工作合理化及成本降低(92页)-成本管理(编辑修改稿)

工作合理化及成本降低(92页)-成本管理(编辑修改稿)内容摘要：

的应用其目的 均在改善工作，减少疲劳，提高效率，发挥最大 的生产力。 工作改善，必须从排除下列工作开始： 需要用力气的工作。 不自然的姿势。 需要注意力的工作。 不喜欢的工作。 以上四者，均是工作改善的重点，只要稍加留意，就可发现许多工作可以大大改善。 中管网通用业频道 35 二、如何有效地进行工厂改善： 实施效率管理：例如实施绩效管理（ PAC 制度） 对领班给予 IE课程训练：丰田汽车公司的 领班是一流的工业工程 全体的改善活动：以领班为中心，与全体 作业员做工作改善，降低不良，排除浪费。 要有改善专案：由 IE担任专案负责人，作 计划与分析。 提案制度施行。 中管网通用业频道 36 三、 5W1H与 ECRS改善重点 （一） 5WIH检讨：慎密且以一定顺序检讨有关 该工作的所有事实 明确理由与主体的质询 （ 1）做什么。 （ What） （ 2）为何要那样做。 （ Why） （ 3）理由是什么。 （ 4）应该做什么。 明确时期或顺序的质询 （ 1）何时做。 （ When） （ 2）为何在那时做。 （ 3）可否在其他的时候做。 中管网通用业频道 37 明确场所的质询 （ 1）在何处做。 （ Where） （ 2）为何在该处做。 （ 3）可否在他处做。 （ 4）应该在何处做。 明确作业员的质询 （ 1）何人做。 （ Who） （ 2）为何由他做。 （ 5）可否别人做。 （ 4）由何人来做。 明确方法的质询 （ 1）如何做。 （ How） （ 2）为何要那样做。 （ 3）有没有其他方法。 （ 4）应该如何做。 中管网通用业频道 38 （二） ECRS改善重点：工作改善之技巧，不外乎剔 除、合并、重排 与简化四者 剔除 （ 1）剔除以手作为持物工具的工作。 （ 2）剔除不方便或不正常的动作。 （ 3）剔除必须 使用肌力才能维持的姿势。 （ 4）剔除必须使用肌力的工作，而以动力工具取代之。 （ 5）剔除危险的工作。 （ 6）剔除所有不必要的闲臵时间。 合并 （ 1）合并各种工具，使成为多用途 / （ 2）合并可能的作业。 （ 3）合并可能同时进行的动作。 中管网通用业频道 39 重排 （ 1）使工作平均分配于两手，两手之同时动作最好 呈对称性。 （ 2）组作业时，应把工作平均分配于各成员。 （ 3）把工作安排成清晰的直线顺序。 简化 （ 1）使用最低级次的肌肉工作。 （ 2）减少视觉动作并降低必须注视的次数。 （ 3）保持在正常动作范围内工作。 （ 4）缩短动作距离。 （ 5）使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足可及之处。 中管网通用业频道 40 5WIH ECRS Why What where When Who How 的质询导致 的质询导致 的质询导致 除 去 （ Elimination) 结 合 重 排 简 化 （ Combination) (Rearrangement) (Simplification) 中管网通用业频道 41 四、浪费之种类及排除 （一）丰田公司的七大浪费 丰田生产方式所追求的就是彻底消除浪费。 像丰田公司他们已经进行了相当程度的改善，所以再进一步要发现浪费比要消除浪费来得困难。 因此他们就把现场的浪费明确分为七类，并展开全员参加消除浪费之活动。 中管网通用业频道 42 一、生产过剩之浪费 二、停工等待之浪费 三、搬运之浪费 四、加工本身之浪费 五、库存之浪费 六、动作之浪费 七、制造不良之浪费 中管网通用业频道 43 不管是什么企业，在他们工厂里这 “ 七大浪费 ” 一定是处处可见。 所以在引进丰田生产方式初期，固然对方式本身要研究，但是最好能够从消除浪费的具体方式上下手较为有效。 