工厂质检部员工工作管理制度doc(43页)-质量制度表格(编辑修改稿)

工厂质检部员工工作管理制度doc(43页)-质量制度表格(编辑修改稿)内容摘要：

： 填充母料的包装应使用内衬膜的塑料编织袋包装，每袋净重25kg177。 . 运输：防晒、防潮 贮存：应贮存在干燥、通风、清洁、阴凉的室内，自生产之日起贮存期为一年。 五、牛皮纸标准 适用范围：本标准适用于本公司所使用的牛皮纸。 引用标准： GB46289纸和纸板水分的测定法； GB45089纸和纸板试样的采取。 技术指标： 规格（宽度 mm） 1020 1140 1160 1180 1200 偏差（ mm） 177。 5 177。 5 177。 5 177。 5 177。 5 单位面积质量（ g/m178。 ） 70 80 80 80 80 80 偏差（ g/m178。 ） 177。 4 交货水分（ %） 710 光洁度 单面压光 卷纸按下列要求卷取： 、纸张应卷再干燥硬实的芯子上，芯子的内径为 7580mm；芯子不变形。 、卷筒直径为 850177。 50mm，或按用户的需要协议生产其它规格卷筒； 、卷 筒两端应平整，弓形不超过 16mm，锯齿形不超过 5mm； 、每个卷筒的断头个数最多允许 5处，且有明显标识； 、运输过程中的端面划伤按 ，表面碰伤不超过16mm； 取样（测克重、水分）：从每卷外部去掉全部受损的纸层，在未受损的部分再去掉三层，取一层。 、从每整张纸样上切取一个样品，样品为卷筒的全幅。 、抽样表 批量数 被抽取的卷数 允许不合格卷数的上限值 N N Ac 15 全部 0 6119 5 1 120139 6 1 140159 7 1 检验项目： 、宽度偏差的检验：将样品平放在工作台上，用精确到 1mm的尺子测试，并记录测试结果。 、单位面积质量的检验：在每个样品上横向取三个试样，试样规格 1010 cm，用精确到 ，取其平均值乘以 100即为单位面积质量，并记录。 纸张水分的检验：见附 3《牛皮纸水分检验规则》。 使用中复合牢度的检测：剥离力不小于 ≥。 贮存：通风干燥处，严禁露天存放，特殊情况露天存放时，必须有一定的防护措施，防潮防晒，如底 部垫高、顶部加盖。 运输过程中不能有划伤、碰伤、淋湿。 附 牛皮纸水分检验规则。 适用范围：本公司所使用的精制纸、纸袋纸、尾浆纸、仿纸。 取样方法：将卷筒外部的损坏层全部去掉后再去掉三层，横向切取至少 5mm的样品层，将样品层铺平，纵向切取宽 5075mm， 长 200mm的试样组条，从靠边两端处各切取一组试样条，注意切取试样时不要使一叠样品中的纸页或一组样品中的纸条分开，去每组的上下各一层纸页，将余下的试样合并在一起组成待检试样，放入容器中盖好盖子。 每一批任意抽取。 批量数 被抽数 允许的 不合格品卷数的上限值 N n Ac 15 1 0 699 2 0 天平感量。 实验容器温度以空制在 105177。 2℃的烘箱。 干燥器：温度以控制在 105177。 2℃的烘箱。 取样前将足够的清洁干燥的容器编上号，并在大气中平衡，然后将每个容器称重，并盖好盖子。 试验步骤：将试样放入已烘干垢恒重 m0密封容器中（包括盖子），连盖一起称重 m1(精确到 )，然后将容器试样一起放入 105177。 2℃的烘箱中烘干 10分钟，试样也可以从容器中取出来摊开烘干 或容器与盖子加试样一起在烘箱在烘箱中烘干，应在烘箱中将试样盛入容器并将容器盖好，移入干燥器中，冷却到 30℃称重，重复上述的操作，直至两次称量相差不大于原试样的 %时即为恒重 m2。 计算：水分 X（ %）按下列计算： m1—— m2 X= 100% m1—— m0 式中： m1—烘干前试样质量与烘干的容器质量之和； g m2—— 烘干后试样质量与烘干的容器质量之和； g m0— 烘干的容器质量 ； g 测试结果精确到。 六、塑料薄膜内衬袋标准 适用范围：公司生产需用的外购塑料内衬袋。 引用标准： GB1202589《高密度聚乙烯吹塑薄膜》、 GB968788食品包装用聚乙烯成型品卫生标准、 GB968888食品包装用聚丙烯成 型品卫生标准。 检验内容： 外观质量 气泡、破洞不允许； 底部热合牢固，热合线距离底部 20177。 5mm，上口粘连不允许，特殊情况由供需双方商定； 上下口切割平齐； 物理检验指标： 厚度及偏差符合表 1的要求 表 1 单位： mm 公称厚度（ t） 偏差（ Δ t） 平均厚度偏差（ Δ t%） 177。 177。 13 177。 177。 13 — 177。 177。 13 — 177。 177。 13 — 177。 177。 13 177。 177。 10 177。 177。 10 — 177。 177。 