ppap培训讲义doc12-管理培训(编辑修改稿)

ppap培训讲义doc12-管理培训(编辑修改稿)内容摘要：

号的新标准样品为止； —— 在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用； —— 生产过程中的每一个工位上，必须各保留一件标准样品，除非顾客另有规定。 检验辅具 如果顾客有要求时，须提交 PPAP 的同时提交任何零件的专用检具。 —— 检具的精度和测量范围必须满足零件尺寸要求，并建立台账； —— 必须对检具进行日常预防性维护，并记录； —— 必须按顾客的要求进行测量系统分析研究，如；量具的双性、准确度、偏差、线性和稳定性研究。 顾客的特殊要求 必须有与所有适用顾客特殊要求相符合的记录。 D 顾客的通知和提交要求 1 顾客的通知 必须将以下列出的任何设计和过程更改通知给顾 客的产品批准部门，对此顾客可能会要求提交 PPAP 批准。 —— 和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料； —— 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具，包括附加的替换用的工装； —— 在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产； —— 生产中在工装和设备转移到不同的工厂或一个新增的厂址进行的； —— 分承包方对零件或服务的更改，从而影响顾客的装配、功能、耐久性或性能的要求； 中国最庞大的下载资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 第 10 页 共 18 页 —— 在工装停止批量生产达到或超过 12 个月以后重新启用而生产的产品； —— 当产品或分承包方制造的产品和过程发生更改 ，影响顾客要求的装配性、功能、性能或寿命均要求通知顾客。 2 提交要求 在下列情况下，必须在首批产品发运前提交 PPAP 批准，除非顾客的产品批准部门放弃了该要求。 —— 新的零件或产品（以前未曾提供给顾客的一种特定的零件）； —— 对以前提交零件的不符合进行纠正； —— 关于生产产品 /零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程式更改； 不论顾客是否要求正式提交，在需要时，须对 PPAP 文件中所有的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。 PPAP 文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许人员的姓名和日期。 3 顾客不要求通知的情况 在下列情况不要求通知顾客和提交 PPAP，但必须进行跟踪更改和持续改进，并对 PPAP 文件进行更新。 —— 内部制造的零件或分承包方制造的零件图纸发生更改，不影响到提供顾客产品的设计记录。 不影响到顾客要求的装配性、功能、性能或寿命； —— 工装在同一工厂（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装）或设备在同一工厂内移动（相同的设备，过程流程不改变），不会对过程流程或控制计划引起更改； —— 设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）如：新设备、附加设备、替换设备、或设备尺 寸有变化； —— 等同的量具更换。 因量具维护或周检发生的同类、同规格、同精度量具替换； —— 为了均衡生产，需重新调整操作工工作量，对过程流程不引起更改； —— 导致减少 PFMEA 的 RPN 值的更改（过程流程没有更换）； E 提交要求 —— 证据的等级 中国最庞大的下载资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 第 11 页 共 18 页 提交等级 必须按顾客要求的等级 ,提交该级规定的项目和记录 : 等级 1—— 只向顾客提交保证书 (对指定的外观项目 ,还应提供一份外观批准报告 )； 等级 2—— 向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据； 等级 3—— 向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据； 等 级 4—— 提交保证书和顾客规定的其它要求； 等级 5—— 在本公司备有保证书、产品样品及完整的支持数据以供评审。 —— 每一等级的详细要求附表 1 保存 /提交要求； —— 如果顾客负责产品批准部门没有提出要求，须按等级 3 作为默认等级，进行全部提交； —— 不同的顾客可能指定不同的提交等级； —— 附录 1 列出了不同等级的提交文件副本，在首次提交前，顾客须对这些副本进行审核批准。 F 零件提交状态 1 总则 顾客必须通知供方关于提交 PPAP 的处理结果。 生产件批准之后，必须保证将来的生产持续满足顾客的所有要求。 2 顾客 PPAP 状态 —— 完全批准：该零件或材料满足顾客所有的规范和要求，因此，授权供方根据顾客计划部门的安排按的批量发运产品； —— 临时批准：在有限的时间或零件数量的前题下，允许发运生产需要的产品。 临时批准的先决条件是：  已明确了影响批准的不合格品的根本原因；已准备了一份顾客同意的纠正预防措施计划。 若要获得“完全批准”，需要再次提交。 当获得临时批准后，若未能按期、按量满足顾客同意的措施计划，则会被拒收。 如果没有同意延长临明批准，则不允许再发运。 中国最庞大的下载资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 第 12 页 共 18 页 —— 拒收：从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的 要求。 因此，在按批量发运之前，必须重新提交和批准已更改的产品和文件。 G 记录的保存 无论提交等级如何，生产件批准记录（设计记录、工程更改文件、工程批准文件、设计失效模式及后果分析、过程流程图、尺寸测量记录、测量系统分析记录、初始过程研究、材料试验记录、性能试验记录及标准样件等。 ）的保存时间必须为该零件在用时间加 1 个日历年的时间。 —— 保存期为车型停产后两年； —— 当某一新零件引用了另外一种零件的 PPAP 文件时，所有的 PPAP记录须保存； —— 当新零件引用了某一零件的旧文件时，它们之间有某种差异时，应进行“差距分析”，以便得到顾客的确认； —— 新批准样件可以取代原批准样件，如。