三标段通球测径试压施工方案(编辑修改稿)

三标段通球测径试压施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

要放置在管子中心距管线表面20cm的位置，然后用原土回填。 在试压管段入水口处安装单笔温度记录仪，测量注入水的水温。 按照以下程序认真检查、维修和保养所有的试压头。 ，对所用的试压头进行检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。 试压头应安装足够阀门接头，以便为管线清扫、试压、测径的各工序提供足够的设备、仪表阀门接头。 ，要完成试压头各种部件的安装，然后对试压头进行强度试压，稳压4小时。 每个试压头要编号，并注明水压试验日期、试验压力和工作压力等级。 试压前要通知区段监理到场证明试压设备的合格情况。 ，彻底检查试压头，确保所有管件、阀门和组装件无损坏、无渗漏，达到安全要求。 、接收试压管段内杂物和清管器，发球筒预先进行压力试验。 、直板清管器。 清管器使用前，应检查清管器皮碗、直板的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的直板和泡沫进行更换，然后按下列顺序依次发射清管器：第一步发射单向4片杯型皮碗清管器，第二步发射直板清管器，第三步发射测径清管器。 在发射清管器过程中，不得使用黄油及其它类似物质进行润滑。 ，清管器运行速度宜控制在3km/h~6km/h，~，要不断发射清管器对管道进行清扫，直到所有的固体物质、灰尘和焊接氧化皮完全清除，在最后清扫时，管道内要无污物吹出；然后采用泡沫清管器强化清扫管内灰尘和氧化皮，达到管道清扫的验收标准为合格。 清管作业在白天进行。 ：管道不排出灰尘、杂物。 如果使用这种办法仍然不能使管内清管器移动，必须割除管段并取出清管器，然后重新焊接管道。 ，拆除临时收发球筒，在管段两端安装压力测试头或临时盲板密封管线，防止灰尘、水或异物进入管内，保证试验管段在试压时内部清洁及试压人员的安全。 测径清管器为双向4片聚酯盘直板清管器，配有8mm厚、%的铝制测径圆板，以便通过弯头及较大壁厚的管段，铝制测径圆板安装在第2和第3个聚酯盘中间。 测径结束后将测径器从收球筒内取出。 检查测径圆盘是否损坏。 如果测径圆板的扁平状况未见损伤，表明试验管段内没有褶皱、毛边或损伤。 如果测径圆盘损坏，则说明管道可能出现变形，造成了圆盘弯曲或者凹陷。 此种情况下，如果不能判断管段存在变形等问题，使用测径圆盘或者高级测径器重新测径，以确认管线无变形。 如果有更多的证据表明管道确实存在凹陷或者弯曲，应确定凹陷、弯曲或者损坏的具体位置，对损坏进行评估或修补，并再次测径直到测径圆盘接收时符合符合设计规范要求。 测径合格后，按要求填写施工记录，并由监理单位签字认可。 将测径清管器从收球筒中取出。 检查测径圆盘是否有损坏或者弯曲。 如果测径圆盘损坏，则说明管道可能出现变形，造成了圆盘弯曲或者凹陷。 在这种情况下，应进一步测径，证明试压管段有没有凹陷或者弯曲。 如果有更多的证据证明确实存在凹陷或者弯曲，应确定凹陷、弯曲或者损坏的具体位置，对损坏进行评估或修补，并再次测径直到测径圆盘接收时没有出现任何的变形为合格。 ，防止液体进入地表水域或污染土壤。 泵的吸入口放在带有过滤网的水箱内，放置的深度要避免空气和水一起吸入泵内，通过过滤网过滤掉有机物或有害物质。 ，距试压管段每端100米各选一点，,以便安装管温和地温记录仪。 温度记录仪安装完成后回填开挖的管沟,使试压管段同周围的空气和日光隔绝。 所有的温度记录仪，包括试压头上注水管内监控注水温度的热电偶等全部安装完毕并趋于稳定后方可开始注水。 最后在注水前检查以下各项，确认：。 ，水源供应充足。 ，在试验管段的末端要备有排水和放气阀门。 ，流量计、止回阀安装在注水泵出水口连接管上。 ，应准确记录注水压力、注水体积、环境温度、地表温度、管壁温度及入水口温度。 ，阀门的安装位置要适合清管器长度。 首先，在注水清管器前方管道内注入300m3的冲洗水，流量计调0后，将水注入到注水清管器后方的管道内，注水清管器被注入水推出发球筒。 用类似方式发射第2个注水清管器以防形成气穴。 持续注水推动注水清管器和冲洗水，完成试压管段的注水。 ，要控制注水清管器的行走速度，防止在下坡段管道内注水清管器速度过快致使后面的水流中断。 通过收球筒上的排气阀控制注水管段的通风，同时根据注水管段纵断面标高情况控制注水泵输出压力，以保证注水清管器和收球筒之间有充足的背压，以便控制注水清管器的行走速度。 注水清管器的最大行走速度应限制为3km/h。 ，并在钢管上安装单流阀和流量计。 ，在收球筒处，通过排水管排出冲洗水，一旦看到注水清管器到达应立即关闭排水阀。 然后用放气阀排掉注水清管器前方的空气。 注水完成后，当管道内水温达到或接近土壤温度时，检查管段两端的压力，并与计算值相比较，核实该试压管段的试验压力。 注水完成后，在除压力表、压力天平和压力泵外的所有接口处安装盲法兰和封头，然后按照以下程序进行管道试压。 ，将强度试验压力增加2%。 以每分钟75kpa的均匀速率增加试验压力，先升压至试压管段最高点强度试验压力的30%，稳压15分钟，再升压至试压管段最高点强度试验压力的60%，稳压15分钟，并在二次稳压期间对试压管段进行检查，无渗漏或明显压降，继续升压至试压管段最高点强度试验压力的102%。 ，试压管段最低点的强度试验压力不能超过钢管的90%最低屈服强度压力。 ，最后1小时必须是压力稳定期，否则要延长试压时间，直到出现1小时压力稳定期为止，并以试压管段无破裂、明显压降或由于温度变化增加水量为合格。 ，排出试压水后，对破裂的管子进行修补，然后再进行压力试验，直到达到满意试压结果为止。 在降压过程中，使用足够强度的排水管并按照批准的排水方案进行排水；从接收端的试压头排水泄压，使注水清管器进入接收端试压头内。 ，正式开始24小时的严密性试验，在整个严密性试验过程中，压力、温度记录仪和压力天平继续工作。 ，每15分钟记录一次试验压力和记录时刻，每1小时记录一次管壁和大地温度。 ，如果发现有看得见的漏泄，要停止试验，修补漏泄，并重新开始24小时严密性试验。 ，检查管端设施有无漏泄，保证试压管段的安全，试压管段区间要随时保持通讯联络。 ，稳压24小时，则严密性试验合格。 Pa，必须说明原因并加以证明，如温度减低或者轻微漏泄。 如果不能找出其它原因证明，则继续重复进行严密性试验，直到严密性试验合格为止。 ，拆卸所有的现场接头和仪表。 试验经过监理验收通过后，要尽快按照一定的速率减压，并防止引起颤动。 减压的整个过程中应特别小心，缓慢地开关泄压阀，防止发生水击损伤组装管道，阀门一定不要完全打开降压。 如果在试压时管道出现故障，要找到位置并确定故障的原因。 在拆除前，故障位置要拍照。 如果故障为焊缝位置，则将存在故障完整的焊缝的整个从管道切除。 其它位置的故障，至少要从故障点每侧1米处切除。 切除的部分要标明管道的桩号位置。 、安全的支撑，并在排水端固定排水管以免排水时摆动。 ，使其回到出发点，拆除压力测试头，并在试压管段上重新安装收发球筒，发射至少4次排水清管器进行排水，经过多次排水吹扫，以不再排出游离水为合格，并做好排水记录。 ，每隔1小时发射1个泡沫清管器，直到接收到连续3个干燥不变色的泡沫清管器为合格。 ，防止冲蚀地面或者损害排水点的植被。 单出图的铁路、二级以上公路穿越需和定向钻部分的管道在管道穿越安装前进行单独水压试验，然后与主管线一同进行水压试验。