山东肥业(化肥)公司5s管理制度手册(105页)-生产制度表格(编辑修改稿)

山东肥业(化肥)公司5s管理制度手册(105页)-生产制度表格(编辑修改稿)内容摘要：

 生产线附近只能放真正需要的物品 注意事项  经整理所留下的需要东西，物品要定位存放  依使用频率，来决定放置场所和位置  用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域  不许堵塞通道  限定高度堆高  不合格品隔离工作现场  不明物撤离工作现场  看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线  危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方  无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂 暂放 牌，并注明理由时间。 46 整顿的 “ 3要素 ” ：之 —方法 原则  易取  不超出所规定的范围  在放置方法上多下工夫 注意事项  置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式  在放置时，尽可能安排物品的先进先出  尽量利用框架，经立体发展，提高收容率  同类物品集中放置  框架、箱柜内部要明显易见  必要时设定标识注明物品 管理者 及 每日点检表“  清扫器具以悬挂方式放置 47 整顿的 “ 3要素 ” ：之 —标识 原则  放置场所和物品原则上一对一表示  现物的表示和放置场所的表示  某些表示方法全公司要统一  在表示方法上多下工夫 注意事项  一般标识方式、使用： a) 标志漆 b) 定位胶带  一般标识工具： a) 长条形木板； b) 封箱胶带； c) 粉笔； d) 美工刀等。  标识颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色标识，以示区分，但全公司范围必须统一。 黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区  标识形状，一般有下列三种： a) 全格法：依物体形状，用线条框起来 b) 直角法：只定出物体关键角落 c) 影绘法：依物体外形，实际满者 48 开展整顿活动要杜绝以下思想： a) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了； b) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样； c) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道； d) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。 49 应用 5S管理建立库房坐标体系案例  分区、分架、分层  物品尽量上架  仓库管理的横纵坐标 A B C E F G D H 卷纸类 油 类 化工类 五金类 仓 库 标 识 总 看 板 50 全面可视化管理 种类 适用事例 标准化数量 颜色线条 工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序 3 空间地名 建筑编号房间命名、区域名牌 4 地面通道 通行线、地面导向、门管理 7 设备电器 流体管道、物流方向、仪表阀门 24 物品材料 物品原位置、保管柜、定量标示 15 工具器具 各类工具、手套、绳索、搬运车辆 8 安全警示 消防设施、安全护栏、危险品 19 外围环境 车库、市政设施、道路路沿 6 办公部门 办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料 12 管理看板 方针指标、公告栏、红牌 10 51 类 别 通道宽度 通 道 线 区域形成方式 转弯半径 颜色 宽度 线型 主 通 道 4～ 6m 黄色 100mm 实线 以主大门中心线为轴线对称分布 4000mm 一般通道 ～ 4m 黄色 100mm 实线 以通道最窄处中垂线为对称分布线 3000mm 人 行 道 1～ 2m 黄色 100mm 实线 道口、危险区 间隔等线宽 黄色 100 mm 斑马线 通道标识与车辆停放 ② ．叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线 (线宽为 50mm的黄色实线区划 )，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。 ① 52 类 别 区 域 线 标识 牌 字体 颜色 宽度 线型 待检区 蓝色 70 mm 实线 蓝色 白色，黑体 待判区 白色 70 mm 实线 白色 黑色，黑体 合格区 绿色 70 mm 实线 绿色 白色，黑体 不合格区、返修区 黄色 70 mm 实线 黄色 白色，黑体 废品区 红色 70 mm 实线 红色 白色，黑体 毛坯区、展示区、培训区 黄色 70 mm 实线 工位器具定置点 黄色 70 mm 实线 物品临时存放区 黄色 70 mm 虚线 “临时存放 ” 字样 相关区域划分标识 53 动力管道颜色 项目 颜色名称 标准色样 生产、生活自来水管 绿色 消防水管 红色 冷却水管 绿色 纯水管 绿色 工业用、宿舍用高温水管 银白色 工业酸液管 紫色 工业碱液管 橘黄色 生活污水管 黑色 蒸汽管道 银白色 氧气管道 天蓝色 压缩空气管道 白色 工业废水 黑色 电力照明通讯信号等 本色 54 设备电器标示  检查部位标示  注油点标示  油桶种类标示  换件周期标示  设备修理中标示  设备备用 /运行标示  不运转设备现况板标示  设备铭牌标示  电器控制箱标示  电器警示灯标示  额定电压标示  开关控制范围标示  螺栓螺母松紧状态标示  空调风口标示  管道颜色标示  管道流向标示  物流运行方向标示  旋转体旋转方向标示  电机旋转方向标示  计量器界限范围标示  流量计界限标示  空压油壶界限标示  扳手型阀门标示  轮式阀门标示 55 工具器具标示  一般工具标示工具陈列柜  撬棍类工具标示兵器架  胶管电缆类保管标示转盘  清扫工具保管标示  砂轮片、碟片保管标示  手套保管标示  绳索保管标示  搬运工具标示 办公部门标示  电话机  台历  水杯  办公文具  文件状态标示  文件夹摆放标示  资料柜 /物品柜标示  抽屉标示  管理责任人  岗位牌  报纸架 56 5S管理第三步 清扫（清除垃圾，美化环境） 定义 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾， 无污秽状态 内容  将工作场所清扫干净。  保持工作场所干净、亮丽的环境。 