“ca6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规程大批生产_课程设计(编辑修改稿)

“ca6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规程大批生产_课程设计(编辑修改稿)内容摘要：

=16m/min ⒊ 计算基本工时 Tm =L/NF L=L+Y+Δ,L=30 mm ,入切量及超切量 由表 查出 Y+Δ=10mm TM=L/NF=(30+10)/(250)= 两孔 TM == 工序 5 粗铣 、 半精铣 φ 90 左右两 端面 由表 《 机械加工 切削手册》 １ 根据表 选择 YG6硬质合金刀具 根据表 ，铣前深度为 ap≦ 4,铣削宽度为 ae≦ 90,端铣刀直径为 D0=100mm 由于采用标准硬质合金端铣刀 ,故齿数 Z=10 2铣刀几何形状查表 由于 HBS=202050 γ 0=00 α 0=80 Kr=450 Kr1=300 Kr2=50 λ= 20176。 α0=80 bp= 2选择切削用量 13 决定铣削深度 ap (由于加工余量不大 ,铸体为金属型 ,铸造表面粗糙度为 ~ 所以可以在一次走刀内切完 ) ap=h=2mm 14 决定每齿进给量 fz 当使用 YG6铣床功率为 查表 fz=~15 选择铣刀磨 损 标准及刀具寿命 根据表 铣刀刀齿 、 刀面最大磨损量为粗加工时 ,精加工时 由于铣刀直径 d0=100mm 故刀具寿命 T=180min (查表 ) 16 根据 (表 )当 d0=100mm 、 Z= ap=2 、 fz= 、 Vi=98m/min、 Nt=32r/min、 Vft=490mm/min 各修正系数为 : kmv=kmn=kmvf= Ksv=ksn=ksvf= 故 :Vc=Vt kv=98=70m/min n=nt kn=322=230r/min Vf=Vft kvt=490=根据 X52K型立铣说明书《 机械加工 设计手册》表 选择 n =300r/min Vfc=375mm/min 因此 实际切削速度和每齿进给量为 VC=πd 0n/1000 =100300 / 1000 = m/min Fzc=vfc/(nc Z)=375/30010=17 根据机床功率 : 根据表 当 HBS= 170~240 ae≤9mm ap≤2 d=100 Z=10 Vf=375mm/min 近似 Pcc= 根据 X52K型立铣说明机床主轴允许功率为 Pcm=0. 75= 故 PccPcm 因此所选择的切削用量可以采用即 ap=2 Vf=375mm/min n=300r/min Vc=18 计算基本工时 tm = L/vf 式中 L=176mm，根据表 可得，对称安装铣刀，入切量及超切量 Y+Δ =35 则 L=(176+35)=221mm 故 tm=221/375= 工序 6 钻孔 4Φ 9 一 .钻孔 φ 4 (GB143685) d= mm 钻头几何形状为 (表 ) 双锥修磨横刃 β=30176。 2φ=118176。 be= α 0=12176。 φ=55176。 1按加工要求决定进给量 根据表 当加工要求为 H12~HB精度铸铁硬度 HBS200 d0= 时 f=~ mm/r 由于 L/d=32/=4 所以应乘以修正孔系数 kcf= 则 f =(~) = ～ mm/r 由钻床 Z3025 手册取 f=2决定钻头磨纯标准及寿命 由表 ,当 d0=4时 ,钻头后刀面最 大磨损量取为 寿命 T=35min 3决定切削速度 由表 硬度 HBS200～ 219 f=20mm Vc=22 m/min n =1000V/πd0=100022/(20)=350 r/min 由钻床说明手册选取 n=400 r/min tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(32+10)/400= 工序 7 钻孔 φ 4及 φ6 孔 一 .钻孔 φ 4 (GB143685) d= mm 钻头几何形状为 (表 )双锥修磨横刃 β=30176。 2φ=118176。 be= α0=12176。 ψ=55176。 