程中会产生少量不合格产品；包装时会产生少量废包装材料。 产污环节：（1）废水：项目废水主要为生产清洗废水、员工生活污水、喷淋除尘废水，主要污染物为COD、BODSS、氨氮、溶解性总固体、石油类等，生活污水主要污染物为CODCr、BOD5和SS等，喷淋除尘废水经沉淀后循环使用不外排。 （2）废气：本项目运营期产生废气主要为钎焊烟尘，砂光、抛光工序产生的金属粉尘，喷砂工序产生的喷砂粉尘和食堂产生的油烟废气。 （3）噪声：主要为生产设备的噪声。 （4）固废：金属边角料及不及格产品、包装废料、除尘器屑、清洗废水污泥、废抛光蜡、废活性炭、喷淋废水污泥等。 28表三、主要污染源、污染物处理和排放营运期主要污染工序一、废水项目的用水全部由市政自来水公司供给。 主要用水为清洗废水、浓水、水膜除尘用水以及职工生活用水。 项目主要外排废水为职工生活污水。 ①清洗废水本项目设置2组金属表面处理系统，主要进行除油、除蜡处理；其中建设全自动除油清洗线1条，4台备用半自动超声波清洗设备；全自动除蜡清洗线2条（1用1备），建设单位运行1条除油清洗线、1条除蜡清洗线。 由于本项目除油/除蜡清洗线使用的除油剂/除蜡剂与现有项目使用的除油/除蜡剂一样，且清洗的工件相同，因此本项目除油/除蜡清洗废水的处理前后浓度可与现有清洗废水产生和处理后浓度基本相同，其污染物主要为COD、BODSS、NH3N、LAS、石油类等经处理后回用对环境影响不大。 ②浓水项目由纯水设备（水利用率80%），项目制备的纯水主要用于除油/除蜡清洗线中纯水清洗漂洗/过水的补充用水，浓水主要含无机盐类（钙盐、镁盐等）及其他矿物质。 ③水膜除尘系统用水量本项目共设置3套水膜喷淋除尘系统处理金属粉尘中的颗粒物（其中1水膜除尘系统处理用于处理抛光、砂光、喷砂粉尘；2水膜除尘系统处理用于处理钎焊烟尘；3水膜除尘系统处理电热管填粉粉尘、熔铸、抛光烟(粉)尘），喷淋水会吸收粉尘中的颗粒物，主要含有SS。 ④生活污水项目现有员工140人，其中90人在厂区住宿，年工作330天，生活污水经隔油隔渣池、三级化粪池预处理后达标后排入高新区第一污水处理厂进行深度处理。 二、废气（1）一期项目废气①电热管填粉粉尘本项目电热管填粉过程中会产生污染物粉尘，项目镁粉年用量约200t，建设单位设置29一个独立密闭小隔间（填粉房）进行填粉工序，填粉房（尺寸2m**）配套1个抽风系统（设计风量为9000m3/h）将粉尘引至现有3水膜除尘系统处理通过15m高排气筒⑨排放。 根据建设单位提供资料，本项目3水膜除尘系统收集处理粉尘仍包括5台小型人工抛光机产生的抛光粉尘及熔铸烟尘。 ②电热管焊接烟气电热管焊接主要产生烟尘，操作时间短，焊接烟尘的产生量较少，故焊接烟尘采用加强机械通风的方式，无组织形式排放，对周围环境影响很小。 ③金属工件抛光机粉尘抛光工序主要产生粉尘，抛光粉尘引至1水膜除尘系统处理后经15m排气筒排放。 1除尘系统处理粉尘包括抛光、砂光、喷砂粉尘。 粉尘引入1水膜除尘系统处理的处理效率按85%计算，根据建设单位提供资料，1除尘系统配套27台风机，（设计风量为85000m3/h），注：由于粉尘引至1水膜除尘系统处理经配套的7根15m高排气筒排放，年工作330天。 ④钎焊烟尘本项目钎焊时长、钎焊工件数量不变，主要污染物是烟尘，但为提高处理设施处理效率，在2喷淋除尘系统内增加喷头（设计风量为9000m3/h），处理后15m排放，但钎焊工序不发生任何改变，因此本项目钎焊烟尘产生量。 ⑤技术改造产排情况汇总抛光、砂光、喷砂粉尘经1水膜除尘器处理（①~⑦排放口）钎焊烟尘经2水膜除尘器处理（⑧排放口）熔铸、抛光、电热管填粉粉尘经3水膜除尘处理（⑨排放口）说明：由于3水膜除尘系统的配套的排气筒之间的距离大于系统间每两根排气筒高度之和，因此3水膜除尘系统的排气筒排放速率无需等效。 （2）二期电源线生产废气①押出、注塑成型废气项目押出、注塑加热熔融温度均较低（160℃~170℃），在此温度范围下，聚氯乙烯会产生少量分解废气，这类气体主要为挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）、恶臭和HCl30（PVC对光和热的热稳定性和耐光性较差。 100℃以上或长时间阳光曝晒开始分解出氯化氢。 聚氯乙烯在加工过程中会受热降解，由于HCl释放，因此颜色会逐渐加深，物理机械性能也迅速下降，本项目使用的PVC新粒中含有稳定剂，稳定剂可以提高对热和光的稳定性，PVC粒分解温度大于200℃，HCl废气量很小），非甲烷总烃主要成分为游离的乙烯单体和丙烯单体及其低聚物等低级有机挥发性物质（主要是C2C8），由于这部分废气的成分及含量不固定，亦无相对应的具体排放标准，而其共同的特性是作为挥发性有机物质，以碳氢化合物成分为主，把有机废气归结为非甲烷总烃。 设置“集气罩+风管”收集押出机、挤出机、注塑机押出、注塑成型废气引至“碱液喷淋+UV光解净化装置”（设计风量为9000m3/h）处理达标后排放（10排放口）。 、押出成型产生的非甲烷总烃B. HCl项目押出、注塑成型工序中聚氯乙烯的使用量为150t/a，押出、均以臭气浓度表征，由于项目臭气浓度十分低，大部分恶臭气体与非甲烷总烃、HCl等一同经集气罩收集处理后排放，经处理的恶臭气体对周围环境影响很小，少量未经收集的恶臭气体无组织排放，加强生产车间通排风，保证室内空气交换，并加强周边绿化，以减少臭味。 如此，项目运营期产生的恶臭对周围环境及项目生产和办公影响很小。 ②油烟废气项目饭堂，设2个基准灶头，单个基准灶头排风量为2000m3/h，日运行时间4h，除油烟装置去除率为75%，在烹饪过程中会产生油烟。 经油烟处理装置处理后，达标排放，对周围环境影响不大。 三、噪声项目主要噪声源为生产设备产生的机械噪声和设备噪声。 四、一期项目固体废物31一期生产线部分工艺技术改造部分产生的固体废弃物主要包括一般工业固废、危险废物。 1）废包装桶项目。