企业成本管理ppt100-成本管理(编辑修改稿)

企业成本管理ppt100-成本管理(编辑修改稿)内容摘要：

为敏感；而在固定成本低变动成本高的生产活动中，利润对产量的敏感性低。 全自动企业和劳动密集型企业的数据对比 企业类型 全自动：高固定成本 劳动密集：低固定成本 固定成本 /年 $500 000 $150 000 变动成本 / 单位 2 9 价格 12 12 贡献毛益 10 3  结论 ：高固定成本企业风险大，其利润受业务 量水平的强烈影响。 经营杠杆＝贡献毛益 /利润  案例 : 克莱斯勒公司的经营杠杆 质量成本分析  关于质量成本 预防成本 检验成本 内部失败成本 外部失败成本 质量成本分析就是依据质量成本目标，对质量成本形成过程中的一切耗费进行严格的计算和审核，揭示偏差，及时采取措施予以纠正，不断降低质量成本，实现预期的质量成本目标。  质量成本计算 分类：显性成本 隐形成本  质量成本分析的内容 产品开发系统的质量成本分析 1）产品质量最佳水平的确定 优质、高效、低成本是企业管理的基本目标。 企业经营管理的目标就是使产品质量在满足用户要求的情况下，尽可能地保持三者之间的平衡，不断提高企业的资本增值效益。 因此，在进行产品开发设计时，不应片面追求产品质量水平可能达到的最高值，而应把产品质量同质量保证费用（成本）和产品价格联系起来确定其最佳质量水平。 2）产品开发设计的质量成本分析  控制产品质量的适宜水平  不必要质量成本的分析。 产品开发设计人员应当检讨下列几个问题： ①最后加工条件是否超过所要求的条件。 ②从使用观点来看，公差制度是否经济可行 ? ③ 从设计方面来看，该产品是否够只能以一种方法来制造。 ④是否所有的公差及最后加工条件的要求仅为达成效用而设置。 （价值工程）  加强产品设计的论证和评审，以保证产品的设计质量，实现所要求的质量目标。  加强样品的试制和实验，保证产品设计质量的完美。  加强技术文件的管理，控制技术管理成本 生产过程的质量成本分析 1）生产过程质量成本的最佳水平 产品质量水平低，缺陷严重，成本必然增加。 但是，如果采取严格的预防措施，做到一个不合格品也不允许发生，其成本也是相当高的。 特别是当质量水平提高到一定程度之后，如果想继续提高质量，其成本就会急剧上升。 2）生产过程的质量成本分析 加强生产技术准备的质量分析 ，重点审查产品图纸和技术规格的工艺性，在此基础上审查工艺计划是否合理，工艺路线和工艺规程的设计质量是否符合要求，是否经济合理。 ，明确各车间、职能科室的质量责任，建立各级人员的质量责任制和奖惩制度，并建立质量数据收集、整理、传递、处理和反馈系统，保证质量控制计划的实施。 ，使之既能满足生产产品的质量要求，又能保证产品的成本在控制范围之内。 ，建立严格的材料入库检验制度。 对关键的、重要的原材料、半成品、外购件、外协件，应建立严格的验收管理制度。 ，保证良好的生产环境和工作环境，提高产品的质量。  加强工序的质量分析和控制，使不良品率保持在较低水平 加强工序质量控制的手段主要是建立工序质量控制点。 工序质量控制点是指一定时期内和一定条件下在产品生产过程中必须重点控制的质量特征、关键部位或薄弱环节。 设置工序质量控制点一般应从以下几个方面考虑： 、寿命、可靠性和安全性等有直接影响的零件的关键特征和关键部门。 ，对下道工序或装配有重大影响的特性或重要工艺因素的参数； 部位  组织好技术检验工作，保证检验费用的合理性。 设置专职检验点时，要注意以下几个因素： 第一，质量容易波动或对成品质量影响较大的关键工序； 第二，检验手段或检验技术比较复杂，靠自检、互检无法保证质量的工序； 第三，生产线或生产过程的最后一道工序或以后难以再进行检验的零部件。 、群众结合的检验队伍，实行自检、互检、专检相结合。  加强不合格品管理，减少厂内、厂外损失  加强辅助生产过程的质量管理，控制质量成本 销售过程的质量成本分析  加强产品包装、储运的质量管理，降低产品质量损失  加强产品的售后服务，控制质量成本  加强索赔处理，控制索赔费用的支出 、特点及故障部位决定是换件、修理还是赔偿。 ，决定是返场修理，还是现场排除故障，或者只是提供零部件，由用户自行修理。 ，并按产品的不同部位具体规定保证时间的长短，以及承担何种责任，采取何种补偿形式。 价值工程分析  价值工程分析的产生  价值工程分析的基本原理 价值工程分析法是以功能分析为核心，使产品或作业达到适当的价值，即以最低成本为顾客提供所需要的产品功能。 是一种确保企业和顾客双方都能获得利益的管理技术。  价值、功能和成本之间的关系可以表示为： 价值＝功能 /成本 价值工程的要点为 ：  (1)价值工程是一项由组织的集体活动。 其主要思想是揭示价值工程组织者必须发挥设计人员、财务管理人员、生产人员、销售人员及各级领导干部等方面的智慧和积极性，仅靠某一单方面的努力，效果是有限的。  (2)价值工程的目的是提高产品的功能，降低产品的成本，从而提高产品的价值。 因此必须从产品的功能和成本入手同时考虑，偏废哪一个方面都不利于价值工程核心的体现。  (3)功能分析是价值工程的核心。 价值工程强调对产品和劳务进行功能分析，因为没有中肯的功能分析就不可能有恰当功能的定位，也就没有价值工程的有效应用的前提。 这正是价值工程与其他成本分析，质量控制等活动的不同之处。  (4)价值工程要求保障必要功能的实现，因此，不是为了降低成本而不负责地损害用户利益。  (5)价值工程追求的寿命周期成本最低，是追求制造商的制造成本与用户的使用成本之和最低，不是仅仅追求制造成本最低，因此是资源消耗最低的体现。  “价值 ” ：顾客购买一辆自行车，并不是为了自行车本身，而是因为自行车有替代步行和轻量载重的功能。 因而在顾客心目中比较的是购买产品的费用与所获得的产品的功能是否匹配。 如果功能较好，花费又不高，顾客便认为 “ 合算 ” ，反之便认为 “ 不合算 ”。 这就是 “ 价值 ” 的概念。 如果用公式表示出来，则为： V=F/C 式中 V——产品的价值； F——产品的功能； C——产品的成本。 对于上述公式应强调的是，功能 F是用户所要求的必要功能，成本 C是产品的寿命周期成本，根据这一内涵，价值的公式更为确切地可写为： 价值＝顾客要求的必要功能 /产品寿命周期成本 价值的公式明确反应出价值、功能、成本三者之 间的关系。 说明功能和成本是决定价值的两个因 素。  提高产品价值的途径 功能不变，降低成本 成本不变，增加功能 提高功能，降低成本 小规模增加成本，更大程度增加功能 减少部分附加功能，大幅降低成本 价值工程的工作程序 价值工程的执行过程，实质是一个分析问题、发现问题、解决问题的过程。 见下图 选择对象 价值分析对象的选择，主要是根据企业的发展方向。