1按加工要求决定进给量 根据表 当加工要求为 H12~HB精度铸铁硬度 HBS200 d0= 时 f=~ mm/r 由于 L/d=32/=4 所以应乘以修正孔系数 kcf= 则 f =(~) = ～ mm/r 由钻床 Z3025 手册取 f=2决定钻头磨纯标准及寿命 由表 ,当 d0=4时 ,钻头后刀面最大磨损量取为 寿命 T=35min 3决定切削速度 由表 硬度 HBS200～ 219 f=20mm Vc=22 m/min n =1000V/πd0=100022/(20)=350 r/min 由钻床说明手册选取 n=400 r/min tm =L/nf=L+Y+Δ/nf=(32+10)/400 = 二 .扩 φ 6 (GB143685) d= mm 钻头几何形状为 (表 )双锥修磨横 刃 β=30176。 2φ=118176。 be= α0=12176。 ψ=55176。 1按加工要求决定进给量 根据表 当加工要求为 H12~HB精度铸铁硬度 HBS200 d0= 时 f=~ mm/r 由于 L/d=32/=4 所以应乘以修正孔系数 kcf= 则 f =(~) = ～ mm/r 由钻床 Z3025 手册取 f=2决定钻头磨纯标准及寿命 由表 ,当 d0=4时 ,钻头后刀面最大磨损量取为 寿命 T=35min 3决定切削速度 由表 硬度 HBS200～ 219 f=20mm Vc=22 m/min n =1000V/πd0=100022/(20)=350 r/min 由钻床说明手册选取 n=400 r/min tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(32+10)/400= 最后，将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺过程综合卡片。 工序八 粗精磨 Φ 100左端面 ，Φ 90右端面，Φ ，抛光，Φ 100左端面刻字，无光镀鉻 （五）确定切屑用量及基本工时 工序Ⅰ (一 ).粗车 Ф100 左端面 （ 1）选择刀具 选用 93176。 偏头端面车刀，参看《机械制造工艺设计简明手册》车床选用 C365L 转塔式车床，中心高度 210mm。 参看《切削用量简明手册》选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为 10176。 ，后角为 6176。 ，主偏角 93176。 ,副偏角为 10176。 ,刀尖角圆弧半径 ，刃倾角为－ 10176。 （ 2）确定切削用量 （ a）确定背吃刀量 ap 粗车的余量为 2mm。 由于刀杆截面取最 大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成即 ap=2mm。 （ b）确定进给量 f 查《切削用量简明手册》：加工材料 HT200、工件直径 100mm、切削深度 ap=2mm，则进给量为 ~。 再根据 C365L 车床及《机械制造工艺设计简明手册》表 － 3查取横向进给量取 f =。 (c)选择磨钝标准及耐用度 根据《切削用量简明手册》表 ，取车刀后刀面最大磨损量为 ~。 焊接车刀耐用度 T=60min。 (d) 确定切削速度 V 根据《切削用量简明手册》表 当用 YG6硬质合金 车刀加工 HT200（ 180~199HBS），ap =2mm， f =，查出 V =。 由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据《切削用量简明手册》表 ，查得切削速度的修正系数为： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 则修正后的 V’ = V Ktv Kkv Kkrv Kmv Ksv KTv （ 51） = 60 =44m/min 其中： Ktv 为刀具材料改变时切削速度的修正系数。 KTv 为刀具耐用度改变时切削速度的修正系数。 Kkv 为切削方式改变时切削速度的修正系数。 Kkrv 为车刀主偏角改变时切削速度的修正系数。 Kmv 为工件材料的强度和硬度改变时切削速度的修正系数。 Ksv 为毛胚表面状态改变时切削速度的修正系数。 则： n = 1000V’/（ Л D） =140r/min （ 52） 按 C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 － 2）选择与 140r/min 相近似 的机床转速 n =136r/min,则实际切削速度 V =。 (e)校验机床功率 车削时功率 P 可由《切削用量简明手册》表 查得：在上述各条件下切削功率 P =~，取。 