某鞋厂鞋类产品qc验货员工作手册(38页)-人事制度表格(编辑修改稿)

某鞋厂鞋类产品qc验货员工作手册(38页)-人事制度表格(编辑修改稿)内容摘要：

色是否均匀、明显，无欠色、溢色。 （ 4）检查后包跟反里是否缝合不良、暴裂，是否圆顺、无皱摺。 （ 5）检查细磨边作业是否削断车缝线造成鞋面脱线。 （ 6）检查饰洞皮屑是否残留。 （ 7）检查大底 是否因压底产生皱摺使线纹无法恢复。 （ 8）检查车线针距符合针距规定，是否落出线沟或鞋面有针孔。 （ 9）检查鞋面重叠部位是否有贴底不良造成的空隙欠胶。 2．工作鞋、安全鞋 （ 1）检查鞋面缝线（与底接合处），防止缝线过紧造成针孔撕裂。 （ 2）检查鞋面是否有管状皱纹。 （ 3）检查沿条缝线是否外露。 （ 4）检查后套内里是否起皱。 （ 5）检查背缝线是否破损（裂）。 （ 6）检查后套鞋口缝线是否裂开。 （ 7）检查鞋眼片是否脱落。 （ 8）检查鞋底修边是否修去了鞋底缝线。 （ 9）检查后套上缘摺边是否脱缝。 （ 10）检查沿条与 鞋底接合是否平顺。 （ 11）检查后跟是否脱落。 （ 12）检查大底修边是否修边整齐。 （ 13）检查外底缝线没有断开。 （ 14）检查是否因钳帮未完全粘住内沿条而致钢丝打不好，造成齿角凹凸。 （ 15）此类鞋子鞋面易粘胶，检查鞋面（尤以磨面皮）清洁度是否处理或处理损伤皮料、不良裂开的现象。 （ 16）检查里布是否钳入帮脚。 （ 17）检查是否因楦头位置偏高致打钢丝打高，贴底后鞋头高度不足。 （ 18）检查钢头套后的尺寸规格，防止误用。 （ 19）检查钉后跟铁钉是否偏斜或凸出。 （ 20）检查车跟大小是否符合鞋号规格，是否太大 或太小。 （ 21）检查大底外线接头是否在内腰。 （ 22）检查大底磨光曲线是否均匀，是否无角度、无变形。 （ 23）检查大底研磨是否内外偏斜。 （ 24）检查沿条接口是否不足或不密合。 3．满帮鞋 A．包子鞋 （ 1）检查鞋盖马克线缝制各点的缝制松紧度是否松紧一致，防止松紧不一，造成鞋盖歪斜或上线裂损。 （ 2）检查马克线缝制是否按照 PU、 PVC/一英寸至少五针、天然皮至少七针的标准。 （ 3）鞋舌与鞋身高度标准以 23mm为宜。 （ 4）检查鞋口滚边是否落滚。 （ 5）检查鞋盖内里，防止因修边伤及内里缝线。 （ 6）检查鞋 盖下松紧带宽度是否依标准分段使用。 （ 7）检查松紧带的车缝是否牢固。 （ 8）检查鞋头高度是否歪斜不正或对双两脚不一。 （ 9）检查边底线是否落出线沟。 （ 10）检查花饰位置是否正确，防止花饰滚卷粘桌松散不紧密。 （ 11）检查鞋口穿条，用手拉检验是否断裂或松脱。 （ 12）检查鞋口是否平顺、狭长，防止因腰帮拉钳不实造成鞋口宽松圆胖。 （ 13）检查鞋头、鞋盖、鞋身、后跟的面料是否有色差，正常光线下一米视距内无明显差异。 （ 14）检查橡胶大底花纹是否清晰，生胶色系鞋底配双颜色深浅一致。 （ 15）检查松紧带松紧度是否适 中，马克线是否手缝不良脱开。 （ 16）检查鞋油上色处理是否使鞋子有透明立体感，没有不自然，不能配双。 （ 17）检查是否因鞋面入楦不正造成的鞋面扭曲。 （ 18）检查内里及港宝是否未钳入中底。 （ 19）检查是否因上线高度未依记号点规定调整而造成高低不平。 B．女鞋（满帮） （ 1）检查鞋面拗边是否因切刀太深以致拗边后切齿外露。 （ 2）检查鞋面拗边车缝是否太紧以致鞋面起皱。 （ 3）检查鞋面后缝合是否因后帮钳制不良造成裂缝。 （ 4）检查沙丁布鞋面、镜面鞋面，应注意钳帮齿角凹凸的发角。 （ 5）检查港宝是否削薄（边）适当 ，无痕迹外显。 （ 6）用手压鞋身中心撑点（铁心置放处），检查鞋口是否外翻。 （ 7）检查固跟铁、夹钉是否偏斜、外漏。 （ 8）检查鞋掌外底面带钳入痕迹有否外露、钳入有否不平。 （ 9）检查鞋头深度是否符合规格（鞋头高度因钳帮深浅差异）。 （ 10）检查鞋后踵高度是否符合各号规格标准。 （ 11）检查中底钉是否漏拔残留。 （ 12）检查内腰合缝是否错边。 C．马靴 （ 1）检查皮身有否烙印、血管、蛀斑、刺痕、伤痕、劲纹等。 （ 2）检查鞋面组合有无色泽差异。 （ 3）检查鞋筒是否笔直，无前倾、后仰、磨脚。 （ 4）检查鞋头是否皱 摺不挺顺。 （ 5）检查鞋头钳帮皮面是否裂损。 （ 6）检查鞋筒饰线是否车缝良好。 （ 7）检查鞋底跟是否有缝隙。 （ 8）检查拉链车制是否牢固，上下拉动是否顺畅。 橡胶鞋 （ 1）检查面料贴合是否包风、脱层不良（一般一处超出 1m/㎡即属不良）。 （ 2）检查包边是否包风（一般一处超出 1m/㎡即属不良）。 （ 3）检查鞋底是否包风（一般一处超出 1m/㎡即属不良）。 （ 4）检查鞋面、鞋底是否有超过 1m/㎡面积的碰伤。 （ 5）检查糊线是否超过边带 1m/㎡。 （ 6）检查糊线颜色是否与鞋底颜色有差异。 （ 7）检查面料是否有破 洞。 （ 8）检查边带接合位置是否对正。 （ 9）检查边带是否破损。 （ 10）检查鞋面是否缝制浮线、车缝歪斜、接线不良、闪边、包线边、跳针、断线、车过头。 （ 11）检查鞋底是否压伤（一般压伤超过 2 排即属不良）。 （ 12）检查鞋底熟度 用手指甲按压鞋底，纸痕无法复原，则鞋底为未熟；如果以手抚摸外底，感觉有粘性且沾手，则鞋底为过熟。 凉拖鞋 （ 1）检查包台是否钳包、皱摺、加工不良。 （ 2）检查后带是否反翻衔接成型。 （ 3）检查鞋面是否衔接皱摺。 （ 4）检查翻台包制是否台缘压坠。 （ 5）检查特丽可得内 里是否脱落、烧损。 （ 6）检查编织鞋面是否与底粘接牢固，防止轻易拉开松脱。 （ 7）检查后带条鞋扣是否错边。 （ 8）检查夹脚带是否完全塞入固定，并检查带边是否割脚。 （ 9）检查内里泡棉是否显现签字笔迹。 （ 10）检查鞋面运用织物是否断纱。 （ 11）检查中底贴合是否平顺，无起皱或脱层。 （五）产品外观检验方法 运动鞋 适用范围：各类材质组合缝制而成的鞋面，外底为橡胶或 PU发泡、TPR、 EVA、 PHYLON，以冷粘、射出成型或硫化成型的各种运动鞋。 （ 1） 鞋面 A． 鞋头中心点、 鞋眼镶片与后饰条、后条（后结合）应成一条直线，不歪斜。 B． 鞋头、外腰应避免材料表面有破损、刮痕、蛀斑等瑕疵，且不得有脏污、斑点、变形等缺点。 C． 鞋面各部及饰片的缝制须按照确认样的针距、边距宽度、平行线等距宽度车缝，不得有跳针、脱线、针孔、明显接线、线头、毛边等现象。 D． 溢胶应依客户要求，或不得超过最高标准 2mm，溢胶部分 不可有黄变。 E． 滚口内里定型脱楦后是否有周摺、破损，且滚口内里有否钳合至中底之下。 F． 每双左右脚的鞋 头钳合宽度、后跟高度、饰片位置、车缝饰线、车线位置、颜色应左右对称。 （ 2）鞋底 A．橡胶外底不得有气泡、杂物、喷硫、喷霜，外底边墙应依鞋底模形状修剪整齐。 B．检查发泡外底射出位置、前缘、后端及内外腰位置是否适宜，应无显著不规则的气泡，双色底其颜色，不得互溢。 C．检查外底着地花纹深浅是否符合客户要求（如纹度需 3mm 以上），大底成型时的压力、温度与时间是否正确。 D．检查边条（墙）高度是否符合客户要求（如 ），边墙的孔隙与鞋面是否完全贴合。 E．检查每双左右脚的长度、宽度是否相符。 （ 3）鞋带 A．检查各区段的长度（如 SIZE78）是否符合规定，其组合成分比例是否正确。 B．有颜色的鞋带，经水洗、揉搓后颜色是否显著褪色。 C．鞋带的编织股数以及材质、成分是否符合客户要求。 安全鞋、登山鞋检验方法 （ 1）安全鞋 适用范围：使穿着者在特殊工作环境下，脚部得到保护的鞋靴。 这类鞋的鞋头必须有保护足趾的硬片或其他加强装置，使脚部不会因撞击或穿刺受伤。 A． 鞋面 1． 鞋面使用的材料，必须具有保护的功能，并具有耐磨性及抗老化性，其厚度应均匀，不得破损。 2． 钢头放置的位置应能达到保护足趾的目的。 3． 所用钢头表面必须平滑圆顺，不可有锈蚀及裂损线。 4． 各部配件的车缝做工应平顺牢固，不可有脱线、断线、边距、针距不均。 5． 附于鞋面的金属或塑胶配件均需牢固，并不可生锈裂损。 6． 内衬不可起皱、打摺、贴合不良。 7． 鞋舌要端正，并能起到防护脚背的作用。 B． 鞋底 1． 鞋底应为橡胶或其他化合材料制成，不得破损或显现杂质。 2． 应具有防滑功能的 纹路设计。 3． 不得老化或硫化不全。 （ 1） 构造 a． 鞋垫应可吸汗，且与中底板贴合良好。