清清食品饮料公司质量管理手册(20页)-质量制度表格(编辑修改稿)

清清食品饮料公司质量管理手册(20页)-质量制度表格(编辑修改稿)内容摘要：

少于 30 分钟，有专人操作。 6)水处理按超滤、反渗透水处理机械设备工序进行操作。 7)瓶盖流水线程序：浸泡 — 净水清洗 — 消毒柜进行消毒。 8)灌装工序应微电脑自动洗灌机使用说明书的规定进行操作。 9)灌装机房的空气净化应按药品空气净化器的使用说明书规定操作。 桶盖清洗操作规定 1)生产员工对外购的桶、盖等进行检查，各种产品成品都应有原生产厂家，该批的产品成本的合格证，才能使用，不得使用以回收料加工的桶、盖。 2)生产员工必须持有分健康证和培训合格证上岗。 3)生产员工进车间前，必须穿着整洁的工作服，工作鞋戴工作帽，头发必须全部遮入帽沿内，工作服应盖住里衣，经洗手消毒，使用一次性手 套 口罩，使用后必须经过消毒处理，不得穿工作服，工作鞋，戴工作帽离开车间，离开车间的员工反回工作前，应重新洗手消毒。 4)对收回的桶、盖，应逐个检查，发现有异物的应消除，对不合格的桶、盖要分别隔离堆放，由公司 统一销毁。 5)将合格的桶、盖放入有消毒液的池内浸泡 20 个小时后方能使用。 工艺流程图 工艺流程图（另附） 采购管理制度 1) 供销 部 应对供方进行调查，对其生产经营、产品质量、交货期及服务配合等方面进行调查了解，合格后方可经厂长批准列入合格供方名录。 2) 对于外包厂、外协厂或提供服务的单位亦应进行调查。 3) 采购原辅料、包装物料必须达到 GB1488194《食品企业通用性规范》的标准。 4) 对提供桶、瓶盖、消毒剂等辅材料的厂家，应提供营业执 照、卫生许可证、 产品检测证明。 5) 对于原水每年应至少检测一次，发现问题及时采取相应措施。 6) 品检部 进料检验员按《检验标准》严格审查原辅料、包装物料产品是否合格，提供证明文件是否齐全，并填写进料检验报告，合格后办理入库手续； 7) 采购的原辅料，包装材料等不宜太多（最多使用一年），使用期限不能太长。 仓库管理制度 1)经检验合格的桶装水，才能入库，按批次分别堆放，防止批次混合，要按先进库先出库原则发放，严禁存放不合格产品。 2)成品库不得贮存有毒、有害物品或有碍食品卫生的其它物品。 3)库房应保持干燥、通风、整洁、卫生，有防尘、防鼠等设施，成品发放一次，库房应消毒一次，做到地面无积水。 4)对桶、盖消毒液等原材料，应持原生产厂家的生产许可证和该批产品成品的合格证，才能验收入库，并做好登记按种类、性质分别贮存。 5)负责监督到我厂提货的车辆，严防与有毒有害的物品混装，车辆在装产品前应清洗干净，必要时还应进行消毒。 生产过程质量管理： 1)供方管理：供应商应提供营业执 照、卫生许可证、 QS 证书（必要时）、产品质量检测证明。 2) 采购资料：供销 部 应按 批准的采购计划进行采购，确保满足生产需求。 3)车间管理：作业员应按作业指导书的要求进行操作，并保持质量记录。 4)设备管理：生技科应按设备管理要求对设备进行管理，定期进行设备检验和清洗消毒。 5)卫生管理：车间操作人员应按卫生管理制度要求，注意保持个人卫生，严格按各部门卫生管理制度要求进行日常卫生管理和清洗消毒作业，从业人员应进行定期体检，发现问题及时调离生产岗位。 6)质量目标：各部门应按质量目标要求，积极进行生产和管理，应达到企业制定 的质量目标。 7)计量管理：计量设备应按规定的校准周期进 行校准。 9)检验管理：应按检验文件要求进行过程和成品检验， 10)仓库管理：原辅料仓库应按仓库管理要求进行操作，明确区域，做好出入库记录。 11)环境管理：车间及厂区的环境应满足相关标准的要求，发现问题就及时整改。 关键工序管理 所有生产加工工序都会影响产品质量，但各个工序对产品质量的影响程度是不一样的。 企业根据生产工艺流程中“反渗透过滤”“臭氧杀菌”“灯检”“空桶检验”项目为关键质量控制点，也要求对作业过程进行全检记录。