由于实际车削过程使用条件改变，根据《切削用量简明手册》表，切削功率修正系数为： Kkrfz = ,Krofz= Kλ sfz =,Krζ fz=。 其中： Kkrfz 为主偏角变化时切削力的修整系数。 Krofz 为车刀前角变化时切削力的修整系数。 Kλ sfz 为刃倾角变化时切削力的修整系数。 Krζ fz 为车刀刀尖圆弧半径变化时切削力的修整系数。 则：修整后的 P’ = P Kkrfz Krofz Kλ sfz Krζ fz （ 53） = 根据 C365L 车床当 n =136r/min 时，车床主轴允许功率 PE=。 因 P’ PE ηm= =，故所选的切削用量可在 C365L 上加工。 （ f）校验机床进给机构强度 车削时的进给力 Ff可由《切削用量手册》查表得 Ff=1140N。 由于实际车削过程使用条件的改变，根据《切削用量简明手册》查得车削过程的修正系数： Kkrf=, Krof=,Kλsf =,则 : Ff =1140 =1000N 根据 C365L 车床说明书 (《切削用量简明手册》 ),进给机构的进给力 Fmax=4100N(横向进给 )因 Ff Fmax，所选的 f =。 综上，此工步的切削用量为： ap =2mm， f =, n =136r/min, V =。 （ 3）计算基本工时： 按《机械制造工艺设计简明手册》表 71 中公式计算：刀具行程长度 L= (dd1)/2+L1+L2+L3。 其中： L1 为刀具切入长度。 L2 为刀具切出长度。 L3 为试切附加长度。 由于车削实际端面 d1=0mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm，则： L=（ d－ d1） /2+L1+L2+L3 （ 54） =（ 1060） /2+4+2+0=59mm。 T= L i /(f n) （ 55） =59 1247。 ( 136)= （其中 i为进给次数。 ） (二 ).粗车 Ф90 左端面 （ 1）选择刀具：与粗车 Ф100 左端面同一把。 （ 2）确定切削用量 （ a）确定背吃刀量 ap 粗车的余量为 2mm 由于刀杆截面取最大吃刀深度为 6mm 所以一次走刀完成即ap=2mm。 (b) 确定进给量 f 查《切削用量简明手册》：加工材料 HT200、车刀刀杆尺寸为 16 25 ㎜ ^2 、工件直径90mm、切削深度 ap =2mm，则进给量为 ~ mm/r。 再根据 C365L车床及《机械制造工艺设计简明手册》表 － 3 查取横向进给量取 f =。 (c) 确定切削速度 V： 根据《切削用量简明手册》表 当用 YG6硬质合金车刀加工 HT200（ 180~199HBS），ap=2mm， f =，查出 V =。 由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据 《 切 削 用 量 手 册 》 表 ， 查 得 切 削 速 度 的 修 正 系 数 为 ：Ktv=KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 则修正后的 V’ = 60=44m/min 则： n =1000V’/Л D=155r/min 按 C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 － 2）选择与 155r/min 相近的机床转速 n =136r/min,则实际切削速度 V =。 综上，此工步的切削用量为： ap =2mm， f = mm/r, n =136r/min, V =。 （ 3）计算基本工时： L=(95－ 50)/2+4+0+0= T= 1247。 ( 136)=。 （三 ).粗车 Ф100 外圆 （ 1）选择刀具： 90176。 焊接式直头外圆车刀，刀片厚度 5mm， YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90176。 ，前角 10176。 ，后角 6176。 ，副偏角 8176。 ，刃倾角－ 10176。 ，刀尖圆弧直径。 （ 2）确定切削用量 （ a）确定背吃刀量 粗车外圆，加工余量为 (半径值 )，一次走刀，则 ap=。 (b)确定进给量 由《切削用量简明手册》 HT200， ap=,工件直径为 100mm，则 f=~。