xx矿山公司铅锌矿开采年产3万吨技改项目环境影响报告书(编辑修改稿)

xx矿山公司铅锌矿开采年产3万吨技改项目环境影响报告书(编辑修改稿)内容摘要：

6年生产矿石 104t。 工程基本情况 （ 1）项目名称：铅锌矿 （ 2）生产规模：年产铅锌矿石 104t （ 3）投资：工程总投资 1300 万元，其中矿山安全专用工程投资 47 万元，环保工程投资。 （ 4）工 作制度 ： 年工作日 306天，每天 3班，每班 8小时。 （ 5）劳动定员： 43人，其中采矿工人 40人，管理人员 3人。 （ 6）占地面积：矿区面积。 （ 7）项目组成：本建设项目的组成为： ①采矿场地：本项目采用平硐 — 溜井开拓方案，利用矿区东部 的 750m平硐进行改造作为主运输平硐，矿区北部的 PD8051 平硐改造作为回风平硐。 在东南部的采矿工业场地上布置空压机房、采区变电所（和变电厅）、泵房等配套设施。 ②矿石堆场：由平硐运出的矿石暂时堆存在平硐外的临时堆场内，正常生产时及时将临时堆场内的矿石运到下方的选矿厂内，在临时堆场内不大量积存。 ③废石堆场：废石堆场位于采矿场地的东北部，利用自然山沟改建。 待矿山开采完毕，在废石堆场上部覆土恢复植被。 17 ④炸药库：为确保安全，开矿所用的炸药每天从县民爆公司的炸药库领取，领来的炸药由专人保管，本项目 不设炸药库。 ⑤办公及生活设施：本工程的办公室设在山下的选矿厂内；所有职工均为当地农民，因此，不设工人宿舍等生活设施。 （ 8）产品方案：本项目生产的产品为铅锌矿石原矿，采出矿石的品位%， %，矿石块度不大于 350mm。 （ 9）建设阶段： 2020 年 5 月，由中钢集团工程设计研究院完成了本工程的《开采设计》，截止 2020 年 10 月，建设单位正在按照《开采设计》进行矿井的建设。 根据设计资料，矿山的基建期为 年，预期将于 2020 年初投入正常生产。 开采方案及工艺 开采方式 本矿区已经开采多年，靠近地表的矿体采用露天开采，目前， 805m 标高以上矿体已经采完，本工程的矿体埋藏较深，确定为地下采矿。 开拓方案 矿区为高山区，具有平硐开拓的优越条件。 目前矿区共有 7 条平硐，位于805m水平以上的几条平硐均以无法利用。 可以利用的只有位于 805 水平以下的有 PD8051和 750m两条平硐。 根据矿体的赋存条件、开采现状和现场的地形条件，本着尽量利用旧有工程，减少基建投资的原则，设计采用平硐 — 溜井开拓方案。 利用位于矿区东部的 750m平硐进行改造作为主运输平硐，将位于矿区北部的 PD8051平硐改造作为回风平硐。 根据矿体赋存条件和所采用的采矿方法，布置二个采矿中段，即 778m中段和 750m中段，中段的高度为 28m。 采矿方法 18 （ 1）采矿方法的选择和确定 目前，该矿山的保有矿体厚度变化较大，最厚处有 40m 左右，较薄处矿体的厚度只有 3m左右。 矿体较厚处倾角一般为 30176。 左右，较薄处矿体倾角一般在45176。 ～ 55176。 之间。 根据矿体的赋存条件，比较适合该矿山采矿的方法有物底柱分段崩落法、有底柱分段空场法，或崩落法、浅孔留矿法等。 经对比分析，本项目采矿方法选择浅孔留矿法， 该方法适用于任意厚度的矿体，具有设备投资少、生产工艺简单，管理方便的特点。 但也存在工人劳动强度较大，生产效率较低的缺点。 （ 2）矿块结构参数及采矿回采率 中段高度： 28m 矿块长度： 40m～ 50m 矿块高度： 28m 顶底柱高度： 8m～ 10m 间柱宽度： 8m～ 10m 矿石回采率： 90% 废石混入率： 10% （ 3）采准、切割 平底结构浅孔留矿法的采准切割工程主要有：穿脉平巷或沿脉平巷、采准天井、采场联络巷、拉底平巷、漏斗等。 采准工程：采准天井布置在间柱中，规格为 2m 2m，每隔 4m～ 6m开凿断面为 2m 2m的 人行联络道通往采场。 采场两端的人行联络道错开布置。 切割工程：首先掘进漏斗穿、漏斗颈，然后掘进拉底平巷。 