20xx年工厂车间主任、班组长经典培训教材(48页)-管理培训(编辑修改稿)

20xx年工厂车间主任、班组长经典培训教材(48页)-管理培训(编辑修改稿)内容摘要：

0 B(0001) D(0003) B(0003) 32020 12020 24000 C(0003) A(0004) D(0004) 24000 36000 22 五、生产计划进度管理 金工车间由于工序主要按车、钻、铣、磨、加工中心机台群组来排列，且有些有严格的加工工序的先后顺序，它首先除了需按各组按以上格式排加工作业计划外还要按各具体机台排出加工作业计划。 23 五、生产计划进度管理 车间生产作业计划的主要依据是生产部下达的生产计划、生产任务单、产能标准。 要想制订好合理的生产作业计划，需要考虑的事项有： 根据生产部下达的各产品、零部件的完工期限、各产品零部件的要求加工数量、车间内各工序的产能标准、各工序的加工、装配时间、现有模具、工装夹具、设备机台、人员状况等采用到推法制订出各产品、零部件在各工序、各机台、各线别的开始与完工时间、完成数量。 要考虑上道工序车间的完工时间、产品、零部件的加工、装配难度、是否需要在本车间加工后发外协厂家加工又返回本车间加工的零部件、产品、零部件的合格率情况、临时插单、物料到位等情况。 24 五、生产计划进度管理 生产作业计划的跟进：制订好生产作业计划后为了及时有效的跟进好，确保计划的达成，必须做到： 将生产作业计划的进度目标分解到每天每个班组、每个机台中。 再次核查物料、工装夹具、人员、设备情况，一经发现异常马上协调解决。 利用看板规定每个小时的产能目标，将每个小时的达成状况与目标对比，发现差距马上分析原因，从人、机、料、法、工装几个方面分析，及时采取纠正措施，确保下几个小时生产目标的达成。 有些异常在向上反馈经同意的情况下需要对原有生产作业计划进行调整。 调整考虑问题要全面，既快又准。 25 生产进度看板 车间 班组 订单号 计划完成产量 计划完成时间 实际累计完成 欠数 机台 日期 时间段 计划产能／小时 实际完成／小时 差距 措施 备注 26 六、现场质量管理 1. 现场质量管理的主要内容 对生产任务单、图纸、工艺文件、质量标准的理解与培训 作好生产过程的首检、巡检、自检 建立各工序的作业标准并作好对员工的培训与实施 对关键工序、特殊工序工艺参数的监控 生产现场品质异常的处理与纠正预防措施的制订与实施 生产现场检验状态的标识 薪酬制度中如何体现质量考核部分 员工质量意识的提升 员工操作技能的提高 质量报表编制分析与专题质量分析会议（包括质量目标达成分析） 27 六、现场质量管理 2. 内容展开 作为班组长、车间主任一接到生产任务单如果是老产品要特别留意客户特殊的包装要求，对新产品、改进型产品要对相关的图纸、工艺要求、质量标准要求深刻理解，利用早晚会、现场讲解将相关要求准确无误地传达给员工并跟进其实际理解情况。 28 六、现场质量管理 所谓首检是指在正式批量生产前对加工的头几件产品、零部件进行的检验、确认，其目的是防止批量报废。 首检要签首件样办。 所谓的巡检就是根据巡检的规定、质量标准要求按照规定的频次、抽样标准对产品、零部件实物及生产现场人、机、料、法进行的巡回检查。 自检就是对自身作好的产品、零部件进行的检查。 互检指的是上下工序的相互检验，一般指的是下工序对上工序的检查。 （针对各车间的实际进行讨论）。 29 六、现场质量管理 各工序的作业标准指的是按照产品的工艺要求对工序的操作步骤、所使用的工夹刀、量具、加工零部件的材质、用量、标准工时、辅助材料及用量、质量要求、注意事项等的祥细描述。 作业标准是现场操作员工最基本的必须遵守的工艺文件。 班组长、车间主任必须对所有的操作员工进行祥细的现场操作培训。 并进行考核。 所谓关键工序指的是形成产品关键质量特性的工序。 所谓特殊工序指的是此工序所形成的质量特性很难检验出来，必须通过以后的使用才能发现的工序。 对关键、特殊工序需要对设备、人员、工装夹具、作业过程进行严格的鉴定。 对过程中的工艺参数作严格的监测与控制。 30 六、现场质量管理 生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。 品质异常的原因通常有：。