对象 主要在消除工作现场各处所发生的 脏污 目的  消除赃污，保持工作环境的整洁干净  防止环境污染、减少工业伤害  保持整理、整顿成果  稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量 57 5S管理第三步 清扫（清除垃圾，美化环境） 重点  清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。 我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。 清扫是要用心来做的。 推行要领  建立清扫责任区（室内外）。 执行区域责任制，例行扫除，清理脏污  把设备的清扫与 点检 、保养、润滑结合起来  调查污染源，予以杜绝或隔离  建立清扫基准，作为规范 58 5S管理第三步 清扫（清除垃圾，美化环境）  清扫就是使工作场所成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能使用的状态才行。 而达成这样状态就是清扫的第一目的。 对于高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良，清扫尤为重要。  通过整理、整顿、清扫，提高员工的工作能力、增强员工的主人翁意识、强化员工的改善意识、提升企业形象、改善工作环境和作业环境、减少和消除设备故障、延长设备的使用寿命、促进企业文化的形成、缩短管理和生产周期、提高员工的工作效率。 59 清扫的实施方法 例行扫除、清理污秽 a) 规定例行扫除时间与时段，如：每日 5min5S；每周 30min5S；每月 60min5S； b) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； c) 管理者要亲自参与清扫，以身作则； d) 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。 60 清扫的推行方法 调查脏污的来源，彻底根除 确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如： a) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良； b) 在通电体造成开路或短路或接触不良； c) 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量； d) 对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化； e) 对精细化工产品性能变化。 废弃物放置的区规划、定位 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。 废弃物的处置 不需要之物品作废品处理清除掉。 建立清扫准则共同执行 a) 规定组别或个人 清扫责任区 并公布说明； b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； c) 建立 清扫准则 供清扫人员遵守。 61 5S区 责任人 值日检查内容 电脑区 机器设备是否保持干净，无灰尘 检查区 作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理 计测器区 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物 休息区 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 夹具区 夹具摆放是否整齐，夹具是否保持干净 不良品区 地面无杂物，除不良品外无其它零件和杂物存放 零件规格 放 置 区 柜内零件规格摆放整齐，标识明确 文件柜及其他 文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐 备注： ①、此表的 5S区是由担当者每天进行维护； ②、下班前 15分钟开始； ③、其它包括清洁器具放置、柜、门窗、玻璃。 清扫值日表 62 区 分 活 动 内 容 五分钟 5S活动 1 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它 3 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污 5 重新放置那些放错位置的物品 6 将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 7 确保所有工具都放在应该放置的地方 8 处理所有非必需品 十分钟 5S活动 1 实施上述五分钟 5S活动的所有内容 2 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置 3 固定可能脱落的标签 4 清洁地面 5 扔掉废料箱内的废料 6 对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理 生产现场 ——五分钟／十分钟 5S活动内容 63 区 分 活 动 内 容 五分钟 5S活动 1 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它 3 整理和彻底清洁桌面 4 检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置 5 扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品 6 检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来 十分钟 5S活动 1 实施上述五分钟 5S活动的所有内容 2 用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备 3 固定可能脱落的标签 4 清洁地面 5 扔掉垃圾篓内的垃圾 6 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上 办公室 ——五分钟／十分钟 5S活动内容 64 开展清扫活动要杜绝以下思想： a) 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； b) 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； c) 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方； d) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫； e) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。 65。