在丰田公司他们消除浪费之特点乃在于从 “ 生产过剩之浪费 ” 方面下手。 “ 生产过剩 ” 除了指量方面的过剩之外，还有日程上的提前生产，以往通常把它认为是好事。 因为他们除了把预定的工作完成之外，还把将来要做的事也都做了，讲起来实在是项好事。 中管网通用业频道 44 不过，在丰田方面他们并不这样认为。 因为工作进度超前，本来应该是停工等待的时间却变为下一个作业，因此就把停工等待的浪费给遮掩了。 这样下去，在制品自然就堆积如山。 有时还要把在制品搬动，或重新堆积，产生了许多额外的工作。 而且生产不良时，要追究原因也就很苦难。 像这样因为浪费而产生了更多的浪费，使得浪费之发现就更加困难。 生产过剩之浪费会把其他的浪费涵盖住，所以就被认定为恶心重大的浪费。 说不定有人并不赞同这项富贵的浪费，不过如果对这项生产过剩的浪费没有正确体认的话；你就无法真正了解丰田生产方式了。 中管网通用业频道 45 (二）美娜克公司的十二大浪费 美娜克（以下称 M公司）也是一家引进丰田生产方式以具体消除浪费的公司。 以总经理为中心，对现场一一检查，着手于 “ 寻找浪费 ” 与 “ 消除浪费 ” 的工作。 “ 消除浪费 ” 重要的并不在于提出消除浪费的改善方案，而是在于具有发现浪费之眼光与确认浪费之勇气。 所以对于现场的干部要施以实地教育以培养发现浪费之眼光。 中管网通用业频道 46 鹿岛建设经营训词 浪费到处都有。 要睁大眼睛去发现浪费。 浪费种类繁多： ●物品的浪费 ●时间的浪费 ●空间的浪费 ●费用的浪费 ●努力的浪费 ●感情的浪费 ●制度的浪费 浪费到处都有，浪费绝不会产生任何利益． 中管网通用业频道 47 培养发现浪费之眼光，确定什么是浪费，并且有充分的勇气说出浪费，浪费除了提高成本外不会产生任何利益，鹿岛建设能把这些浪费一一指出并作为经营方针，实乃真知灼见。 其想法与丰田的七大浪费相同，但所包含的范围更为广泛，不愧是位伟大的经营者。 M公司把现场所发现的浪费，依浪费的种类与多寡顺序排列，则有如下： 中管网通用业频道 48 美娜克的十二大浪费 第一位 物品取放之浪费 第七位 搬运之浪费 第二位 等待之浪费 第八位 加工方法之浪费 第三位 动作之浪费 第九位 原材料、物料之浪费 第四位 生产过剩之浪费 第十位 腾写之浪费 第五位 整修、不良、退回 第十一位 未整理、未整顿之 之浪费 浪费 第六位 转换品种之浪费 第十二位 连络、传达错误之 浪费 中管网通用业频道 49 将以上十二项浪费取名为 “ 美娜克的十二大浪费 ” ，并积极展开 “ 全体参加消除浪费运动 ”。 下面就将各项浪费的内容及消除方法一一加以叙述。 第 1位：物品取放之浪费 成衣加工业确实是一项很奇怪的行业，不论是到德国、美国或印度，都是每一个作业员坐在针车前拼命地工作。 而取出材料或放臵材料的架子，就是一个凹状而难予取出的容器。 通常采取成捆作业，把材料捆成一束，又要解开，又要捆好，浪费的动作相当多。 同时车缝用的七大工具，如剪刀、订孔器、尺、卷线筒、线、夹具、固定器、大剪刀等杂乱臵于针车周围。 一切都任由作业员随意去做。 中管网通用业频道 50 只要消除这种 “ 取放物品 ” 之浪费，就可提高动作效率 20%以上。 比方说把车缝作业的七大工具，作个易于取放的排列，做个放物架臵于针车的右边，工具有秩序的排列之后，作业就便捷了。 即使是个小动作，由于取放的次数多，就会造成很大的浪费。 其次，成捆作业之批量生产方式本身也有问题。 如果生产过剩之浪费反复不断，取放所产生的浪费就更为严重。 因为取出时要从最低层取出，所以就产生了重新堆臵的浪费。 改善的方法，首先把以往所使用的容器全部废弃不用作一个放臵台，以使下一个制程的作业人员易于取出，废除了成捆作业的方式，结果取放的浪费就减去了一半。 中管网通用业频道 51 这种 “ 取放 ” 的浪费，不管是那一。