嘉清水务(污水处理)公司管理规章制度汇编(50页)-其它制度表格(编辑修改稿)

嘉清水务(污水处理)公司管理规章制度汇编(50页)-其它制度表格(编辑修改稿)内容摘要：

应的闸门。 细栅格开启情况为自动控制，设计流量为 4 万 m3/d 时，过栅流速为，栅前水深为 ；设计流量为 2 万 m3/d 时过栅流速为 ，栅前水深为。 每次巡视细格栅时应把地面上栅渣扫入渣糟内，每班下班前应把栅渣全部清干净，注意及时清理转刷上的缠绕物。 旋流沉砂池搅拌机正常的转速为 400 转 /min，当出现下暴雨时应调节成 500 转 /min。 旋流沉砂池前的闸门正常情况为常开，当需要检修时才进行关闭。 吸砂泵正常运行时每隔 2h，运行 15min，运行时应到砂水分离器观察吸砂泵有无堵塞。 正常情况下，吸砂泵前端的蝶阀常开。 吸砂砂泵出现异常声响，表明吸砂泵已堵塞，应及时停泵并向机修班如实反映。 砂水分离器与吸砂泵的运行同步，同时应经常观察砂水分离出来和吸17 砂泵有无进入砂水分离器。 氧化沟 、回流污泥池 正常情况氧化沟开启 34 曝气转碟，开启的台数应进行间隔，如X4654A 开启，则 X4654B 可停止，则 X4654C 应开启，保证氧化沟内好氧区溶解氧 23mg/L，好氧的出水的溶解氧在 ，缺氧区应保持在溶解氧，厌氧区应保持 DO 在。 在有潜流推进器运行的区域曝气转碟可不运行。 在异常情况或需要工艺调整时，曝气转碟的开启台数应根据生产调度进行开启。 潜流推进器正常开启的台数为 34 台，缺氧区 2 台及厌氧区 X4656A常开，其余可分布开启，在异常情况及需要工艺调整，应生产调度进行开启。 内回流控制门已调整好，需要调整时应生产调度进行调整。 溢流堰板可调节氧化沟的水位（即可调节曝气转碟的淹没深度），调节溢流堰板调整曝气转碟的淹没深度在液面距轴 1015cm，并根据电流的变化（曝气机电流不超过 38A）及 DO 进行调整。 因回流污泥井比二沉池低，停电时务必关闭二沉池至污泥井闸门，来电后开启回流泵，开启闸门。 每班在巡视时定期对氧化沟、污泥池的漂浮进行清捞。 运行操作人员应加强对氧化沟的巡视，巡视内容应包括设备运行状况、生物处理系统的状况，对出现异常情况及时汇报并处理。 二沉池 二沉池刮吸泥机转速为 4060min 每圈，雨天较快，设计流量为 2 万m3/d 时，表面负荷为 h。 因一段时间后刮吸泥机转速变慢，须定期调速。 每周定期清洗池壁青苔等脏物。 正常情况二沉池的刮吸泥机应常开，系统需要停止运行时，刮吸泥机应滞后 1h 才能停止运行，以防下次启动时堵塞吸泥管；污泥回流池的泵停 止运行时刮吸泥机也应停止运行。 每半年对出水堰板调整一次，调整方法是以二沉池的任一一个点为基准点进行调整。 其它 紫外消毒池：正常情况下，紫外消毒设备常开，每 2h 巡视紫外灯是否18 浸没水下，有无灯管破裂，发现故障及时通知。 砂滤罐及回用水池：滤料污堵后及时反洗，发生故障及时维修，以免影响出水。 系统工艺规程 污水处理系统工艺规程 开车程序：关闭厂外进水闸门→启动粗格栅→启动所要运行的泵→启动细格栅→启动旋流沉砂池除砂设备→调节氧化沟 溢流堰板→启动氧化沟潜水推进器→启动曝气转碟→启动二沉池刮吸泥机→开启回流污泥井闸门→启动回流污泥泵→启动紫外消毒设备。 