喷漆车间喷漆工艺流程(37页)-生产制度表格(编辑修改稿)

喷漆车间喷漆工艺流程(37页)-生产制度表格(编辑修改稿)内容摘要：

、喷涂 喷涂前必须做 好以下几项工作： ① 选择涂料的品种 ② 检查涂料的性能 ③ 充分搅匀涂料 ④ 调整涂料粘度 ⑤ 涂料净化过滤 ⑥ 涂料颜色调整 喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。 ① 喷嘴口径为 ~ ② 供给喷枪的空气压力一般为 ~ ③ 喷嘴与被喷面的距离一般以 20~30cm为宜 ④ 喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面 ⑤ 操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上（以重 叠 1／ 3为宜），喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。 十、干燥 一般 ABS、 PC等塑料自干漆烘烤温度为 55~65℃ ，时间为 30~35分钟。 烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温度为 130~140℃ ，（丙烯酸漆需静止放上 10分钟再进行烘烤）时间 30~35分钟。 十一、喷涂膜质量检查 检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。 用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。 检查漆膜的附着力，采用 11 号手术刀片进行划格试验。 试验时，将刀片平面垂直 于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割 4条划痕至底材表面，形成 9个小方格，每个小方格的面积为 1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返 5次，观察漆膜的脱落情况。 非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检查其附着力。 检查涂层的颜色、光泽和表面状态。 颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光泽。 检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。 喷漆车间喷漆工艺流程 一、除油 去除黑色金属工 件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。 碱液清洗配方：氢氧化钠 4%、磷酸钠 4%、磷酸三钠 4%、 OP10乳化液 %、温度 90~95℃ ，处理时间 5~8 分钟。 处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。 去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。 采用 KL13 型除油除锈添加剂处理（该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例 2%，温度大于 5℃ （如加温处理速度加快），时间5~10分钟，槽液 PH值： 7。 塑料制品的表面除油，用槽浸法。 选用 KL16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水比例 5%，温度 40~65℃ ，时间 5~10分钟。 二、清洗（除油后用水清洗） 三、除锈 采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。 酸洗除锈液配方：浓度 31%的工业盐酸、缓蚀剂 3%，温度：常温。 处理时间 3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在。 四、清洗（除锈后用水清洗） 五、表调 用于磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。 配槽液时按每 1~3公斤／吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。 表调剂的工作条件为 PH 值 ~，温度：常温，时间半分钟。 六、磷化 用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。 WF磷化剂分为： A剂 —— 配槽剂， B剂 —— 补加剂， C剂 —— 促进剂。 槽液配制：槽内加水 3／ 4体积，按每 25~30公斤／吨的量加入 A剂，然后再添加用热水溶解的氢氧化钠（按每 公斤／吨的用量），最后加水至工作液面确认酸度。 在即将开始磷化时，按每 ~／吨的量加入 C剂，搅拌均匀待用。 使用工艺参数：总酸度 18~35点，游离酸度 ~，促进剂 2~3点，温度 35~45℃ ，浸磷时间 5~10分钟，检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等 固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥。 磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每 ／吨补加 B剂可上升 1点。 游离酸度上升时按每 ／吨加入氢氧化钠可降游离酸度 1点，游离酸度下降可按每 6 公斤／吨加入 B 剂，游离酸度可上升 1 点。 槽液温度过低或 C剂添加过多或 B剂补加不足，游离酸度可能降到 ，出现这种情况时要按每 斤／吨添加 B 剂，游离酸度上升 点，当 C 剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加快自然挥发。 七、清洗（磷化后用水清 洗） 八、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥） 九、喷涂 喷涂前必须做好以下几项工作： ① 选择涂料的品种 ② 检查涂料的性能 ③ 充分搅匀涂料 ④ 调整涂料粘度 ⑤ 涂料净化过滤 ⑥ 涂料颜色调整 喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。 ① 喷嘴口径为 ~ ② 供给喷枪的空气压力一般为 ~ ③ 喷嘴与被喷面的距离一般以 20~30cm为宜 ④ 喷出漆流的方向应尽量垂直于物体 表面 ⑤ 操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上（以重 叠 1／ 3为宜），喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。 十、干燥 一般 ABS、 PC等塑料自干漆烘烤温度为 55~65℃ ，时间为 30~35分钟。 烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温度为 130~140℃ ，（丙烯酸漆需静止放上 10分钟再进行烘烤）时间 30~35分钟。 十一、喷涂膜质量检查 检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。 用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。 检查漆膜的附着力，采用 11 号手术刀片进行划格试验。 试验时，将刀片平面垂直于试 验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割 4条划痕至底材表面，形成 9个小方格，每个小方格的面积为 1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返 5次，观察漆膜的脱落情况。 非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检查其附着力。 检查涂层的颜色、光泽和表面状态。 颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光泽。 