斗穿规格按 2m 2m开凿，拉底平巷的高度为。 （ 4）回采方法 19 压缩空气 矿井疏干水 浅孔留矿法回采出矿过程为：采用自下而上分层回采，在每一层中进行崩矿、通风、局部放矿、平场及松石处理等作业。 分层高度 (2～ )m，回采工作面为梯段布置。 回采凿岩采用上向凿岩方式；上向炮孔前倾 75176。 ～ 85176。 ，梯段工作面长度一般为 (10～ 15)m，梯段高度保持 (～ )m。 放矿分两步进行，即局部放矿和大量放矿。 局部放矿量每次崩 落矿石的 30%左右，矿房内暂留矿石，是回采工作面保持 (2～ )m 高的空间。 局部放矿后，应立即检查矿房顶、底板和上下盘，同时处理浮石，平整场地。 当矿房回采到顶柱时，即进行大量放矿。 采场出矿采用漏斗装车，合格矿石块度不大于 350m，大块矿石在采场内进行二次破碎，大块率控制在 5%左右。 （ 5）矿柱回采 如果斜井处于脉内或矿体上盘，为保证斜井的安全，可以考虑保留一个矿块，此矿块作为保安矿柱今后在全矿区统一协调下，进行强采回收；另外为保证通风的顺畅和采矿的安全，各采矿水平的间柱和顶、底柱必须全矿区统一回收。 （ 6）采空区处理 采空区处理采用崩落顶板和废石充填相结合的方法进行处理。 （ 7）坑内运输 本矿山采用平硐溜井开拓方案，主运输平硐标高为 750m。 778m中段为人推车运输，通过溜井将矿石溜至 750m水平后，再通过 750m运输平硐运至地表。 750m中段及平硐运输利用矿山原有的无轨运输设备，装车方式采用人工装车。 采矿工艺流程及排污节点 矿山生产工艺过程主要分为：凿岩、井巷开拓、爆破、装载运输等环节，采矿工艺流程见图 31。 ○ 2 △ 4□ 1 △ 3 ☆ 7 ☆ 6 ☆ 5△ 2 ☆ 3△ 1○ 1 ☆ 1 ☆ 4 ☆ 2 采矿机械 凿岩 爆破 运输 机修 空压机 风机 矿石堆场 废石堆场 图例： △废气 ○废水 20 矿井通风 炸药 废石 矿石 图 31 工艺流程及排污节点 排污节点 说明 见表 32。 表 32 主要污染源及排污点一览表 类别 序号 污染源 主要污染物 产生规律 去向 废气 △ 1 凿岩 粉尘 间歇 排出地表大气环境 △2 爆破 粉尘、 CO、 NOx、 SO2 间歇 废水 ○ 1 凿岩 Zn、 SS、 COD 间歇 去选矿厂 ○2 矿坑疏干 噪声 ☆ 1 采矿机械 机械噪声 连续 隔声后进入环境 ☆ 2 机修机械 间歇 ☆ 3 凿岩机 间歇 ☆ 4 空压机 连续 ☆ 5 爆破 爆炸声 间歇 ☆ 6 风机 机械噪声 连续 ☆ 7 矿石运输 机械噪声 连续 固废 □ 1 采矿废石 SiO2等 间歇 废石场 主要技术经济指标 采矿生产的主要技术经济指标见表 33。 表 33 采矿生产的主要技术经济指标 序号 项 目 单 位 数量 备 注 1 地质 矿区保有储量 104t 122b 设计利用储量 104t 122b 预可采储量 104t 2 采矿 生产规模 104t/a 3 服务年限 a 16 开拓方式 平硐开拓 采矿方法 浅孔留矿法 采矿回采率 (%) 90 21 废水混入率 (%) 10 采出矿石品位 %； % 3 装机容量 4 基建工程量 1686m/ 5 建设期 主要生产设备 本工程的主要生产设备列于表 34。 表 34 主要生产设备一览表 序号 名 称 规 格 型 号 单位 数量 1 凿岩机 7655 台 2 2 凿岩机 YSP45 台 1 3 矿车 台 6 4 空压机 DVF9/7 台 2 5 通风机 K456No11(配 2台电机 ) 台 1 6 局扇 JK581No4 台 4 7 装药器 QB100 台 2 采区电力变压器 KS9200/10 10/ 台 1 坑口水泵变压器 S930/10 10/ 台 1 通风变压器 S930/10 10/ 台 1 主要原、辅材料消耗 本工程的主要原、辅材料消耗情况列于表 35。 