关车程序：关闭粗格栅→关闭泵→关闭细格栅栏→关闭旋流沉沙池除沙设备→关闭曝气转碟→关闭潜流推进器→ 40min 后关闭刮吸泥机和回流污泥泵 需要对提升泵进行切换时，除泵因切换进行停车外其余污水处理系统都不停车。 当需要对回流污泥泵进行反转时，只对需反转的泵进行停车，其余系统都不停车。 氧化沟的曝气转碟开启如数因时变化及水质状况而变化。 加强对系统的巡视，一旦出现异常情况及时汇报。 氧化沟是整个运行系统的关键，发现污泥变黑，表明溶解氧不够，应及时加大溶解氧；二沉池的污泥呈白色鹅毛状表明 DO 过高，则应减氧化沟 DO；污泥沉淀性能差并有上清液清缴透明，表明污泥膨胀，应及时汇报解决。 二沉池的吸泥管堵塞严重时，应采取降低污泥池液位，停止潜流推进器的运行，立即进行疏通。 系统开车前应检查闸门、粗格栅、细格栅、旋流沉砂池搅拌机、吸砂泵、砂水分离器、曝气转碟、潜流推进器、内循环控制门、氧化沟溢流堰板 、回流污泥泵、提升泵、蝶阀、刮吸泥机的完好性，检查各管线的完好性、检查各电气、仪表的完好，检查提升泵房液位、污泥池液位、二沉池、氧化沟、旋流沉砂池的液位。 巡视时应及时对粗格栅、细格栅漂落在地面上的杂物清干净，对二沉池、氧化沟、污泥池的漂浮物清捞干净；对设备、护栏上的蜘蛛网打扫干净。 污泥系统工艺操作规程 开车程序：提前 40min 配药制→空压机打开，使配电柜上压力表显示19 压力上升至 →开启冲洗水泵→开启絮凝搅拌、浓缩机、压滤机→开启加药泵→开启污泥泵（提前开启 剩余污泥泵保证污泥储池有泥）。 停车程序 停止污泥泵→停止加药泵絮凝搅拌机→ 15min 后关闭浓缩机、压滤机→停止冲洗水泵→关闭空压机 系统常出现问题及解决方法： （ 1）滤带打滑，主要原因是撑紧力不够，解决措施是调节张紧度。 （ 2）污泥含水率高，主要原因混凝剂量不够，滤带堵塞，泥量太大，解决措施是调节混凝剂量，加大反冲洗强度。 （ 3）污泥较少，主要原因是压滤机污泥泄漏严重，来水污泥量较少，解决措施及时解决泄漏，泥量较少则停止系统运行。 开车前的工作： （ 1）混凝剂的配 制，每次开车前把溶药槽、储药槽的药剂配制满，聚丙烯酰胺的浓度为 ％（即以溶药槽为计，每槽加药 ），搅拌 40min，加药时药剂一定要均匀、少量地缓慢加入到水中，直到没有白色结块为止。 （ 2）检查剩余污泥泵，一体化带式压滤机，反冲洗泵、加药泵、溶药搅拌机、污泥输送螺杆泵、混凝搅拌电机、空压机、气动污泥斗的完好性；检查各电气、仪表的完好性；检查各管路系统的完好性；检查污泥池液位，反冲洗水箱的液位、溶药箱、储药槽的液位。 开车后： 应定期巡视，检查压滤机的运行状况；检查滤饼的含水率，检查反 冲洗泵、加药泵、干污泥输送泵的运行状况；检查反冲洗水箱，溶药箱、贮药箱的液位；检查污泥的流量；检查药剂的浓度；检查混凝状况；检查气动污泥斗运行的状况，检查溶药效果；检查空压机的状况及气体压力和密闭性。 运行完毕后 （ 1）把集泥槽的污泥全部输送到气动污泥斗； （ 2）把压滤机冲洗干净（包括滤带、支架等部位）； （ 3）若溶药工作尚未完成，则应继续完成溶药，本班不能完成的工作应在交接班交接清楚。 