上恒广场施工组织设计(编辑修改稿)

上恒广场施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

4000X192=24*104mm3 支座弯矩 : MB=ME== Mc=MD== 跨中弯矩 : MAB== MBC=MDE== MCD=0046q12= 强度计算 : Mmax= S=Mmax/rxwx=(2164X103)/() =5N/mm2f=l2N/mm2 对拉螺栓计算： 按以上设置每 有一个对拉螺栓，故每根螺栓所受拉力 N==32980N 强度计算 : 施工组织设计 14 对拉螺栓为φ 14 f=340N/mm2 S=N/An=32980/(*D2/4)=34000/113 =292N/mm4f=340N/mm2 故以上设置满足要求。 以上验算过程中，模板强度余量较大，对厚度及高度较小的内墙，木楞和对拉螺栓的间距可根据现场实际情况予以调整。 (3) 柱模：由九夹板拼制，背后有垂直背楞、围框、螺栓拉杆等组成。 围框 (短 钢管组成 )，对拉螺杆间距不大于 500mmn(柱边长大于 800mm 柱中必须设置 )。 (4) 梁模板 ： 底模采用 5cm 厚松木板，梁侧模采用十 五夹板加木楞组成。 梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法、为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其 底部压条必须采用 2~3cm 厚的木板，严禁采用 5Xl0cm 木方作为压条。 （四）、混凝土 工程 地下室筏 板砼施工 本工程主筏 板厚为 1300mm、 子筏板厚为 800 mm，为 防止砼产生温度裂缝，筏 板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和 使用要求，为此，要求在筏 板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方 案。 并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项 设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施 工质量。 地下室柱、墙、梁板砼施工 (1) 地下室柱墙梁板砼采用先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室顶板的 方 法施工。 (2) 柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过 1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插入 至下层 500mm，再缓慢上提振实。 剪力墙浇注由一入口开始浇注，分别向两相反方向浇注混凝土，最后在同一地点汇合，避免产生施工冷缝。 浇筑时下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实 ，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。 (3) 梁柱头浇捣方法 :由于基础柱砼、梁板砼强度均为 C30，故根据施工图纸规定柱结点处砼可随梁板一同浇灌。 浇筑时要注意浇捣的顺序，柱 (剪力墙 )砼浇筑完，在浇注地下室顶板时应先在柱头周围 300mm 范围内 (即柱头 300mm 范围内的梁、板、柱 )浇筑砼。 先浇注一边的几个柱，待浇注完柱后浇注这几根柱范围内的梁砼，如此循环，直至浇完全部砼。 现场安排专人负责监督，浇注完柱 接 头砼后，及时换成浇注梁板砼。 以保证不出现浇注不是设计要求强度等 级砼到柱、梁内，浇注也不得出现冷缝。 (4) 梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。 随着梁内砼斜面的不 施工组织设计 15 断延长，板面砼可连续向前浇捣。 浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径 30mm 的小振动棒振捣。 板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。 (5) 每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。 加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。 (6) 砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。 (7) 每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道大避免在板筋上任意踩踏。 (8) 砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在己浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。 (9) 严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。 (10) 砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。 （五）、地下室防水施工 本工程防水工程属于特殊工程，且属于地下室的重点工序，我项目部组成人员将特殊过程特殊对 待，使防水工程达到优良等级。 (1) 底板防水 工艺流程：底板垫层施工 找平层施工 防水层 防水保护层 底板钢筋施工。 施工中为确保底板防水效果，应保证防水基层平顺、干燥确保防水层联成整体。 施工中应注意以下几个方面： a、防水层施工前必须保证基面干燥、自然干燥无法达到要求时，应采取加垫烘烤等措施。 b、为保证防水层与基层粘结牢固，一方面保证薄层清洁，另一方面必须确保防水层间的搭接满足规范要求。 (2) 外墙防水 工艺流程：基层清理 基层找平层 施工 （附加层施工） 防水层施工 防水保护层 回填土分层夯实 ○ 1 基层清理 :施工前将验收合格的基层清理千净。 ○ 2 水泥砂浆找平层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据设计要求抹 20 厚 1:3 水泥砂浆。 ○ 3 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。 按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。 施工组织设计 16 ○ 4 砌筑砖保护层，注意不能损伤防水层。 第 四节、 主体工程施工 一、钢筋工程 （一）、主体钢筋结构工程施工工序流程图如下： （二） 、钢筋原材料要求 严格把好进场钢筋的质量检验关，结构所用的钢筋必须符合国家现行有关的规定，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章。 钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。 钢筋进入现场后，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能。 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污及 颗粒状或片状老锈。 对钢筋表面生锈严重的，应经除锈后，检查和测试合格后方能使用。 