某管道公司仪表设备管理规定培训课件(66页)-生产制度表格(编辑修改稿)

某管道公司仪表设备管理规定培训课件(66页)-生产制度表格(编辑修改稿)内容摘要：

减少断电时间和断电次数。 长期断电的仪表设备应采取必要的防潮措施。 ►在一个建筑物内，防雷接地、电气保护接地和仪表地宜采用共享接地系统，其接地电阻值应不大于 1Ω。 在仪表接地极和电气保护接地极分别设置的情况下，仪表地的接地电阻应小于 1Ω，电气保护地的接地电阻应小于 4Ω，仪表地与电气保护地之间应设置地电位均衡器（ 防雷产品的一种 ）。 31 5 控制系统  执行器（含技术要求通则 、电磁阀 、电液执行机构 、电动执行机构和气动执行机构六个部分）。  几种常用控制系统 （含技术要求通则 、油风调节分体型燃烧器串级优化燃烧控制系统 、油风调节一体型燃烧器定值燃烧控制系统 、位式温度控制系统 、输油进 /出站压力控制系统和天然气分输压力 /流量控制系统六个部分）。 32 执行器技术要求通则 （ 1）  几种安全级别高场合的阀门控制宜配双套以上保护装置： ⑴每站每线输油管道进出站压力调节应采用双套或一套电液调节阀和一套调速电机。 ⑵每站每线输油管道减压调节应采用双套或双套以上电液调节阀。 ⑶每站每线输油管道进站电液控制泄压阀应采用双套或一套电液控制泄压阀和一套自力式泄压阀。 ⑷每站每线输油管道出站电液控制泄压阀应采用双套或一套电液控制泄压阀和一套压力开关保护停机装置。 33 执行器技术要求通则 （ 2）  为防止输油管道产生水击受控阀门应注意下列问题：⑴输油管道的干线开关型远控阀门的行程时间不易小于 2min。 ⑵ 输油管道干线的自控截断阀的行程时间不易小于。 ⑶ 输油管道顺序输送混油段切割和清管器运行操作受控阀门应在站控机上设置防止管道憋压的互锁程序，并应在站控室实现手动操作。  加装或更换受控阀门时，选用受控阀门的有关运行参数应符合设计文件要求，当设计中存在未明确的内容时，应参见 SY/T 0090的有关规定。  输油泵出口和输油干线阀门执行机构的推力（力矩）应大于阀门推力（力矩）的 ，其它场合执行机构的推力（力矩）应大于阀门推力（力矩）的。 34 执行器技术要求通则 （ 3）  对于有开关控制要求的阀门应采用开关型执行机构，对于有连续调节要求的阀门应采用调节型执行机构。  所配执行机构的推力（力矩）既要大于阀门的工作推力（力矩），又要小于阀门的破坏推力（力矩）。  在工作范围内，控制阀两端压差变化大时（△ P大/△ P小 ≥）宜选用等百分比流量特性的阀内件，控制阀两端压差变化小（△ P大 /△ P小＜ ）时宜选用线性流量特性的阀内件，以此保证调节阀具有合适的开度特性和流量调节范围。  方便拆装是控制阀和泄压阀的一项重要性能，对此宜选用径向移动的阀内件或角型的阀门结构。 35 执行器技术要求通则 （ 4）  抗堵塞是高压差输油控制阀的一项重要性能，对此应优先选用免堵型（最小过流口径 ≥6㎜ ）控制阀，其次选用抗堵型（ 6㎜ ＞最小过流口径 ≥3㎜ ）调节阀，应尽量避免选用最小过流口径＜ 3㎜ 的控制阀和多层笼套控制阀。  抗噪音是高压差输气控制阀的一项重要性能，对此应优先选用阀内件具有减噪功能的控制阀，其次选用外加减噪器的调节阀，应尽量避免选用带有减噪箱的控制阀。  抗气蚀是高压差控制阀的一项重要性能，对此应优先选用结构先进和材料耐坚硬耐磨的阀内件，以保证控制阀阀内件使用寿命大于 5年。 36 电磁阀  电磁阀管线的上游侧应装有规格合适的过滤器。  电磁阀的流通能力应满足工艺或受控设备的要求。  对于易冷凝的介质，电磁阀阀体和相连管道应加装伴热保温设施，其电磁铁应处于保温层之外。  每年应对电磁阀的绝缘和密封状况进行一次检查维护。 37 电动执行机构 （ 1）  由于阀位检测可靠准确、保护和监控功能齐全，直接用于油气管在线的电动阀应配智慧开关型电动执行机构。  标准配置的智能电动执行机构在结构上应具有 F级绝缘电机、无触点阀位传感器、浸油式减速齿轮油箱、智能电子控制模块和数字显示控制器五个方面的特征；在功能上应具有开关停 3个控制信号、 5个阀状态信号、非侵入性参数设定、 10种以上故障保护报警和防快速关阀速度可设定五个方面的特点；选用时应注意与非智慧电动执行机构相区别。 38 电动执行机构 （ 2）  智能电动执行机构分开关（数字）型电动执行机构和调节（模拟）型电动执行机构两种类型，一般情况下开关型电动执行机构根据智慧电动执行机构的标准配置即可，而调节型电动执行机构需配置 4mA～ 20mA信号阀位变送器、 4mA～ 20mA信号阀门控制器和无触点电机换向器。  