污泥外运时开车程序； 20 启动空压机→启动气动调节阀→启动车开启的操作杆 外运污泥 后的开车程序 启动空压机→启动气动调节阀→启动关闭的操作杆 外运污泥后的地面上余泥应在本班内清扫干净。 系统异常情况或设备故障情况的工艺规程 来水有异常情况：含油较多，有异常气味，含 SS 较多，水体中有异常颜色，或经化验人员分析水质异常的情况，应对整个系统及时停车，氧化沟、二沉池、污泥回流系统若是 COD 异常或含油较多情况下应继续进行开车，但氧化沟应保持一定的淹没深度（液面距曝气机轴 1015cm），其余来水异常情况依生产调度进行运行。 进水 pH 超标时操作步骤：当进水 pH 值达到临界值（即 或 ）时，进水提升泵会自动停止，此时必须马上停泵并把泵从“自动”改成“手动”（此时如果关泵不及时，将会因 pH 波动而引发提升泵不停启动关闭，将终导致继电器烧坏，甚至损坏提升泵）→氧化沟岀水堰板打至 55% →停止粗、细格栅、旋流沉沙池 →打开向外超排阀门并关闭进氧化沟阀门 →把情况报告给化验员及工艺员，需取水样化验然后向环保局打报告。 进水恢复正常时操作步骤：每隔一小时拿 pH 试纸去厂外进水口查看水质情况，当进水 pH 达到 （ ），无异常颜色、气味，水质恢复正常后开提升泵 C向外 排水 →一段时间（大概一个小时）后仪器上 pH 值达到 （ ）时，打开进氧化沟阀门并关闭向外超排阀门→启动粗、细格栅、旋流沉沙池 →氧化沟岀水堰板打至 70% →把提升泵由“手动”改回“自动”。 提升泵房污水提升泵出现故障，应马上对设备进行停车，同时启动备用泵，然后对有故障的设备进行检修，同时后续系统不停车。 粗格栅出现故障时： 出现耙齿变形时，应马上对粗格栅进行停车，并关栅前阀门，把提升泵房的液位抽到低液位，下到格栅井底部检查并排除杂物后进行检查，在此时间系统可不停运行。 细格 栅出现异常情况时： （ 1）设备导常时，应对出现异常情况的细格栅采取停车措施，再关闭细格前对应闸门，检修完毕后才能打开闸门，然后启动细格栅运行。 21 （ 2）过栅流速较大时，应对细格栅后的闸门检查是否损坏，若无损坏则把细格栅后的闸门关闭，减小过栅流速。 旋流沉砂池搅拌机出现异常情况时： 把搅拌机对应的闸门关闭，检修完毕后才能打开闸门，然后启动搅拌机运行。 吸砂泵出观异常情况时： 应及时对吸砂泵反冲，当吸砂泵堵塞严重时，应关闭对的旋流沉砂池的闸门，待吸砂泵故障解决完毕后才打开旋流沉砂池的闸门。 砂水分离器出现异常情况时： （ 1）吸砂泵的水直接外排到地面上； （ 2）若短暂异常，可很快修复，则吸砂泵可考虑先停止运行，待砂水分离器解决故障后吸砂泵运行。 氧化沟潜流推进器有异常情况： （ 1）对潜流推进器进行停车，检查并排除故障； （ 2）潜流推进器的异常情况影响到氧化沟的推流作用时，应将有异常情况的潜流推进器附近曝气转碟运行起来，以保证氧化沟的水具有推流流态。 曝气转碟异常情况： （ 1）对曝气转碟进行停车，检查并排除故障。 （ 2）曝气转碟的异常情况，影响氧化沟溶解氧时，应继续启动有故障的 曝气转碟的附近曝气转碟。 进水异常情况： （ 1）当进水有异常情况，但影响不大时，不停止进水量和污泥回流，使出水溶解氧在。 