xx金融中心建设项目冲孔灌注桩专项施工方案(编辑修改稿)

xx金融中心建设项目冲孔灌注桩专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

⑵ 严格按照施工总部署进行施工，对现场进行强有 力的封闭式管理，加强现场协调力度。 ⑶ 为确保工期，我公司将视实际情况增加人员和设备。 ⑷ 严格按照规范、规则及施工方案进行施工，杜绝质量和安全事故。 、工期保证措施 为了确保本工程施工按上述进度计划顺利进行，按计划工期完工，我公司确定以下工期保证措施。 ⑴ 由于本工程工期要求紧，工作量较大，尽量采用全面铺开、齐头并进的施工方法。 ⑵ 公司成立协调办公室、项目部成立计划调度组，协调与业主、材料供应商的关系，以及项目部内部各部门、各班组间的关系。 确保现场施工条件满足要求，以及施工设备、人力、材料到位，备用资源充 足。 ⑶ 选择性能优良的施工机具 施工机械的准备将从日前着手准备，选择性能优良、先进的施工机具，并对机械设备进行全面的组织。 届时将按组织计划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。 ⑷ 编制优化的施工网络进度计划，按照项 目进度控制目标要求，合理调整每XX金融中心建设项目施工总承包 冲孔灌注桩 专项施工方案 14 月计划，使之符合施工网络进度计划 ， 实行动态管理 , 随时调整计划 ,及时确定对策 , 使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。 四、 冲 孔桩施工工艺及施工方法 冲孔 灌注桩工艺流程 测放控制点 平整场地 测放桩位 清孔 下钢筋笼 安设导管贮料斗等 混凝土灌注 拔除护筒 回填空灌段 冲进 开冲前准备 埋设护筒 安装冲机 修筑进场道路 设备进场 修筑供排浆系统 泥浆循环系统 钢筋进场 制作吊运钢筋笼 混凝土 进场 混凝土检测 铺设电缆、水管、风管 测量孔（深、位、斜） 测量沉渣 配管 必要时二次清孔 冲孔灌注桩工艺流程图 XX金融中心建设项目施工总承包 冲孔灌注桩 专项施工方案 15 冲 孔灌注桩 施工工艺 、成孔 ⑴ 安装 冲 机时，底架垫平，保持稳定，使不产生位移和沉陷，桩机顶端用缆风绳对称拴牢拉紧。 ⑵ 冲孔过程中，起落 冲 头速度均匀，不过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒。 孔内出碴，不能堆积在 冲孔 周围。 ⑶ 冲击成孔 ① 开 冲 前，在护筒内多加一些粘土。 地表土层疏松时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助 冲 头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒脚。 为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注混凝土的凝固，必须等邻孔混凝土灌注完毕并达到一定的强度后方可开始冲孔。 冲击成孔开始时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下 34m 后，可根据实际情况适当加大冲程。 ② 桩机安装处先整平夯实，以免在冲孔过程中 冲 机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。 桩机必须固定牢固，严禁在冲孔过程中桩机移位。 冲孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听 冲 头的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内泥浆水平面须高出护筒脚至少 以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低 ，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽渣，勤检查钢丝绳和 冲 头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。 ③ 冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾 斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。 所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。 通常是向孔底抛掷直径 20～ 30 厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。 然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。 但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。 