工模部edm操作指导书wi(编辑修改稿)

工模部edm操作指导书wi(编辑修改稿)内容摘要：

住以确定是否归零，以此重复二至三次直到光标读数都一样 . 将工件移至铜公的另一边，重复 A。 找出“分中按钮”然后对 X/Y 轴分中。 将电极上升，移动工作台 轴所需要的尺寸。 14. 放电加工步骤 将被加工工件按置在工作台上，尽量将加工位置移至靠近电极头下方。 用校表校正加工工件前后、左右基准面。 固定加工工件以磁盘磁紧或压板压紧固定。 将铜公固定在电极头上，并校正铜公基准面。 分好中并将工件移至预定加工位置 ,粗加工时要留出余量后进行精加工。 设定加工深度并调节放电参数至最佳位置。 具体各种放电参数规格包括如下： 高压 — 对超硬钢材工件：深孔或大面积加工，可加高压使伺服间隙电压能够提高，以促进排渣，提高加工效率。 低压 — a 低压电流越小者加工面愈细，但加工速度较慢。 相同的面积，电流愈大者电极之消耗及放电间隙亦愈大。 深圳 保益丰 塑膠 制品 有限公司 文件 编号 WIGC012 EDM 操作指導書 版本 编号 A/0 核定 审核 制订 生效日期 2020 年 12 月 18 日 页 号 第 4 页，共 8 页 间隙 — a 一般间隙电压在 40V~50V 之间。 大面积，粗加工排渣困难时，间隙电压可调至 50~60V 之间。 排渣情况良好，电流大且速度要快时，间隙电压可调至 30~40V 之间。 脉宽 : Ⅰ脉冲时间越短，表面越细，速 度较慢、且电极消耗较大。 Ⅱ深孔或排渣不良或精加工时，脉冲时间可适度调低以利加工。 休止 — 放电脉冲休止时间的设定以不积碳为原则，越短越好，以提高加工效率。 排渣 — 自动排渣上升时间设定，一般提升 ~ 为最利于加工排渣。 但是一些深孔的加工，特殊加工排渣时间则应该设定稍长一些。 加工 — 放电时间的设定： Ⅰ排渣情况良好，或粗加工时，放电时间可长一些，精加工或排渣困难时，放电时间适当调低，以利排渣。 15. 火花机的维护 与保养 ：油位检查 ： 加工液使用纯正煤油或放电加工专用油，喷流压力在不浸 油加工状况时，最好不要超过 ，因为喷油压力高会使加工液产生雾状 ,如此极容易为放电火花引燃。 当加工液出油量太小时，请检查滤心是否有不洁（滤筒压力表超过 2Kg/cm2）或加工液不足，至少每月检查油位是否有降低情性形。 加工液若使用 1000 小时之后就必需清理油箱，请准备若干空桶（视油量而定）将加工液抽出，底部残渣袼除干净，待加工液沉殿后，取回澄清加工液，倒回箱内。 更换滤心： Ⅰ 置一约 5 公升容器淤滤筒盖下方。 Ⅱ 以扳手将滤筒盖上之泄油嘴旋开 ,使滤筒内剩余之加工液流出 ,再锁回泄油嘴 . Ⅲ 将盖中央六角头旋开 ,拿下滤筒盖及防漏环。 Ⅳ 旋出固定滤心轴螺帽。 Ⅴ取出滤心 ， 并清除滤筒内沉淀碳垢。