某压力容器制造企业生产作业制度汇编(附管理表格)(38页)-生产制度表格(编辑修改稿)

某压力容器制造企业生产作业制度汇编(附管理表格)(38页)-生产制度表格(编辑修改稿)内容摘要：

元件、整流变压器等部件上的尘土。 用吹尘器对电器件、电路控制板进行清洁处理。 利用自有的示波器测量直流输出波形，相差较大时应及 时调整。 （３）测试制氢设备的压力保护系统、温度保护系统是否正常工作。 若异常，则调整有关参数。 （４）观察制氢主机的冷却系统，正常情况下，用自来水冷却的速度是：当打开冷却水龙头， 5min 温度表显示下降， 15min 应达到理想状态。 否则应清洗碱液过滤器。 （５）观察储氢罐压力表指示是否异常，若指示异常则表示有漏氢处，需立即查找原因进行处理。 （６）定期对制氢主机进行清洁维护，电解槽体上不得有尘土、白色碱液及痕迹，特别是电解槽体正端压板与框架联接处，要保持干燥。 、检查 （１）每年清洗电解槽体，清洗方法 ： ①将电解液从排污阀排出，用塑料桶盛装，沉淀 24 小时 (若电解液比较脏，应更换新的电解液 )； ②将蒸馏水用水泵注入制氢主机，浸泡 24 小时； ③将蒸馏水放出，若发现蒸馏水中杂质较多，可重新换蒸馏水浸泡 12 小时再将蒸馏水放出，直到杂质较少为止； ④放出蒸馏水，将沉淀干净的电解液用水泵打入制氢主机内。 （２）每年清洗分离除雾器，清洗方法： ①将电解液从排污阀排出，用塑料桶盛装； ②在电解槽体上用塑料布保护好。 打开（卸掉）分离除雾器的进气管、回液管接头，共四处； ③用自来水从进气管冲洗分离器内部的石棉绒等杂质，直至 回液管出水干净为止； ④装好四处接头，试压检漏不漏气、液为合格。 （３）系统检查 ①在断电状态下，检查电源线、控制线、信号线及整流控制器内部接线等，发现异常情况及时处理； ②利用随机携带的量筒、比重计，测量电解碱的浓度。 使用 NaOH的浓度为（ 25177。 3） %；使用 KOH 的浓度为（ 30177。 3） %； ③定期对氢分析仪进行检定或校准； ④ 对整机系统进行保压试验，要求符合中国气象局行业标准《气象业务氢气作业安全技术规范》中 条之规定。 QDQ 型水电解制氢设备操作流程 （１）检查制氢主机及整流控制器上 有无杂物（首次开机对照流程图，检查管路连接是否正确）。 （２）地面是否清洁。 （３）电解槽体绝缘处是否潮湿。 （４）检查阀门开关状态： ①关闭阀门：储氢阀、减压阀、氢分析阀、氧分析阀； 打开阀门：氢放空阀、氧放空阀、压力报警阀、增压阀。 ②整流控制器旋钮是否调整在最低位置。 （１）接通整流控制器电源。 （２）旋转电位器调整升高电压，电压不得大于 70V。 （３）观察增压时控制压力表。 当电解槽工作压力升到所需要的压力时，关闭增压阀（不得超过 ） （４）打开氧分析阀和氢 分析仪，分析气体纯度，纯度不得低于%。 （５）关闭氢放空阀，打开氢储存阀，向储氢罐中进行储氢。 （６）检查小室电压，一般小室电压应较平均，发现异常及时查明原因进行维修或上报。 （７）开机后当槽温升到 80℃时，应打开冷却水进行冷却，根据槽温情况，调节冷却水流量，使槽温保持在 75～ 85℃范围内工作。 （１）将整流控制器电压调至零，然后关闭整流控制器。 （２）关闭电源。 先打开增压阀，然后缓慢打开减压阀，使槽压逐渐降至零。 降压时应注意观察液位变化，不允许液位超出液面计范围，压差过大停止 减压，当液 位恢复后，再缓慢减压。 GX 型水电解制氢系统设备维护制度 、检查 （ 1）班前对设备进行检查，保持清洁干净，电解槽上、整流器上不得放置任何杂物。 （ 2）班中按要求进行巡视。 （ 3）发现异常现象，应及时停机处理。 （ 4）班后检查 观察配电盘开关是否关闭； 整流器上档位是否为空档； 氢、氧分离连接管上阀门应在开的位置。 （ 5）冲洗电解间的地板。 、月维护、检查 （ 1）关闭电源，对整流器机柜的电器元件吹尘清洁，包括整流变压器，冷却风扇。 （ 2）检查各电器元件和电解槽电源的接头牢固情况，紧固各仪表的螺 丝。 （ 3）检查行程控制开关是否正常。 （ 4）氢、氧分离器放空阀门有无渗漏，检查方法按《氢气使用安全技术规程》 GB496285 中 款的方法进行。 （ 5）加水阀门和排空阀门是否完好。 （ 6）测试电解槽小室电压正常值为。 （ 7）定期对电解槽体及分离器、冷却箱、平衡水封、补水箱、去离子水净化装置等做冲洗擦尘，保持设备的清洁。 （ 8）每月测定电解液浓度一次，从补水箱取下塑料软管取样，比重 — 范围内，浓度为 25177。 3%。 （ 9）贮气罐导轨、滑轮每月上黄油一次。 、检查 （ 1）维修电 解槽，如果纯度低于 %及电解液太脏，小室电压有断路，应及时对电解槽进行维护检修。 拆槽方法：取下直流电源电缆，从补水箱处取下塑料软管放净电解液（用桶，缸存留，沉淀后重新使用，按前第 8 点测定电解液补充NaOH（苛性钠）达标为准）。 拆下分离器、冷却箱和电解槽连管，把电解槽移出竖放，松开 4 个拉杆紧固螺帽，把端板、密封圈、极板、尼龙隔膜框逐个取下。 用自来水冲洗晾干，用砂布将极板上杂物去掉，更换缺损的石棉布、隔膜框、密封圈，照原样组装好。 组装中特别注意不要把极板、隔膜框正负极装反。 检查每槽 4 根拉杆与端板绝缘，绝缘电阻应大于 2MΩ，灌入清水检漏合格后，方可灌注电解液。 （ 2）氢、氧分离器透视窗已脏，拆下连接管，卸下螺丝，清洗分离器内窗和有机玻璃（注有机玻璃面用棉纱团或毛巾刷洗）。 （ 3）补水箱的冲洗，拆下补水管，卸下用自来水冲洗。 （ 4）所有连接管口拆下后，都要更换新的密封圈、垫，检查密封后方可开机。 （ 5）在断电状态下，检查电源线、控制线、信号线及整流器内 部接线；温控表，冷却风扇，循环水泵及水管道、气管检查。 （ 6）检查贮气罐有无渗漏。 1— 2 年对贮气罐刷漆一次。 GX 型水电解制氢设备操作流程 （ 1）电解槽上、整流器内外不应有杂物。 （ 2）各连接管道不应有渗漏现象。 （ 3）氢气、氧气分离器液面应在指定位置上。 （ 4）压力平衡水封水面应在水位线位置上。 （ 5）电解槽电源接线应良好。 （ 1）开启总电源，接通整流器上的输入电源，检查三相电压应正常，启动电源，并将调压档调到第一档（即最小档位），电压电流应有相应指示（ 110— 130V、 80— 100A）；整流器冷却风扇转动应正常。 （ 2）通过氢、氧气液分离器透视窗观看电解液应不断翻腾，氢、氧放空管有气体排出。 （ 3）开机 20秒后，进行氢气纯度分析 ，氢气纯度应不小于 %。 （ 4）氢气纯度达标以后，关闭氢、氧气液分离器连接管上的放空阀进入送气状态。 （ 5）巡视 ①正常送气后每一小时至少巡视一次，检查整流各部元件（零件）是否有异常、或过热现象，电流、电压应正常。 ②观察氢、氧气液分离器内电解液翻腾液面高度应一致。 ③检查冷却水循环情况，当电解液温度达到标定值时，水泵应正常运转。 ④行程控制开关应正常。 （ 6）定时给电解槽加水，每开机工作 6 小时停机加水一次。 （ 1）把档位开关调到空档位。 （ 2）关闭整流器电源开。