配送管理多媒体课件(编辑修改稿)

配送管理多媒体课件(编辑修改稿)内容摘要：

求调整拣选的先后次序，集中力量优先完成某一客户的配货任务。 拣选完一个货单，一个客户的货物便配齐，可以不再落地的直接装车送货。 对机械化、自动化没有严格要求。 客户数量不受工艺限制，可以在很大范围内波动。 拣选式配货作业需要遵循的原则 • 少等待 ── 尽可能缩短拣货过程中的闲臵时间。 • 少拿取 ── 尽可能采用输送设备或搬运设备，减少人工搬运。 • 少走动 ── 作好拣货路线的规划与设计，尽可能缩短拣货的行走路径。 • 少思考 ── 尽可能使拣货操作简单化。 • 少寻找 ── 通过储位管理或电子标签等辅助拣选设备，尽可能缩短寻找货物的时间。 • 少书写 ── 如果条件允许，尽可能不用纸制单据进行拣货，不但能够提高拣货效率，还能降低出错率。 • 少检查 ── 尽可能利用条码设备进行货品检查，减少人工目视检查。 拣选式配货作业方式 • 人工拣选。 • 人工 +手工作业车拣选。 • 机动作业车拣选。 • 传动运输带拣选。 • 拣选机械拣选。 • 回转式货架拣选 拣选式配货作业的应用范围 • 不能建立相对稳定的客户分货货位的情况。 • 客户之间共同需求差异较大的情况。 • 客户需求种类较多，增加统计和共同取货难度的情况。 • 客户配送时间要求不一的情况。 • 传统的仓库改造为配送中心，或新建的配送中心初期运营时。 分货式配货作业 分货式配货作业的特点 – 集中取出众多客户共同需要的货物，再将货物分放到事先规划好的客户配货货位上。 – 由于这种工艺计划性较强，若干客户的需求集中后才开始分货，直到最后一种共同需要的货物分放完毕，各客户需求的配货工作才算完成。 分货式配货作业方式 • 人工分货。 • 人工 +手推作业车分货 • 机动作业车分货 • 传动运输带 +人工分货。 • 分货机自动分货。 • 回转货架分货。 分货式配货作业的应用范围 – 客户稳定，且客户数量较多的情况。 – 各客户需求具有很强的共同性，差异较小，在需求数量上有一定的差异，但需求的种类差异很小。 – 所有货物分放完毕后，需要对每个客户的货物进行统计，因此适用于客户需求种类有限，易于统计和不至于分货时间太长的情况。 – 客户配送时间要求没有严格限制或轻重缓急的情况。 保管储区与动管储区的概念 保管储区是指对货物进行储存的区域，而动管储区是指在拣货作业时所使用的拣货区域，此区域的货品大多在短时期即将被拣取出货，其货品在储位上流动频率很高所以称为动管储区。 模块四 补货与盘点作业 动管储区的设立需求分析 • 当保管储区与动管储区分开时，保管储区一般是以托盘为单位，没有零散箱数。 • 若拣取直接由保管储区中直接拣取，即为一次拣货，但若分成保管储区与动管储区则需二次拣货。 • 综合作业时间与效率两者同时考虑，两区域并存确有其必要性。 补货作业 补货作业的概念 补货作业即是从保管储区将货品移到另一个为了做订单拣取的动管储区，然后将此迁移作业做书面上的处理。 补货方式 整箱补货：由货架保管储区补货至流动货架的动管储区整托盘补货 • ：由地板堆叠保管储区补货至地板堆叠动管储区 补货方式 整托盘补货 2：由地板堆叠保管储区补货至托盘货架动管储区 补货方式 货架上层至货架下层的补货 补货时机 • 批次补货： • 定时补货： • 随机补货： 补货方式的应用 • 由自动仓库将商品送至旋转货架的补充、入库 • 由入库直至动管储区： • 动管储区采取复仓制的补货方式 盘点作业 盘点作业的概念 货品因不断的进出库 ，长期累积下的库存信息容易与实际数量产生不符的现象。 或者有些产品因存放过久或存放不恰当 ， 致使品质受影响 ， 难以满足客户的需求。 为了有效的控制货品数量 ， 而对各储存场所进行数量清点的作业 ， 称为盘点作业。 盘点作业的目的 1．为了确定现存量，并修正帐物不符产生的误差。 2．为了计算企业的损益。 3．为了审核货品管理的绩效，使出入库的管理方法和保管状态变得清晰。 盘点作业的步骤 事先准备 盘点时间的确定 确定盘点方法 盘点人员的培训 储存场所的清理 差异因素追查 盘点工作 盘盈、盘亏处理 盘点前 盘点中 盘点后。