三聚氰酸丙烯酯精细化工环评报告书(编辑修改稿)

三聚氰酸丙烯酯精细化工环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

恶臭 / 15 2020（无量纲） （厂界浓度） 20(无量纲 ) 25 6000（无量纲） 原有厂区 锅炉燃煤烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（ GB13271—2020）（二类区 I 时段），详见表 16。 表 16 锅炉大气污染物排放标准 项目 烟尘 （ mg/Nm3） SO2 （ mg/Nm3） 林格曼黑度 （级） Ⅰ时段 250 1200 1 5 （ 2）废水 厂区废水纳入 园区 污水管网 ，由 **市污水处理厂集中处理，因此污水排放执行入网要求的 《污水排放综合标准》（ GB897896）中的（新扩改）三级标准。 具体指标详见表17。 表 17 污水排放标准 单位： pH除外均为 mg/L 控制项目 pH COD 氨氮 总氰化合物 石油类 苯胺类 SS 三级标准 69 500 / 20 / （ 3）噪声 厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（ GB1234890）中Ⅲ类标准，见表 18。 表 18 工业企业厂界噪声标准 单位： dB 位置 采用标准 标准值 [dB（ A） ] 昼间 夜间 厂界四周 Ⅲ类 65 55 评价因子、评价等级 评价因子 （ 1）大气评价因子 现状评价因子： PM SO NO 甲苯 ； 影响评价因子 ： 氯丙烯、丙烯醇、甲苯、醋酸。 （ 2）水评价因子 现状评价因子： pH、总磷、 DO、 CODMn、 BOD氨氮 ； 影响评价因子 ： pH、 CODCr、氨 氮 、石油类 、 SS、甲苯。 （ 3）噪声评价因子 现状评价因子： 等效连续 A 声级噪声 Leq[dB（ A） ]； 影响评价因子 ：等效连续 A 声级噪声 Leq[dB（ A） ]。 评价等级 （ 1）大气 技改项目 主要排放的大气污染物为 氯丙烯、丙烯醇、甲苯 和 醋酸。 根据《环境影响评价技术导则》（ HJ/），计算各污染物的等标排放量 Pi（下标 i 为第 i 个污染物）， 6 Pi的定义为： 90 10 iii cQP 式中： Pi——等标排 放量， m3/h； Qi——单位时间排放量， t/h； C0i——大气环境质量标准， mg/m3。 因此 计算得到 各 污染物 Pi均小于 108m3/h，根据导则 HJ/ 可确定 该项目的大气环境评价等级为三级。 （ 2）水 由于目前公司废水已纳管， 该项目 废水经厂内 预处理后送 **市 污水处理厂集中再处理，不向厂区附近河道排放， 根据 HJ/，水环境影响 作一般评价。 （ 3） 噪声 该项目 所在功能区属于适用 GB309693 规定的 3 类标准区，建设前后 噪声级没有明显增高，根据 HJ/， 声环境影响作一般评价。 评价范围、评价重点及保护对象 评价范围 （ 1）大气 以生产区为中心，主导风为主轴，长 4km，宽 4km，面积约 16km2的范围。 （ 2）地表水 该项目 污水经 **污水处理厂处理后排入 **，内河水系为 **园区周围主要内河，评价范围为项目所在地上、下游合计约 3km的河段。 （ 3）噪声 厂界外 100m的范围 内。 评价重点 根据 技改 项目所在地周围环境特征及建设项目污染特点，该建设项目的环境影响主要来源于废气，因此 确定本次评价重点为建设项目产生的废气对周围环境质量的影响 和污染防治措施，并兼顾 废水、 噪声、 固废 以及 环境风险等的环境影响分析。 保护对象 该项目 的保护对象为 化工区 北侧的边防站、饭店等设施 、化工园区生活区等，主要 7 保护对象情况如表 19 和附图二。 