10 宽度及偏差应符合表 2的要求： 表 2 单位： mm 长度及偏差应符合表 3的要求： 表 3 单位： mm 项目 规格 偏差 长度 按用户要求 +10 5 取样：将购进的每批内衬袋中每包任意抽取一条，共取 10条。 检测： 检测长度：将袋子摊平，用精确到 边 100mm处各量三处，直尺与袋边平行，以最大偏差做测试偏差。 宽度：将袋子摊平，用精确到 100mm处各量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差做测试偏差。 厚度：用精确到 ，沿袋子周长取 4个点测试，以最大偏差做测试偏差。 标志：内衬袋的包装外应标明生产厂家、名称、规格、原料牌号、质量等级，包装内应有产品合格证。 包装：内衬薄膜的包装应使用二合一塑料编织袋或布包装， 按项目 规格 偏差 宽度（折径） 401500 +10/2 501—800 +10/2 8011000 +10/2 每包内衬袋的厚度不同，分别 500条 /包、 800条 /包、或 1000条 /包。 运输、贮存：运输过程中应避免划伤、碰伤、防晒、防潮、置于干燥、通风、清凉、阴凉的室内，不能靠近火源、热源。 七、打包带标准 适用范围：本标准适用于本公司机用塑料打包带和铁打包带； 引用标准： GB1202389《塑料打包带》。 产品分类： 打包带按使用方法分为机用带（ J）型和手用带（ S）型两类。 打包带按材质、宽度和厚度的公称尺寸及类型命名。 例： PP13510J表示聚丙烯宽 、厚度。 技术要求： 塑料打包带的规格按宽度划分其规格、厚度偏差见下表 规格（ mm） 宽度偏差（ mm） 厚度（ mm） 厚度偏差（ mm） 177。 177。 类型 宽度（ mm） 厚度（ mm） 铁打包带 16 外观要求：塑料打包带外观应色泽均匀、花纹整齐清晰、无明显污染杂质，不允许开裂、破损、穿孔等缺陷。 铁打包带外观色泽、厚薄均匀、无锈，不允许宽度变化、起折等缺陷。 塑料打包 带物理机械性能应符合下表规定 宽度： ≥ ； ≥ ≥ 宽度（ mm） 断裂拉力（ KN） 偏斜度（ mm） ≥ ≤ 30 ≥ ≥ 试验方法 取样规定：随机取样 5卷，在每卷外端除去 3米后，分别截取3米长的样带 5根； 宽度及偏差测定 试样：分别在 5根样带上截取 200mm长的试样 5个； 仪器：精度 ； 方法及结果表示 每个试样测二处，共 10处，记录 10个测定值作为宽度偏差，精确到。 厚度测定 试样：用 ； 仪器：精度 （或者测厚规）； 方法及结果表示：测量每个试样中间部位的厚度（包括花纹），每个试样测二处，共 10处，记录 10个测定值，取其最大偏差值作为厚度偏差。 每米克重的测定 分别在 5根样带上截取 1m长的试样 5个； 仪器：精度为 1mm的量具及精度为 天平； 测试方法：把 5个试样分别放在天平上称量，计算 5个试样的算术平均值，精确到 ； 外观：在正常光线下目测； 塑料打包带断裂拉力的测定 试样：截取 300mm长试样 5个，中间有效距离为 100mm； 室温预处理时间为 4h； 断裂拉力：取 5个试样测试结果的算术平均值，精确到达；按 GB1040规定执行，拉伸强度为 100mm/min； 偏斜度的测定 试样：分别在 5根样带上截取 5个； 仪 器、用具：透明有机玻璃板和精确度为 1mm的直尺； 方法：固定试样一端，自由平放，用透明有机玻璃板压平，用直尺测量试样最大偏斜距离，精确到 1mm；取 5个试样的算术平均值，为试样的偏斜度； 检验规则 打包带以批为单位进行验收 规格、外观应按 、 ，若其中一项不合格，则该卷为不合格品。 物理机械性能和每米克重按批进行检验，每批任意抽样 5卷进行检验，检验结果按 、 ，不合格应加倍抽样复检，若仍不合格，该批不合格。 十一、抗紫剂母料检验标准 适用范围：适用于本公司有耐光老化要求的产品添加用的抗紫剂母料。 技术要求 原料为圆柱形或其它形状有规则的粒状物，粒度（每 10g抗紫剂母料的颗粒数目）应在 500—1000个之间，颗粒均匀，无料块。 不允许有长 30mm以上的连粒， 630mm的连粒不得超过总质量的 3%。 试验方法： 取样：从任意三个包装袋中各取出抗紫剂母料 1Kg，掺混均匀后备用。 把 10177。 ，用感量 ≥ ， 精确到 ，然后放在洁净的盘中计数，挑去连粒。 计算每组的连粒百分数，取三组试样的试验结果的算术平均值作为最终测试结果。 检验规则： 抗紫剂母料以批为单位检验，每批数量不能超过 2吨。 检验结果若有一项或几项指标不合格，不加倍取样，对不合格项进行复检。 复检合格时，判该批抗紫剂母料合格。 验证：抗紫剂母料除了指批须符合上述技术要求外，还必须满足下列稳定性。