外观检查不符合要求的，应将其清退出场。 按国家有关标准的规定见证抽取试样做力学性能试验，合格后经监理工程师批准后方可使用。 钢筋在储运堆放时必须挂牌，并按级别、品种分规格整齐堆放，钢筋与地面之间应支垫不低于 200 ㎜的底垫或搭设钢管架，对数量大，使用时间长的钢筋表面加物覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。 钢筋规格配备不齐需代换时应先经建设、设计及监理同意后方可进行，并及时办理技术核定单。 （三）、钢筋的加工制作 施工现场搭设 钢筋加工房，钢筋加工制作在加工房内进行。 钢筋放样前认真全面熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋交叉打架情况。 技术负责人、责任工长、钢筋工长根据钢筋接头形式、位置、弯钩形式、长度进行放样，并按大样梁、板底模铺设 柱、墙模板安装 安装预留预埋管线 梁、板钢筋绑扎 测量放线 板顶负弯矩筋绑扎 砼浇筑 每层循环 柱、剪力墙钢筋绑扎 满堂架搭设 工程隐蔽验收 施工组织设计 17 审核制度进行检查，确保钢筋的制作质量。 所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做到 135度弯勾且平直长度不小于规范和设计要求，箍筋制作弯心直径要大于主筋直径。 本工程新Ⅲ级钢筋使用量较大，施工中应严格控制钢筋制作加工的质量。 焊工必须持有 焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 焊接接头必须现场抽样检验合格后，方可进行下一道工序。 焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收要符合国家行业标准《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定。 钢筋接头的试验方法按《钢筋焊接接头试验方法》中有关规定执行。 本工程柱筋均采用绑扎搭接，搭接接头符合验收规范及图集要求。 柱竖筋按一个楼层高度下料，配制柱钢筋时应注意下料长度满足以上要求。 钢筋加工的允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 177。 10 弯起钢筋的弯折位置 177。 20 对钢筋加工质量的要求 钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平现象；钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的 倍；弯曲点处不得有裂纹；钢筋弯曲成型后允许全长偏差177。 10 ㎜，弯曲钢筋弯起高度偏差177。 5 ㎜，箍筋边长偏差177。 5 ㎜。 （四）、柱钢筋绑扎 工艺流程：套柱箍筋→柱筋直螺纹连接→画柱箍筋间距→绑扎柱筋 套柱箍筋：按图纸设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的插筋上，然后立柱子钢筋。 柱筋连接：因《钢筋焊接及验收规程》中钢筋焊接规定：竖向电渣压力焊仅适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，故该工程Ⅲ级钢筋采用绑扎连接。 画箍筋间距线：在焊好的柱子主筋上，按图纸设计要求间距用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好箍筋绑扎到位，由下向上绑扎，采用缠扣绑扎。 箍筋要绑扎水平并与主筋垂直，箍筋转达角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点可成梅花形交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 柱上下两端应按规范及设计加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计 施工组织设计 18 图纸要求。 为保证柱筋保护层厚度准确，本工程柱子钢筋除沿柱高每隔 @1000 设置塑料成品垫块，上、 中、下用限位箍筋控制，详见下图： 由于柱头（梁头）钢筋比较密集，绑扎较为复杂，而且互相占据空间位置，所以应先保证柱筋 的点位正确，然后计算梁板钢筋的具体位置。 1为避免浇砼污染柱插筋，影响与砼握裹力，在柱筋 绑扎完后应用彩条布进行遮蔽。 （五）、梁钢筋绑扎 工艺流程： 画主次梁箍筋间距→放主梁的下部纵向钢筋→穿次梁下部纵向钢筋→穿次梁上部纵向钢筋→放主梁上部纵向钢筋→按间距绑扎箍筋。 ① 在梁底模板上画出主筋间距，摆放主筋。 ② 先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍按已画好的间距 逐个分开 ，穿次梁的下部纵向钢筋，放主梁的上部纵向钢筋，穿次梁上部纵向钢筋，调整箍筋间距使其符合设计要求，主次梁同时配合进行。 上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合图纸设计和施工规范要求，梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135186。 ，对于纵向受力钢筋接头处箍筋间距不得小于 100 ㎜，其箍筋弯钩应绕过接头钢筋。 梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边 50 ㎜处 ，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合图纸设计要求。 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用Ф 25 短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合图纸设计要求。 （六）、板钢筋绑扎 工艺流程： 模板上画线→绑扎下部受力钢筋→绑上部支座负弯矩筋→安放板凳铁及垫块。 ① 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 ② 按划好的钢筋间距，先摆受力主筋，分布筋间距。 ③ 绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎 外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两 层钢筋之间须加钢筋马凳 @1000，以确保上部钢筋位置，负弯矩钢筋应通长设置铁马凳。 为防止施工时板上部负弯矩钢筋被施工人员踩踏，钢筋绑扎好后要架设马道，方便 施工组织设计 19 施工，保证质量，并严格控制交叉流水作业，严禁踩踏钢筋。 （七）、楼梯钢筋绑扎 （ 1）工艺流程： 清理模板→模板上划线→绑扎下部受力筋→绑扎上部负弯矩筋。 ①先清除模板内杂物，木屑等，再在楼梯底模上划出主筋和分布秀的位置线。 ②根据设计图纸中主筋 ，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。 ③底板钢筋绑完后，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢 筋，主筋要锚固到梁内。 二、模板工程 该工程为剪力墙结构，墙柱、梁板的模板一次性支模，混凝土整体式浇注，采用Φ 48 钢管支撑，木模。 （一）、 质量标准 （ 1）保证项目： 模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积 . （ 2）基本项目：。