曝气时间应生产调度决定。 （ 2）进水水质异常情况影响到生物处理系统时，应停止进水，盖板阀关闭，加大曝气量，使系统在内部循环，若盖板阀有故障时，应把氧化沟出水堰板调高，使氧化沟能保证一定水位（液面距曝气机轴 1015cm）。 （ 3）进水异常产生或设备异常漂浮物较多时，应即时清理氧化沟内的漂浮物质，并充分使曝气转曝进行轮流运行，以免造成曝气转碟因漂浮物较多而造成曝气 转碟过负荷不能运行。 氧化沟 DO 过高情况 （ 1）应先检查污泥浓度（可直接通过沉降比来分析），若是污沁泥浓度太低，22 低于 2g/L，产生的原因是污泥没搅动起来，应加大潜流推进器的开启台数，并在没有潜流推进器的地方应把曝气转碟运行起来。 （ 2）污泥浓度达到要求时，则是曝气转碟开启台数太多造成溶解氧高。 应减小曝气转碟的运行台数，此时曝气转碟应减小间隔距离。 氧化沟的活性污泥出现膨胀： （ 1）主要原因： DO 低；来水异常； （ 2） DO 低产生的原因，应加大 DO； （ 3）来水异常原因，应停止进水，同时加大 曝气和加大污泥回流量。 盖板阀出现异常情况： 正常情况不停水进行排除异常，若需要断水进行检修时，则应在断水时马上采取措施解决。 二沉池出水不平衡： （ 1）若是两个二沉池进水不平衡问题，则通过调节盖板阀的开启度来解决： （ 2）若是堰板不平衡的原因，则应在两个二沉池中取 1 个基准点，所有堰板以这个基准点进行调整统一标准。 二沉池吸泥管堵塞 （ 1）吸泥管有杂物引起吸泥管堵塞时，应先把杂物清除。 （ 2）沉泥太多引起吸泥管堵塞时，则应启动刮吸泥机，采用开一会，停一会的方式，在开的过程中一定 要观察吸泥管，在没有很浓的泥上来时才能开启，在开启的过程中应观察到有很浓的污泥上采并污泥上升流速较慢时马上停止。 二沉池真空泵出现异常时就立即检查并修复。 二沉池的刮吸泥机不能运行时： （ 1）采取停止潜流推进器和曝气转碟的运行，并马上排除故障。 （ 2）若需要较长时间检修时，应关闭对应的盖板阀，待故障解决完毕后才把盖板阀打开。 回流污泥泵流量较小的情况，应对回流污泥泵进行反转，反转时应 1 台泵， 1 台泵反转，反转后漂浮上来的浮物应及时清理，若反转效果不明显时，应把回流污泥泵吊起来检查 并清除故障。 剩余污泥泵出现异常情况应切换成备用泵。 压滤机没有泥源 23 （ 1）检查剩余污泥有无故障，若是剩余污泥泵故障，则切换备用泵。 （ 2）剩余污泥泵正常的情况，则应检查污泥管路的畅通性。 （ 3）在对无污泥来源进行排除故障时，除溶药系统不停止外，整个污泥系统都应停止下来，待解决故障后逐渐开车。 加药泵出现异常情况时，立即对加药泵进行停车，并把污泥处理系统停止下来，待解决故障后逐渐开车。 滤饼含水率太高 （ 1）原因有：加药量不够；泥量太大；反冲洗效果差；滤带速度快；混凝 效果差。 （ 2）加药量不够，应增加加药量；泥量太大则应减小进泥量；反冲洗效果差，则检查冲洗水量及压力是否满足要求；再检查反冲洗喷淋头是否堵塞；滤带速度快，则降低滤带的速度；混凝效果差，则检查搅拌机的浆叶是否有异常。 压滤机出现异常情况时。 （ 1）滤带跑偏，污泥处理系统不停止，对压。