表 19 主要保护对象一览表 序号 保护对象 方位 距离 规 模 功能性描述 敏感性描述 1 **边防工作 站 S ～ 350m ～ 80 人 办公区 重点 2 鑫港饭店 S ～ 400m / 园区配套的小餐饮 重点 3 白云宾馆 SE ～ 1400m ～ 150 人 餐饮、住宿等 一般 4 园区生活区 SE ～ 1500m ～ 1200 人 集中商业、居住区 一般 5 联围村 SE ～ 1800m ～ 2300 人 距工厂最近村庄，附近也 是盖北乡政府驻地 一般 6 园区管委会 NNE ～ 800m ～ 50 人 办公区 一般 主要保护目标如下： 1）水环境：地表水保护目标为 **园区内内河水质 ，保护级别按《地表水环境质量标准》（ GB38382020）中的 IV 类。 2）环境空气：保护目标为建设区域周围的空气环境质量，保护级别为《环境空气质量标 准》（ GB30951996）二级。 3）声环境：保护目标为厂界的声环境质量，保护级别为《城市区域环境噪声标准》（ GB309693） 3 类。 8 2 区域环境概况 （略） 9 3 公司现有污染调查 公司概况 *创建于 1988 年，香港英纬国际有限公司独资，原名上福化工有限公司， 1997 年改名为 *，产品以染料中间体为主， 厂区占地面积 30 亩，拥有年产 2200t 染料中间体（ N,N’二氰乙基苯胺 1000t、 3氰基－ 4甲基－ 6羟基吡啶 (1R)酮 600t、 2氨基－ 5,6二氯苯并噻 唑 600t） 的生产线 ，现有厂内职工 80 人。 根据调查， 2020 年 N,N’二氰乙基苯胺生产线生产能力约为 500t/a， 3氰基－ 4甲基－ 6羟基吡啶 (1R)酮生产线生产和 2氨基－5,6二氯苯并噻唑生产线生产能力各为 300t/a。 现有生产线工艺 （ 1） N,N’二氰乙基苯胺 生产 工艺流程 如图 31。 反应方程式： N H 2+ CH 2 C H C NNN C C N293 53 199 工艺流程简述： 首先将苯胺、丙烯腈等物料依次投入到 缩合 反应釜中，投料结束后，升温至 58℃ 后关闭蒸汽，让 其自然 升温 至 76℃开始回流，当 回流 20h 后中控分析，当双氰含量达到98％时加温至 120℃ 开始减压蒸馏，收集回收液备下一步反应用（冰醋酸和丙烯腈均回收）， 蒸馏结束后压料至冷却釜中降温到 60℃时搅拌 后加水，降温至 20℃时放料离心甩干 ， 包装入库。 表 31 N,N’二氰乙基苯胺原料 消耗 表 原料 规格 单位 数量 苯胺 99％ t/a 470 丙烯腈 99％ t/a 550 冰醋酸 99％ t/a 17 氯化锌 99％ t/a 10 10 对苯二酚 99％ t/a 3 . (2) 3氰基－ 4甲基－ 6羟基吡啶 (1R)酮 生产工艺流程如图 32。 反应方程式： OC H3ON C + R N H 2N H RON C + C H 3 O HN H RON C+CH3OC H3O ON OOHC H3C NR+ C H 3 O H9945 112 32112 116178+ H 2 O32 18 冰醋酸 120 ZnCl 10 对苯二酚 3 苯胺 470 丙烯腈 680 缩合釜 蒸 馏 离心甩干 冷却结晶 烘干 图 31 N,N’二氰乙基苯胺工艺流程及简要物料平衡图 废气 产品 1000 废气 废气 废气 丙烯腈： 苯胺： 醋酸： 2 回收冰醋酸 ： 103 丙烯腈： 130 丙烯腈： 苯胺： 醋酸： 新鲜水 1500 废水 1390 丙烯腈： 苯胺： 醋酸： 水蒸汽： 丙烯腈： 苯胺： 醋酸： 注：图中单位为 kg/t 产品 11 工艺 流程 简述： 首先将乙胺和氰乙酸甲酯滴加到缩合釜中，滴加时间约为 1h，然后在 30℃时保温1h 后 开始 滴加乙酰乙酸乙酯在 88～ 90℃时回流反应 12h 后降温至 20℃加盐酸酸析、过滤后再加稀盐酸水洗两次后通过离心机甩干，然后将 产 品送入烘房烘干至水份含量小于1％，再粉碎包装成成品。 