冲进岩层后，泥浆浓度降到 左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。 ④ 抽渣 ⅰ 及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽渣后随着冲击XX金融中心建设项目施工总承包 冲孔灌注桩 专项施工方案 16 投 放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。 ⅱ 抽渣筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使其多进些沉渣，然后提出。 ⅲ 冲 头刃口在 冲 井中不断磨损，直径磨耗不得超过 ，每班开 冲 前检查冲 头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡 冲。 准备备用 冲 头，轮换使用和修补。 、 清孔 到达设计标高后，经监理工程师认可，利用循环不同比重的泥浆清孔。 当排渣口基本没有沉渣出现时，停机提 冲 移位。 检查桩孔直径、倾斜度及孔壁平整度是否符合成孔要求，清孔时保持 冲孔 内泥浆面高于地下水位 ～ ，防止塌孔。 经监理工程师确认后，进行下 一道工序施工，否则针对具体情况进行处理，直至达到规范要求。 、 终孔 利用设置于孔口的临时水准点为基点，用经检校合格的钢尺测出孔深，再反算出桩孔的基底标高，用卷扬机钢绳通过孔口中心位置吊下标准检孔器检孔。 以上各项均满足规范要求后，报请监理工程师验收。 监理工程师检查合格签字后即可进行下一道工序。 、 钢筋笼制作及吊装 ⑴ 钢筋笼制作采用箍筋成型法。 制作加强箍筋后，在加强箍筋内圈将主筋位置作上记号，依次将主筋与他们焊牢，然后再焊（或绑扎）其他箍筋和加强箍筋。 ⑵ 钢筋笼每间隔一定距离（不小于 ）梅花型布置钢筋 “ 耳环 ” 或穿混凝土圈，保证有足够保护层。 ⑶ 钢筋笼利用吊车配合 冲 机塔架安装，起吊钢筋笼时，吊点设在加强箍筋处。 ⑷ 钢筋笼入孔后，在顶端处接长主钢筋与 冲 机平台型钢焊接；使其定位牢固，防止 “ 掉笼 ” 或 “ 浮笼 ”。 、 水下 混凝土 灌注 ⑴ 在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。 当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，立即进行水下混凝土的灌注工作。 混凝土由混凝土拌合站集中XX金融中心建设项目施工总承包 冲孔灌注桩 专项施工方案 17 供应，混凝土罐车运输至现场，直接送至漏斗或储料斗。 ⑵ 灌注混凝土导管内径 280mm，壁厚 3mm，每节长度 ，另 配 2 节分别长 导管和长 导管。 导管使用前，进行接长密闭试验，导管支撑架用型钢制作。 ⑶ 灌注混凝土前，再次检查孔底情况，如若无异即利用导管并打开球阀灌注桩基水下混凝土。 浇筑混凝土的机具、设备准备完好后，检查导管口距孔底的高度是否在允许范围 25～ 40cm 之内。 用沙袋结合钢板作隔水阀，首先用混凝土将料斗装满，再将装满混凝土的灌车接至料斗口 ,然后利用钢筋丝绳提升隔水阀，同时打开混凝土灌车出料口开始首批混凝土的浇筑。 ⑷ 浇筑过程中连续进行，拆导管的时间尽量缩短，严禁歪拉斜吊、盲目蛮干且导管的拆除要及时，以 免由于混凝土的埋深过大，导致导管难以提升。 混凝土坍落度控制在 18～ 22cm 之间。 ⑸ 导管顶部漏斗容积满足首批混凝土的灌注要求，首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不小于。 ⑹ 首批混凝土浇筑后对导管的埋深进行量测，确定导管底部是被封闭，并保证一次性封底混凝土埋深在 以上。 用测绳随时测量导管的埋深，满足在 2～6m 范围之内。 若发现钢筋笼上浮的情况，及时调整混凝土的浇筑速度等方法使其下落到设计位置。 ⑺ 水下混凝土灌注面高出桩顶设计 ～ ，确保桩顶混凝土质量。 ⑻ 为确保桩基混凝土浇筑质量， 灌注水下混凝土不得中断，在混凝土浇筑完成后 24h 内，周围 10m 范围内的孔位不能进行 冲孔 作业。 冲孔灌注桩施工方法 、 桩位测放及标高控制 根据建设单位提供的桩位平面图及场地有关测量资料，由专业测量人员制作施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。 采用极坐标法对每根桩孔进行放样。 为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。 在测定的桩位点，打入标志桩（露出地面 5～ 10cm）。 定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。 在复核符合设计、规范要求后方可进行施工。 XX金融中心建设项目施工总承包 冲孔灌注桩 专项施工方案 18 、 埋设护筒 埋设护筒应准确稳定。 