表 35 主要原、辅材料消耗情况 序号 名 称 单位 掘 进 采 矿 合计 单耗（ /m） 年耗 单耗 (/t) 年耗 1 2岩石炸药 kg 5300 13500 18800 2 雷管 发 57420 9450 66870 3 导爆管 m 25650 4 钎子钢 kg 432 5 钎头 个 106 81 187 6 机油 kg 1060 540 1600 7 胶管 m 216 9 木材 m3 10 公用工程 供电 电源由附近变电所架空引来一路 l0kv高压电源，电源“ T”接。 总装机容量 22 为 ，工作容量为 109kw，年耗电量为：。 供电电压 配电变压器： 10/ 低压用电设备： 380/220V 照明： 220/36V 供电方案为建 3座变电所，分别为： （ 1）采区变电所：在采区用电负荷集中处建采区变电所，选一台 KS9—200/ 200kVA、 10/，中性点绝缘。 电源架空引来，主要向空压机和采区用电设备供电。 （ 2）坑口水泵变电亭：在坑口集水坑旁建坑口水泵变电亭，经计算选用 —台 S9— 30/ 30kVA、 10/，柱上安装。 向扬水泵电机供电。 （ 3）通风变电亭：在通风口附近建一座通风变电亭，选用 — 台 S930/30kVA、 10/，柱上安装，向通风机电机供电。 低压电机采用自动开关和热继电器保护，磁力启动器或接触器控制。 坑内主变电所母线上装设二氧化锌避雷器。 由于坑内采用三相三线制中性点绝缘系统，所以坑内机电设备不带电金属外壳均应有良好的接地，井下接地网总流散电阻不大于。 井下设备均装设漏电报警或自动断电装置。 压缩空气供应 根据凿岩设备用气量，考虑各种压气损失后，计算全矿最大耗气量为(7655凿岩机和 YSP45凿岩机不同时使用 )，选择 DVF— 9/7空压机 2台，额定排气量 9m3/min，配套电机功率为 75kw，工作时 1用 1备。 将空压机放在井下采场附近的巷道中，空压机在采场布置，可节省管路投资，且工作灵活方便，占地面积小。 矿井通风 矿井采用单一对角式通风，在回风平硐硐口装 1台轴流式矿井通风机。 23 本工程采用单一对角抽出式通风系统，采用主扇和局扇相结合的方法进行通风。 新鲜风流通过 750m 平硐、（人行斜上山）天井进入采场，污风通过回风天井、回风平硐排出地表，形成完整的通风系统。 矿坑内所需风量 ，坑内通风阻力 50/26Pa，选择 K456— N911风机 l 台，风机风量范围 (～ )m3/s，全压范围 (93429)Pa，配套电机型号Y160M— 6，功率 ，并设备用电机 l 台，风机运行工况点 Q1=，H1=286Pa，η 1=87%，转速 980r/min，叶片安装角度 26176。 该风机为双向通风机，当矿井需要反风时，反转电机即可实现反风。 给、排水 （ 1）给水 全矿生产最大用水量： （ ）。 消防用水量： 1200L/min（不与其他用水重 叠）。 生活用水量：。 由于矿山规模较小，生产用水量小于消防用水量，因此根据消防用水量设计矿山供水系统。 在 805m中段坑口附近高处设高位水池一个，水池位置应高出最高开采位置 10m，水池容积 150m3。 本工程的生产用水水源为矿坑内排出的矿坑排水，在坑口附近设一集水坑，通过设在坑边的 1台扬水泵将水扬入高位水池。 经水池沉淀后，再送往用水点。 扬水泵型号为 DFD6— 25X3，扬程为 ，流量为 ，配套电机功率为。 供水管选用直径φ 108 ， 由于生产供水管兼作消防水管，因此在矿井内的供水管线上每隔 50m～ 100m设一供水接头。 （ 2）排水 矿山采用平硐开拓，井下涌水通过平硐自流排出地表。 778m 中段的矿坑排水，通过人行斜上山道下排到 750m水平，通过平硐自流排出井外。 井下涌水部分用于本工程的采矿生产，其余部分排入位于矿区东部的银山口铅锌选矿厂利用。 24 本企业位于农村地区，没有市政排水系统，厕所为旱厕，洗手、洗脸废水随用随泼洒在厂区地面蒸发、下渗损耗，因此，本工程不外排生活废水。 全矿区给、排水情况见表 36，矿区水量平衡图见图 32。 表 36 给、排水情况一览 （ m3/d）。