xx金融中心旋挖灌注桩专项施工方案(编辑修改稿)

xx金融中心旋挖灌注桩专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

内搬迁、工期要求等；较好地根据主机设备型号数量进行辅助设备和工程器具的选型和配套。 本项目投入施工机械如下：主要机械设备计划表序号机械设备名称规格型号数量生产能力额定功率（KW）备 注1全站仪拓普康1台测量2水准仪S32台测高程3高压柱塞泵SP30001台4旋挖桩机CR280A11台20～30m/天80工程桩5灌注导管Φ250200m灌注混凝土6吊车25T1台7反铲挖土机PC2001台120挖土8电焊机BX35004台制作钢筋笼9泥浆泵3PNL3台5MPa1510排污泵1PNL2台5排污11护筒5个护孔口12钢筋切割机QJ40112台3制作钢筋13钢筋调直机GGTJ8/142台制作钢筋14钢筋弯曲机WJ40102台制作钢筋15插入式振动器H26X306台混凝土振捣施工进度计划及工期保证措施、施工总体安排本工程工序较多，工期紧，为了协调好各工序之间的交叉作业，必须有合理的施工组织及部署，施工由项目技术负责人统一协调安排各桩机行走方向， 进行科学管理，在不同的施工阶段使用不同的专业工种，各专业工种各负其责，争取能保质、如期的完成本工程的施工任务。 、施工进度计划根据场地情况基础桩的施工进度要求，我公司将投入1台旋挖桩机1台从场地北边合理布置, 采取全面开工的形式, 计划平均每天完成1~2根,我公司将投入足够的人力和物力，确保在计划的40天工期内完成，并努力争取提前完成。 、进度控制措施⑴我公司将就本工程专门成立项目经理部，对工程质量、安全、工期、技术、资料、资金和材料等进行全面管理。 ⑵严格按照施工总部署进行施工，对现场进行强有力的封闭式管理，加强现场协调力度。 ⑶为确保工期，我公司将视实际情况增加人员和设备。 ⑷严格按照规范、规则及施工方案进行施工，杜绝质量和安全事故。 、工期保证措施为了确保本工程施工按上述进度计划顺利进行，按计划工期完工，我公司确定以下工期保证措施。 ⑴由于本工程工期要求紧，工作量较大，尽量采用全面铺开、齐头并进的施工方法。 ⑵公司成立协调办公室、项目部成立计划调度组，协调与业主、材料供应商的关系，以及项目部内部各部门、各班组间的关系。 确保现场施工条件满足要求，以及施工设备、人力、材料到位，备用资源充足。 ⑶选择性能优良的施工机具施工机械的准备将从日前着手准备，选择性能优良、先进的施工机具，并对机械设备进行全面的组织。 届时将按组织计划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。 ⑷编制优化的施工进度计划，按照项目进度控制目标要求，合理调整每月计划，使之符合施工网络进度计划，实行动态管理, 随时调整计划,及时确定对策, 使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。 第四章、主要施工方法测量放线(1)、平面轴线测量复核甲方提供的坐标控制点，并建立满足及适应整个工程测量需要的等级为二级的平面控制系统，精确测定导线控制网轴线与设计结构轴线关系及设置控制桩，并将控制桩固定及进行保护。 控制桩之间要求通视良好。 由专人定期对控制桩进行复测，确保控制桩的准确性。 工程桩桩心放线误差在20mm以内，护筒埋好后误差不超过50mm。 (2)、高程施工测量复核甲方提供的高程控制点，并将水准标高引测至规定的各导线点上，建立等级为三等的高程控制系统。 由专人定期对高程控制点进行复测，确保高程控制点的准确性。 工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。 成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。 旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点。 适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。 旋挖施工工艺(1)、旋挖灌注桩的施工工艺流程制作钢筋笼施工放线→设置护筒并注入稳定液→旋挖就位钻进→终孔→清孔→ 下放钢筋笼→二次清孔→ 插入混凝土导管→ 灌注混凝土成桩→ 拔出导管→ 拔出护筒(2)、操作工艺定位、设置护筒1) 、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点上打入一根8080mm的木枋做桩位标记，并用混凝土固定好。 桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。 