表 32 3氰基－ 4甲基－ 6羟基吡啶 (1R)酮原料 消耗 表 原料 规格 单位 数量 乙胺 50％ （水溶液） t/a 360 氰乙酸甲酯 99％ t/a 330 乙酰乙酸乙酯 95％ t/a 420 盐酸 30％ t/a 336 （ 3） 2氨基 － 5,6二氯苯并噻唑 工艺流程简述： 将水、二氯苯胺和硫氰酸铵和盐酸按配比滴加入缩合釜中，滴加时间约为 ～ 2h，滴加完毕后升温 60～ 65℃溶解，然后升温至 95～ 98℃保温 20h 后降温至 40℃，再加水洗涤、压滤后产生的母液套用，滤饼烘干后投入到环合釜中，同时加入硫酸和溴素，在55～ 60℃溶解 1h，升温至 85℃保温 8h 后转入中和釜加入水和氨 水于 60℃搅拌 1h，中和至 pH 值为 ～ 7，然后取出物料过滤洗涤 3～ 4次后烘干，粉碎包装。 12 反应方程式： N H 2ClCl+ N H 4 S C NNClClSN H 2H+ HCl + N H 4 C l162 76 36. 5 22153. 5 NClClSN H 2H 2 S O 4 / B r 2NClClSN H 2H221H221 乙酰乙酸乙酯 735 氰乙酸甲酯 550 乙胺 500 图 32 3氰基－ 4甲基－ 6羟基吡啶 (1R)酮生产工艺流程 及简要物料平衡图 缩 合 环 合 酸 析 过 滤 烘 干 产 品 1000 废水 3392 废水 1018 废气 废气 水 洗 盐酸 550 新鲜水： 3500 废气 废气 甲醇： 水蒸汽 ： 25 甲醇： 水蒸汽： 32 甲醇： HCl： 废气 甲醇： HCl： 废气 甲醇： HCl： 水蒸汽： 甲醇： HCl： 注：图中单位为 kg/t 产品 13 表 33 2氨基－ 5,6二氯苯并噻唑原料 消耗 表 原料 规格 单位 数量 3， 4－二氯苯胺 99％ t/a 534 硫氰酸铵 95％ t/a 378 盐酸 30％ t/a 600 硫酸 98％ t/a 氨水 20％ t/a 4200 液溴 工业级 t/a 24 氨水 ： 745 新鲜水： 6000 盐酸 ： 565 水： 2020 硫氰酸胺 350 二氯苯胺 750 缩 合 洗涤压滤 烘 干 稀释中和 抽滤洗涤 图 33 2氨基－ 5,6二氯苯并噻唑工艺流程及简要物料平衡图 HCl废气 氨气： 废气： 废气： 3 环 合 废水： 2590 废气 98％硫酸： 850 Br2： 40 烘 干 粉碎包装 废水： 7500 水蒸汽： 53 HCl： 氨气： 氨气： 2 水蒸汽： 成品 1000 注：图中单位为 kg/t 产品 HBr： 2 硫酸雾： 1 14 现有污染 源强 及达标 情况 分析 废 气 （ 1）废气 根据现有生产过程调查，公司现有废气 产生源 如下 ： ① “双氰”生产过程中加温回流釜尾气、蒸馏废气（主要为丙烯腈、苯胺和醋酸） ，离心、烘干过程废气（主要为丙烯腈、苯胺和醋酸废气）。 ②“吡啶酮”生产过程中缩合、 环合 釜尾气（主要为甲醇废气），酸析釜废气（主要为甲醇和 HCl 废气），其他过滤、洗涤、烘干过程产生的废气（主要为甲醇和 HCl 废气）。 ③ “ 苯 并噻唑 ” 生产过程中缩合釜废气（主要为 HCl 废气）， 环合釜废气（主要为HBr 废气），烘干过程废气（主要为 HCl 和氨气），稀释中和、抽滤洗涤过程废气（主要为氨气）。 ④ 其他废气为锅炉燃煤烟气。 1） 生产 废气 根据现有生产线情况调查及物耗分析， 目前公司工艺废气产生情况 见表 34。 表 34 公司现有生产线工艺废气产生情况表 序号 产生工序 组分 产生量（ t/a） 产生方式 生。