由于断电不会改变阀位状态和能够避免红外线的干扰，用于油气管在线的电动阀应配绝对编码阀位传感器和非遥控器设定型智能电动执行机构。  是否具有单元件安装形式可以调节性能是衡量智能电动执行机构性能好坏的一项重要指针，应选用具有单元件安装形式可调节式智慧电动执行机构，以方便安装和运行操作。 39 电动执行机构 （ 3）  电动执行机构的推力（力矩）、行程时间、温度使用范围、防爆等级和防护等级应满足要求。  电动阀首次投用正常后，应在阀杆处留下开到位和关到位永久性标记。 对于智能型电动阀应通过数字显示控制器记下所有设定值的信息。  用于管道快速截断阀的开关型电动执行机构应采用不间断电源（ UPS）供电。  每年应对电动执行机构进行一次维护检查，对于开关型电动执行机构项目包括有密封、润滑、内部件外观和行程开关状态等。 对于调节型电动执行机构还应包括有阀门控制和回馈信号的校准。 对智能型调节信号电动执行机构还应通过数字显示器检查所有信息和检查油箱液位状态。 40 电液执行机构 （ 1）  由于推力（力矩）大、响应速度快、控制精度高、所需电源功率小和液压源装置比气压源装置简单，在输油管线无法应用电动阀的场合应优先使用电液执行机构，而应尽可能避免使用气动执行机构。  输油管道进出站压力自动调节、减压自动调节、分输流量自动调节和线路截断阀自动控制宜采用电液执行机构。  电液执行机构分调节（模拟）型电液执行机构和开关（数字）型电液执行机构两种类型，调节型电液执行机构应配置油缸、 4mA～ 20mA信号阀位变送器、 4mA～ 20mA信号阀门控制器和液压源装置。 开关型电液执行机构应配置油缸、阀位状态开关、电磁换向阀和动力装置。 41 电液执行机构 （ 2）  用于油气管道上阀门电液执行机构应具有如下基本功能： ⑴ 现场与远方操作。 现场操作通过手轮实现，最大手轮圆周力＜ 250N,正常全行程人工操作时间＜ 1min。 远方操作通过 4mA～ 20mA的控制信号实现。 ⑵ 现场与远方显示。 现场显示刻度的盘最小刻度不大于行程的 5%，起点误差小于 1%。 远方显示为 4mA～ 20mA的阀位信号，阀位信号的带负载能力应大于 350Ω。 ⑶ 断控制信号、断电源或油源故障阀位锁定原位并给出远传报警接点信号。 接点信号为单刀双掷开关，容量为 24V、 3A。 ⑷ 行程起点和终点具有 15%的可调节范围，为防止管线憋压，一般情况下输油干线电液调节阀的关阀位设定开度为 10%的位置。 ⑸ 全行程时间应根据油气输送工艺要求确定，一般情况下输油干线电液调节阀和混油段切割调节阀为 6s～ 10s，分输调节阀为 20s～ 25s。 ⑹ 控制信号和阀位信号引用误差的绝对值小于 2%。 ⑺ 控制信号和阀位信号回差小于 2%。 42 电液执行机构 （ 3）  调节型电液执行机构分 一体化电液执行机构和 分体电液执行机构两种类型。 分体电液执行机构宜用于无在线备用调节阀和液压站安装不受限制的场合，一体化电液执行机构宜用于有在线备用调节阀、有后备保护措施（如有调速电机输油站）或安全级别相对的低小功率阀门场合。  输油管道线路截断阀的（开关型）电液执行机构应具有如下基本功能： ⑴ 具有操作两次容量的储能器。 ⑵ 全行程时间为 90s～ 150s。 ⑶ 采用太阳能供电时，耗电量应小于 250W。 ⑷ 现场与远方操作。 现场操作应能通过电按钮和手压泵两种方式实现。 远方操作通过 “ 开阀 ” 、 “ 关阀 ” 和 “ ESD关阀 ” 三个开关量控制信号实现。 ⑸ 现场与远方显示。 现场显示刻度的起点误差小于 1%。 远方显示为 “ 开到位 ” 和 “ 关到位 ” 两个开关量信号。 ⑹ 现场试验操作。 按动 “ 试验 ” 按钮后，阀先关至设定 15%的开度位置，然后恢复全开位置。 43 电液执行机构 （ 4）  电液执行机构的推力（力矩）、温度使用范围、防爆等级和防护等级应满足使用要求。  每季度应对电液水击泄放阀回路进行一次检查维护，项目有压力保护定值的正确性和动作曲线的正确性等。  每半年应对电液调节阀进行一次维护检查，项目有阀位控制和阀位信号的校准、油质油压油位检查、过滤器清洗和系统渗漏处理等。  每年应对输油管道线路截断阀进行一次检查维护，项目有通过现场试验按钮试验阀门动作情况、进行油质油压油位检查和系统渗漏处理等。 44 气动执行机构（ 1）  气动执行机构应具有如下基本功能：⑴远方操作。 远方操作通过 4mA～ 20mA的控制信号实现。 ⑵现场与远方显示。 现场显示刻度的盘最小刻度不大于行程的 10%，。