轴线桩位经复核无误后才可进行施工。 测量桩位保证措施：在旋挖机对桩位进行定位钱，先用细线将桩位以十字线的形式引出四个保护桩点，通过测量护桩与钻头中心的位置确保旋挖施工的中心点。 桩位放样后及时上报专业测量监理工程师，待专业测量监理工程师抽验合格后方可使用。 2)、护筒（视地质条件采用）用6mm10mm左右的钢板卷制，其内径比桩身设计直径大200400mm，并加焊吊环，开设一个溢浆口高度。 先根据桩位中心标出孔位，挖好埋设坑，护筒埋设应垂直，护筒中心与测定桩位中心应重合偏差不得大于10mm。 护筒周围粘土回填，并分层夯实，护筒上口应高出地面（以150到300mm之间），并满足孔内泥浆液面高度的要求。 ，特殊情况可加长使用。 护筒埋设完毕后应使用测量仪器对桩位进行复测，在确定桩位中心点后，使用旋挖机对中，当桩位能满足钻头旋挖范围时即可施工。 (2)钻机就位安装钻机就位调平应严格按照安装规程进行设备安装，钻机必须调平、稳固，钻机垂直度偏差应小于1%，其主动轴轴心线与桩位中心平面偏差不得大于50mm，桅杆前沿中心、钻头中心、护筒中心必须做到三点一线。 (3)泥浆制备1)泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。 2)开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。 3)成孔泥浆性能要求：，相对粘度20～28s，成孔开挖时必须核对地质资料，如出现较大差距时应通知勘测单位，必须随时注意旋挖机钻杆垂直度，旋挖机操作司机在开挖前检查机身垂直度，先以机械自身垂直度调节，配合全站仪复核、修正垂直度偏差，施工时定期复核垂直度，避免出现斜孔与损坏钻杆情况。 4)在水下砼灌注前，泥浆性能指标应符合：～，粘度18～28s，含砂率小于8％，胶体化率不小于90％。 (4)钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作除符合设计要求外其制作允许偏差，如下表：项次项目允许偏差(mm)1主筋间距土102箍筋间距或螺旋筋距土203钢筋笼直径土104钢筋笼长度土100钢筋笼采用地面制作，吊车吊装的方式。 钢筋笼制作时，必须保证整体刚度，确保吊装过程钢筋笼不变形。 同一截面钢筋接头不能超过主筋总数的50%，主筋的搭接、焊接应互相错开，主筋采用单面焊接，其焊缝长为10d，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。 为保证主筋保护层厚度，在钢筋笼上焊接保护层耳，确保钢筋笼主筋保护层为70mm，允许偏差不超过20mm。 钢筋笼保护层耳的制作方法：冲孔桩钢筋笼的保护层耳采用直径16的螺纹钢筋进行制作，耳拱起的中段长250~300mm，耳两端的焊接搭接长度为10d（单面焊），每层不少于4个保护耳，层间距按每3m均匀设置。 钢筋笼吊装采用吊车，吊装时应对准孔位，吊直扶稳缓慢下放，若遇阻力应正反旋转，不得猛冲猛放，防止碰撞孔壁。 笼体下放到设计位置后，应立即固定钢筋笼。 为防止钢筋笼在搬运和吊装过程中产生变形，钢筋笼成形后要焊接斜拉钢筋作加固处理。 吊装的每段钢筋笼长度不能超过12m，在孔口焊接接长。 起吊时可用双吊点，吊点位置恰当。 采用两点吊，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。 第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。 起吊时，先起吊第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。 待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。 松第二吊点。 直到骨架与地面垂直后停止起吊。 解除第二吊点后，吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇至阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。 下放过程中要密切注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否发生坍孔。 (5)安装灌注导管下导管时，必须对每节导管进行详细检查，导管内壁不得有杂物，连接部位必须加密封圈和黄油，一定要密封可靠。 1)导管吊放入孔时，上下节连接要快速、严密、确保密封良好。 2)导管安设于桩孔内的中心位置，并防止跑管，撞坏钢筋笼。 3)导管提升时，不得挂住钢筋笼。