检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔 、渗色或缩孔现象。 喷漆车间喷漆工艺流程 一、除油 去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。 碱液清洗配方：氢氧化钠 4%、磷酸钠 4%、磷酸三钠 4%、 OP10乳化液 %、温度 90~95℃ ，处理时间 5~8 分钟。 处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。 去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。 采用 KL13 型除油除锈添加剂处理（该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例 2%，温度大于 5℃ （如加温处理速度加快），时间5~10分钟，槽液 PH值： 7。 塑料制品的表面除油，用 槽浸法。 选用 KL16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水比例 5%，温度 40~65℃ ，时间 5~10分钟。 二、清洗（除油后用水清洗） 三、除锈 采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。 酸洗除锈液配方：浓度 31%的工业盐酸、缓蚀剂 3%，温度：常温。 处理时间 3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在。 四、清洗（除锈后用水清洗） 五、表调 用于磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。 配槽液时按每 1~3公斤／吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。 表调剂的工作条件为 PH 值 ~，温度： 常温，时间半分钟。 六、磷化 用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。 WF磷化剂分为： A剂 —— 配槽剂， B剂 —— 补加剂， C剂 —— 促进剂。 槽液配制：槽内加水 3／ 4体积，按每 25~30公斤／吨的量加入 A剂，然后再添加用热水溶解的氢氧化钠（按每 公斤／吨的用量），最后加水至工作液面确认酸度。 在即将开始磷化时，按每 ~／吨的量加入 C剂，搅拌均匀待用。 使用工艺参数：总酸度 18~35点，游离酸度 ~，促进剂 2~3点，温度 35~45℃ ，浸磷时间 5~10分钟，检查方法：水洗 、干燥后目测磷化膜应 呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥。 磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每 ／吨补加 B剂可上升 1点。 游离酸度上升时按每 ／吨加入氢氧化钠可降游离酸度 1点，游离酸度下降可按每 6 公斤／吨加入 B 剂，游离酸度可上升 1 点。 槽液温度过低或 C剂添加过多或 B剂补加不足，游离酸度可能降到 ，出现这种情况时要按每 斤／吨添加 B 剂，游离酸度上升 点，当 C 剂添加过多产生彩色膜时， 可搅动或加热让其加快自然挥发。 七、清洗（磷化后用水清洗） 八、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥） 九、喷涂 喷涂前必须做好以下几项工作： ① 选择涂料的品种 ② 检查涂料的性能 ③ 充分搅匀涂料 ④ 调整涂料粘度 ⑤ 涂料净化过滤 ⑥ 涂料颜色调整 喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。 ① 喷嘴口径为 ~ ② 供给喷枪的空气压力一般为 ~ ③ 喷嘴与被喷面的距离一般以 20~30cm为宜 ④ 喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面 ⑤ 操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上（以重 叠 1／ 3为宜），喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。 十、干燥 一般 ABS、 PC等塑料自干漆烘烤温度为 55~65℃ ，时间为 30~35分钟。 烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温度为 130~140℃ ，（丙烯酸漆需静止放上 10分钟再进行烘烤）时间 30~35分钟。 十一、喷涂膜质量检查 检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划 检查漆膜的厚度。 用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。 检查漆膜的附着力，采用 11 号手术刀片进行划格试验。 试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割 4条划痕至底材表面，形成 9个小方格，每个小方格的面积为 1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返 5次，观察漆膜的脱落情况。 非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检查其附着力。 检查涂层的颜色、光泽和表面状态。 颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光泽。 检查漆面应无沾附砂料或灰尘， 光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。 喷漆车间喷漆工艺流程 一、除油 去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。 碱液清洗配方：氢氧化钠 4%、磷酸钠 4%、磷酸三钠 4%、 OP10乳化液 %、温度 90~95℃ ，处理时间 5~8 分钟。 处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。 去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。 采用 KL13 型除油除锈添加剂处理（该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例 2%，温度大于 5℃ （如加温处理速度加快），时间5~10分钟，槽液 PH值： 7。 塑料制品的表面除油，用槽浸法。 选用 KL16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水比例 5%，温度 40~65℃ ，时间 5~10分钟。 二、清洗（除油后用水清洗） 三、除锈 采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。 酸洗除锈液配方：浓度 31%的工业盐酸、缓蚀剂 3%，温度：常温。 处理时间 3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在。 四、清洗（除锈后用水清洗） 五、表调 用于磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。 配槽液时按每 1~3公斤／吨的用量慢慢添加，搅拌 使其溶解。 表调剂的工作条件为 PH 值 ~，温度：常温，时间半分钟。 六、磷化 用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。 WF磷化剂分为： A剂 —— 配槽剂， B剂 —— 补加剂， C剂 —— 促进剂。 槽液配制：槽内加水 3／ 4体积，按每 25~30公斤／吨的量加入 A剂，然后再添加用热水溶解的氢氧化钠（按每 公斤／吨的用量），最后加水至工作液面确认酸度。 在即将开始磷化时，按每 ~／。