康明斯发动机公司七步工作法培训课件(34页)-管理培训(编辑修改稿)

康明斯发动机公司七步工作法培训课件(34页)-管理培训(编辑修改稿)内容摘要：

多的潜在原因 • 仅仅处理看似最可能原因极有可能会造成问题的重复发生 • 在过程中的晚些时候进行验证与确认 确定可能原因并按其重要程度分级 第二 步 14 采取临时措施 第三 步 目的： • 立即采取措施保护用户，避免造成用户的更进一步损失 • 确保问题得到隔离，用户将不再会受到影响 • 保持与用户的良好关系 • 保护员工和用户的安全 • 制定并实施临时措施 • 确保按七步工作法改进过程中对应所实施的每一短期措施时的日期、日期代码、流水号等得到记录，这样可以保证可追溯性。 “隔离” 要求在接到问题通知后的 24小时内进行隔离 15 典型的短期措施： • 增加检查频次（通常增加至 100％） • 增加功能试验频次 • 改变或增加新的功能试验以发现可疑故障 • 改进过程文件、作业指导书等 • 挑选／重新检查所有库存 ——包括用户保有的库存／在运输途中的产品等 • 适当情况下与员工、其他工厂或部门交流信息 • 资格验证 在正式按七步工作法开始改进前，我们可能已经凭“直觉”实施了上述的一些措施。 采取临时措施 第三 步 16 收集数据并设计试验来确定原因 第四 步 质量工具 柱状图 运行图 检查表 控制图 直方图 能力指数 集中度图 DOE 衰退分析、方差分析 目的： • 用数据确定产生问题的可能原因，根据需要设计试验以验证或重现原因 • 制定数据采集计划以确认在第二步确定的可能原因，如审查历史记录、测量零件等 • 运行实际过程 ——观察、测量、图表、 SPC等 • 如果上述活动未能再现问题，则需要设计附加试验 • 保证离过程最近的人员参与活动 – 在准备采集数据时要注意好“什么”和“为什么” 17 质量工具 MSA 数据会骗人 • 收集数据的过程给工序带来了新的环境 ——它改变了工序 • 人们担心他人看法，有可能更改收集到的数据 • 人们作出自己的结论，在收集数据的过程中会改变工序 • 测量系统的能力也可能不足 收集数据并设计试验来确定原因 第四 步 18 • 用统计学的思路来思考问题，是工序形成了数据，而工序是存在变差的 – 可能情况下随时记录原始数据 – 记录中要包括样件数量信息 – 仔细地将平淡的数据转化为有意义的语言 – 注意不要仅凭很少的几个数据点而轻易下结论 – 利用专家主题意见来理解数据 – 推断数据时要格外小心 • 统计思路有助于提高统计工具的使用效果 工序 变差 数据 改进 统计思路 原理 行动 分析 统计工具 收集数据并设计试验来确定原因 第四 步 19 确定实验目标 选择测量项目 必要时设计试验 做准备 一定要准确 需要回答的是什么问题。 希望结果的通用程度如何。 准备测量的质量特性有哪些。 哪些因素会对我们确定的原因产生影响。 对这些不同因素组合的有效试验方法是什么。 需要培训吗。 哪些方面会出错。 设计试验的技巧 • 设计试验确定其作用与不起。