护筒周围用粘土回填并夯实。 4～ 8mm 厚的钢板加工制作，高度 左右。 护筒的内径大于冲锤直径 100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面 ～。 、保护孔口和保持水位高差的作用。 因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。 埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。 四周用粘土回填，分层夯实。 当地基回填土松散、孔口易坍塌时，应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆混凝土。 护筒埋设深度一般为 1～ ； 对于坍 塌较深的桩孔，应增加护筒埋设深度。 护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于 50mm。 、 泥浆制备、使用与管理 ⑴ 泥浆制备 泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌 孔并达到排渣目的为原则。 泥浆的循环系统主要包括：制浆池、泥浆池、沉淀池和循环槽等。 开动 冲机较多时，采用集中制浆与供浆。 用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆。 泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成。 沉淀池内的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次利用。 ⑵ 泥浆使用 泥浆使用根据施工方法分为正循环和反循环两种。 冲 进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为 ～ ，粘度宜为 16～ 22s，含砂率 4～ 8%，胶体化率大于 96%。 在软土层中 冲 进时 ，泥浆密度宜为 ～ ，粘度宜为 19～ 28s，含砂率 4～ 8%，胶体化率大于 96%。 锤击第一层填石时，泥浆应适当加稠 ,密度宜为 ～。 冲 进，在一般土层中 冲 进时泥浆密度宜为 ～ ，粘度宜为 16～ 22s，含砂率 4～ 8%，胶体化率大于 96%。 在软土层中 冲 进时，泥浆密度宜为 ～ ，粘度宜为 18～ 28s，含砂率小于等于 4%，胶体化率大于 95%。 在卵石土层中 冲 进时，泥浆密度宜为 ～ ，粘度宜为 20～ 35s， 含砂率小于等于 4%，胶体化率大于 95%。 ：泥浆密度宜为 ～ ，粘度宜为 17～ 25s，XX金融中心建设项目施工总承包 冲孔灌注桩 专项施工方案 19 含砂率小于 6%，胶体化率大于 95%。 ⑶ 泥浆管理 施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，每小时必须对泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率等指标进行测定，并及时调整至能够满足施工要求，确保成孔优质安全。 废弃的泥浆与渣应按环境保护的有关规定进行处理。 、 成孔 ⑴ 为确保桩垂直度偏差不大于 1%，施工平台应铺设枕木和台板，安装 冲 机应保持稳固、周正、水平。 冲 机就位后，要认真做好对中、整平工作；开 冲 前提起 冲 具，校正孔位。 造孔时， 冲 具对准测放的桩中心开孔冲击 冲 进。 施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制 冲孔 质量。 施工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度。 ⑵ 为保证桩径在容许偏差内，开 冲 前由技术人员检查冲垂直径；冲击 冲 进中要调整好泥浆性能。 ⑶ 根据地层条件，采取充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结合的办法制造泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。 ⑷ 及时做好成孔记录，正常成孔时，每小时做一次进尺记录。 ⑸ 终孔深度的确定应根据设计图纸要求，即保证桩端嵌入中风化或微 风化花岗岩，岩样的饱和单轴抗压强度满足设计要求，即： frk≥。 入岩深度满足设计要求，实际孔深以超前 冲 的岩样试压结果和捞取的岩渣作为主要依据来判定。 ⑹ 进入基岩时，做好判层记录，并捞岩样以备终孔鉴别。 如遇地质资料与地质情况不符，要立即通知勘察、设计及有关人员进行处理。 ⑺ 在花岗岩块石回填层中冲击 冲 进时，成孔速度慢，且容易导致偏孔、漏浆、塌孔、卡锤、掉锤等质量事故，应当采取相应的措施。 、清孔 ⑴ 清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内 冲 渣，尽量。